CN2533308Y - 前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
一种前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，属水泵技术领域，所要解决的技术问题是使叶轮前后密封间隙均可得到调节、且拆卸维护方便。其构成包括泵壳、叶轮、传动轴、轴承座等，叶轮与传动轴螺纹连接，传动轴上设有拆卸环。其改进之一是在叶轮前设置带法兰密封可调整套，在轴承座内设带法兰轴套，两法兰上的螺栓与泵壳或轴承座螺纹连接、螺钉与泵壳或轴承座相接触；改进之二是在拆卸环外圆上套装钢带，利用金属带固定拆卸环。本实用新型叶轮前后密封间隙均可调控，密封性能好，容积效率稳定，拆卸环易于安装拆卸，维护检修方便，适宜作为工业离心泵使用，特别适宜作为渣浆介质离心泵使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业水泵，尤其是离心渣浆泵、杂质泵。
背景技术
现有较高杨程的离心式渣浆泵(扬程在100米以上)，其构成如图1所示，包括泵壳1、叶轮2、传动轴3、轴承座4等，传动轴通过滚动轴承安装在轴承座中，叶轮与传动轴螺纹连接，传动轴与泵壳的轴孔之间设有密封填料8，叶轮的前、后端面与泵壳之间通过间隙密封，传动轴上设有拆卸环，将拆卸环固定在传动轴上时，拆卸环借助中间轴套对叶轮施加一静止预紧力，可防止叶轮松动；需要拆卸叶轮时，可先将拆卸环卸下、去除预紧力，然后便可将叶轮由传动轴端头的螺纹轴上卸下来。此结构渣浆泵在使用中，只能通过叶轮向前或向后移动时单方向地调节叶轮前或后端面的密封间隙，叶轮前移时，前间隙减小则后间隙增大，此时泵腔中的高压杂质液体易沿增大的后间隙泄漏至副叶轮7所在的腔室及填料8处，增加了填料处的渗漏压力及渗漏量；叶轮后移时，后间隙减小则前间隙增大，会造成泵的内泄漏增大，影响泵的扬程，降低容积效率，故此种渣浆泵无法实现可靠的密封；同时还加快前盖板磨损。此外，此结构渣浆泵中，拆卸环由三个环形瓣对合组成，三个环形瓣通过内六角螺钉连接形成一整体圆环，使用中，内六角螺钉常锈死或被渣浆介质牢牢地粘渍在螺孔中，导致拆卸困难，严重时必须实施破坏性拆卸才能将其卸下，给泵的维护检修带来极大的不便，且破坏零件还会造成一定的经济损失。上述使用缺陷严重影响了此种渣浆泵的产品性能，必须进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮前后密封间隙均可得到调节控制、且易于拆卸维修的渣浆泵。
本实用新型所称技术问题是以如下技术方案实现的：
一种前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，它包括泵壳1、叶轮2、传动轴3、轴承座4，叶轮与传动轴螺纹连接，传动轴上设有拆卸环，叶轮前、后端面与泵壳间隙密封，泵壳上设有进、出水口5、6，其改进在于：
所述叶轮前端面处设置带法兰的密封套9，所述轴承座内设置带法兰的轴套10，密封套和轴套的法兰9-1、10-1上分别设有通孔和螺纹孔，通孔或螺纹孔数量若干相间分布，通孔内的螺栓与泵壳或轴承座螺纹连接，螺纹孔内的螺钉与泵壳或轴承座相接触；
所述拆卸环13由2-3个环形瓣对合组成，环形瓣外圆周上设有金属带槽13-1，槽上套有金属带14，金属带两端钩扣联接；
所述密封套的内孔兼作进水口，所述传动轴通过滚动轴承安装于轴套10中。
