CN2533576Y

CN2533576Y - 单芯压接插头

Info

Publication number: CN2533576Y
Application number: CN02229862U
Authority: CN
Inventors: 黄顺坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2012-04-01

Abstract

本实用新型是关于一种单芯压接插头，它是由底座、上盖、切割金属片、插脚等组成，于底座上形成一凹槽，于上盖底部形成一凸块，该单芯线可置入底座与上盖之间，切割金属片固设于上盖底部，该插脚可与切割金属片的一端接触，切割金属片另端可借助割面将单芯线外部的绝缘层切开与内层的金属线接触，即可形成导通，本实用新型具有不需工具即可快速接线、具有接线可靠的优点，且具有不需要焊接，于小空间即可便于施工的优点。

Description

单芯压接插头

(1)技术领域

本实用新型有关一种插头，具体说有关一种单芯压接插头。

(2)背景技术

「插头」的使用与日常生活具有息息相关与密不可分的关系，而「插头」与耳机的音响零件与收音机、录音机、电视机等电子机器的连接、电信电话交换等的送话器，收话器与通讯机器的连接、电气机器与电源的连接，测试机器与被测定端子等的连接等均适用。

传统式的单芯插头，当单芯线与插头相互组装时，必须借助剥线钳进行剥线，即将单芯线外层的绝缘层剥除，使单芯线内部成为裸线状态，使裸线与插头之间通过缠绕、焊接等加工程序，使裸线与插头之间形成电路上的导通，但是，上述传统式的单芯插头于实际使用时，却具有以下的缺点有待改善：

1.接线耗时、需要工具剥线、接线后不够可靠：于接线时需要以工具剥线，然后再作缠绕与焊接作业，存在着接线耗时、需要以工具剥线且于接线后不够可靠的缺点。

2.需要焊接作业：单芯线与插头于连接作业时，单芯线与插头之间需要焊接作业，因此操作程序较多且较为繁琐。

3.不易于小空间施工作业：由于受限于空间上过于狭小的场地限制，于维修时较为困难，具有不易于小空间的场所处进行施工的缺点。

(3)实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无需辅助工具、操作简便且接线可靠的单芯压接插头。

本实用新型的单芯压接插头，包括：于底座内部形成一凹槽，于上盖底部形成一凸块，单芯线是设置于底座与上盖间，切割金属片设于上盖底部，插脚与切割金属片的一端接触，切割金属片另端借助切割面将单芯线的绝缘层切开与内层的金属线接触，以使金属线、切割金属片与插脚间形成导通。

本实用新型具有不需工具即可快速接线、具有接线可靠且可不需要焊接而便于小空间中进行施工的优点。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的另一立体分解图。

图4是本实用新型的结合剖视图。

(5)具体实施方式

请参阅图1、2和3所示，本实用新型的单芯压接插头，其特点是，包括：底座10、上盖20、切割金属片30、插脚40；

该底座10，是由以塑胶材质制成，于底座10的上部及两侧分别形成有开口，且于底座10内部形成有一凹槽11，于底座10上形成有数个定位槽12，于底座10的下部前、后两侧位置分别形成有卡槽13，于前、后侧的两卡槽13间分别形成有一挡块14；

该上盖20，亦是由塑胶材质制成，它可相对盖合于底座10上，于上盖20底部相对于凹槽11处朝下凸伸形成一凸块21，该凸块21可盖合于凹槽11的略上方位置，于上盖20底部另形成一固定部22；

一呈ㄇ形的切割金属片30，是以金属为材质所制成，切割金属片30上相对固定部22处形成有相对的定位孔31，于定位孔31延伸至切割金属片30的一端形成有剖沟32，于剖沟32上形成有相对的凹槽33，切割金属片30另端亦形成剖沟34，且于剖沟34下端形成两相对的切割面35；

于上盖20相对于挡块14处形成有可供相互组装的开口24，于上盖20上相对于各卡槽13处形成有相对组装的卡勾23，当卡勾23与卡槽13相互组合后，可借助挡块14嵌入开口24的作用，可防止底座10与上盖20因相对滑动而发生松脱的问题；

该插脚40，是由金属制成，于插脚40的一端形成一呈环状设置的夹槽41。

当组合后于使用时如图2至4中所示，可借助切割金属片30上的定位孔31与固定部22固设为一体，一条具有适当长度的单芯线50，于单芯线50内部中央设有一金属线52，于金属线52外部包覆有绝缘层51，该单芯线50是设置于底座10与上盖20之间，并通过底座10与上盖20可相互压合，借助相对切割面35的切割作用，即可将绝缘层51切开，并使金属线52进入剖沟34中与切割金属片30相互接触导通，切割金属片30另端的凹槽33可供与插脚40的夹槽41接触导通，且切割金属片30两端部是可分别位于定位槽12中确实可靠地定位，使金属线52、切割金属片30与插脚40之间形成导通，可供当作传递且具有接线可以相当确实可靠的优点，另亦具有不需要焊接作业，于狭小的空间中即可方便于人们施工的优点。

因此，通过以上的说明可知，本实用新型由于采用优异的结构配置而具有以下的优点：

1.可不需使用工具而达到快速接线的目的，于接线可具有相当确实可靠的优点：于本实用新型中当于组装成为插头时，可完全不需要使用工具即可达到快速接线的目的。

2.不需焊接：本实用新型于组装的过程中，是完全不需要使用焊接，具有可达到减少组装程序的优点。

3.于狭小空间中即可施工：于只具有狭小空间的场所中，本实用新型于施工时是可相当快速，不需要工具即可施工，亦不需要使用焊接作业，故具有于狭小空间中即可方便于施工的优点。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims

1.一种单芯压接插头，包括有：底座、上盖、切割金属片、插脚；

该底座，于底座内部形成一凹槽，于底座上形成有定位槽；

该上盖，可盖合于底座上，于上盖底部相对于凹槽处朝下凸伸形成一凸块；

一切割金属片，它与上盖固设，且切割金属片位于定位槽中，该切割金属片的一端与单芯线的金属线接触，切割金属片另端与插脚接触导通。

2.如权利要求1所述的单芯压接插头，其特征在于，于底座的下部前、后两侧位置分别形成有卡槽，于前、后侧的两卡槽之间分别形成一挡块，于上盖相对于挡块处形成有可供组装的开口，于上盖上相对于各卡槽处形成有相对的卡勾。

3.如权利要求1所述的单芯压接插头，其特征在于，于上盖底部形成一固定部，切割金属片上相对固定部处形成有相对的定位孔。

4.如权利要求1、2或3所述的单芯压接插头，其特征在于，于定位孔延伸至切割金属片的一端形成剖沟，于剖沟上形成有相对的凹槽，该凹槽可供夹掣插脚上所设的夹槽，切割金属片另端形成剖沟，于剖沟下端形成两相对的切割面。

5.如权利要求4所述的单芯压接插头，其特征在于，该切割金属片是呈ㄇ形。