上述前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，所述出水口6上设有分体连接的快装法兰15，出水口的外圆和快装法兰的内孔分别为阶梯状，二者之间镶嵌有卡环16，卡环由两个半圆环对合组成，卡环的内孔表面与出水口外圆相吻合，卡环的外圆表面与快装法兰内孔相吻合。
上述前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，所述拆卸环13由2个环形瓣对合组成，对合处预留“V”型豁口13-2，豁口外宽内窄，易于扁铲拆卸，拆卸环端面呈凹陷状。
本实用新型具有如下特点：
1.采用带法兰的密封套和轴套结构设计后，可通过密封套和传动轴的移动调节叶轮前、后端面的密封间隙，强化了泵的密封性能，扬程可达13-150米，长期保持稳定的容积效率，特别是叶轮后端面间隙得到调节后，可使传动轴与泵壳轴孔处的填料密封处于零压或负压状态下工作，可确保填料实现无泄漏密封，解决了高扬程泵填料密封易泄漏问题。同时，填料轴封处可取消轴封水，既减少了轴封泵消耗，又可达到无泄漏的文明生产之要求；
2.拆卸环采用金属带固定方式后，彻底消除了螺纹固定方式所带来的拆卸困难之弊病；拆卸环上的豁口等设计，使拆卸环更易于由传动轴上脱落下来，极大地方便了泵的维护检修；
3.所提供的快装法兰设计，解决了泵体采用耐磨材质后冲击韧性低，泵的出口法兰难以承受连接时的剪切应力，连接处易发生脆性断裂等缺陷，快装法兰与泵出口之间可快速牢靠地连接。
本实用新型适宜作为工业离心泵使用，特别适宜作为渣浆介质离心泵使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1密封套正面放大视图；
图3是图1中A-A剖面图；
图4是图1中拆卸环放大视图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是图5中钢带对接处放大视图。
具体实施方式
参阅图1、2、3、4、5、6，图中，1为泵壳、2为叶轮、3为传动轴、4为轴承座、5为进水口、6为出水口、7为副叶轮、8为填料、9为密封套、9-1为密封套上的法兰、10为轴套、10-1为轴套上的法兰、11、17为螺栓、12、18为螺钉、13为拆卸环、13-1为金属带槽、13-2为“V”型豁口、14为钢带、14-1为销钉、14-2为孔槽、15为快装法兰、16为卡环。
本实用新型的主要改进之一在于，将现有技术中叶轮与泵壳密封间隙的单向调节结构改为双向调节结构。参阅图1、2，本实用新型在叶轮2的前端面处设置带法兰的密封套9，密封套安装在泵壳1上，密封套外圆上带有法兰9-1、密封套的内孔兼作了进水口5，密封套与泵壳之间装有两道密封圈；在轴承座4内设置轴套10，传动轴3通过滚动轴承安装在轴套10中，法兰10-1设于轴套的后端面上、与轴套为整体结构件，法兰9-1和法兰10-1上分别设有通孔和螺纹孔，通孔或螺纹孔数量若干相间分布，即排列为图2所示的通孔—螺纹孔—通孔—螺纹孔……，图示实施例中，两法兰上通孔和螺纹孔的数量分别为4个，法兰9-1上的螺栓11与泵壳螺纹连接、螺钉12的头部与泵壳端面相接触，顶在该端面上；法兰10-1上的螺栓17与轴承座后端面螺纹连接，螺钉18的头部与轴承座后端面相接触，顶在该端面上，装配时，法兰9-1与泵壳之间预留调节间隙，叶轮前、后端面的密封间隙磨损增大时，松开螺栓17和螺钉12，向内旋拧螺栓11，密封套向内移动，消除叶轮前端面增大的密封间隙，继续旋拧螺栓11，密封套通过叶轮驱动传动轴3后移，消除叶轮后端面增大的密封间隙，调节完毕，螺钉12和18锁定调节位置，并分别拧紧螺栓11、17。
本实用新型的另一主要改进在于，将现有技术中的拆卸环由螺钉连接改为金属带套装固定连接。参阅图1、4、5、6，本实用新型中，拆卸环13可由2-3个环形瓣对合组成，环形瓣外圆周上设有金属带槽13-1，为保证安全，金属带14套装在槽中，金属带槽的两端采用钩扣联接，其联接方式可采用图示实例所示，在金属带一端设孔或槽14-1、在另一端设销钉或挂钩14-2，使销钉或挂钩插入孔或槽中的对接方式，也可采用其它对接方式。使用时，将环形瓣在传动轴3上对接安装好后，将金属带套装在槽13-1内并使金属带两端钩接，便可快速方便地将拆卸环13固定在传动轴上，反之，使金属带对接处开启，取下金属带，用扁铲沿轴的径向打下，便可使两半环体分开，很方便地取下拆卸环。本实用新型在环形瓣对合处预留豁口13-2，豁口外宽内窄，将扁铲类锥形器具插入豁口、稍用力击之，使环形瓣受力向外撑开，环形瓣便可自行由传动轴上脱落下来，实现快速拆卸。此外，为减少拆卸环端面摩擦力，拆卸环的两个端面均为图4所示向内凹陷状，以更便于脱落。图示实施例中，拆卸环13中环形瓣的数量为2个。
本实用新型由于用于渣浆介质，故泵体及叶轮等主要零部件需采用高硬度的耐磨材质，这使泵壳的冲击韧性相应降低，泵壳出水口的法兰在受力时易于发生脆性断裂。并且，高硬度的耐磨材料加工十分困难，为避免上述缺陷，本实用新型采用了法兰与出水口分体快速连接的结构。具体参阅图1、3，图示中，出水口6的外圆表面和快装法兰15的内孔表面分别为阶梯状，阶梯的宽度很小，故不易产生大的剪切应力，在快装法兰与出水口之间镶嵌卡环16，卡环由两个半圆环对合组成，对合后的内孔表面与出水口阶梯状外圆表面相吻合，对合后的外圆表面与快装法兰阶梯状内孔表面相吻合。使用时，先将快装法兰套在出水口上，将卡环对合在出水口的外圆上，再将快装法兰套在卡环上，在通过螺栓将快装法兰与出水口接管20连接时，便将快装法兰牢固地固定在出水口上了，连接快速牢靠。
Claims (3)
1.一种前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，它包括泵壳[1]、叶轮[2]、传动轴[3]、轴承座[4]，叶轮与传动轴螺纹连接，传动轴上设有拆卸环，叶轮前、后端面与泵壳间隙密封，泵壳上设有进、出水口[5]、[6]，其特征在于：
所述叶轮前端面处设置带法兰的密封套[9]，所述轴承座内设置带法兰的轴套[10]，密封套和轴套的法兰[9-1]、[10-1]上分别设有通孔和螺纹孔，通孔或螺纹孔数量若干相间分布，通孔内的螺栓与泵壳或轴承座螺纹连接，螺纹孔内的螺钉与泵壳或轴承座相接触；
所述拆卸环[13]由2-3个环形瓣对合组成，环形瓣外圆周上设有金属带槽[13-1]，槽上套有金属带[14]，金属带两端对接；
所述密封套的内孔兼作进水口，所述传动轴通过滚动轴承安装于轴套[10]中。
2.根据权利要求1所述的前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，其特征在于，所述出水口[6]上设有分体连接的快装法兰[15]，出水口的外圆和快装法兰的内孔分别为阶梯状，二者之间镶嵌有卡环[16]，卡环由两个半圆环对合组成，卡环的内孔表面与出水口外圆相吻合，卡环的外圆表面与快装法兰内孔相吻合。
3.根据权利要求2所述的前后密封间隙可调节及便于拆卸之渣浆泵，其特征在于，所述拆卸环[13]由2个环形瓣对合组成，对合处预留“V”型豁口[13-2]，豁口外宽内窄，拆卸环拆端面呈凹陷状。
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