CN2530707Y - 润滑油肾型净油装置的改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了润滑油肾型净油装置的改良。它是由外壳、高压电极、捕集件、斜板沉淀、骨架组成,斜板沉淀粗过滤与高压电极产生的极化电场自下而上复合成一体;高压电极是首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状,并水平布置在捕集件中间;捕集件是由直径极细的强介电体材料构成,与高压电极靠在一起,并与接地极之间平行等距,留有一定的间隙,特征是在润滑油肾型净油装置斜形底板的下端设有油水分离盒,油水分离盒设有引出管接出壳体外。可对运行中污染不断侵入的油类实施循环净化,可净化油中的机械杂质和水份,油水分离盒使油水分离的更彻底。
Description
涉及领域 本实用新型涉及一种油类净化装置技术领域,特别是一种润滑油肾型净油装置的改良。
现有技术 目前,国内外解决润滑油和液压油类运行中污染的设备是在供油和回油系统中加入吸入过滤器和过滤器,但吸入过滤器和过滤器只能滤除大于过滤器网眼的杂质颗粒,不能滤除微细粒级的颗粒及因故障或吸潮而侵入的水份。因此不仅需要经常清洗过滤器,当机械杂质或水份超过标准时需更换新油,增加了生产成本,而且油品品质随运行的逐渐劣变,增加了设备故障率和维修费用。中国实用新型专利名称为“润滑油肾型净油装置”,专利号:95230018.4,公告号:CN 2211844Y,它是由外壳、高压电极、捕集件、斜板沉淀、骨架组成,特征是斜板沉淀粗过滤与高压电极产生的极化电场自下而上复合成一体;高压电极是首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状,并水平布置在捕集件中间;捕集件是由直径极细的强介电体材料构成,与高压电极靠在一起,并与接地极之间平行等距,留有一定的间隙;斜板沉淀是通过与水平呈60度以下的金属板平行等距离组合而成。这样可以净化受污染的润滑油,但是从净油装置底部放水时把油也放出造成润滑油的损失。
发明内容 本实用新型的目的是在提供净油装置底部斜板下端设有油水分离盒,使油水分离更好的一种改良的润滑油肾型净油装置。
润滑油肾型净油装置的改良,它是由外壳、高压电极、捕集件、斜板沉淀、骨架组成,斜板沉淀粗过滤与高压电极产生的极化电场自下而上复合成一体;高压电极是首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状,并水平布置在捕集件中间;捕集件是由直径极细的强介电体材料构成,与高压电极靠在一起,并与接地极之间平行等距,留有一定的间隙;斜板沉淀是通过与水平呈60度以下的金属板平行等距离组合而成;其特征在于:在润滑油肾型净油装置斜形底板的下端设有油水分离盒,油水分离盒设有引出管接出壳体外。
本实用新型润滑油肾型净油装置,可对运行中污染不断侵入的油类实施循环净化,可净化油中的机械杂质和水份,油水分离盒使油水分离的更彻底,使润滑油、液压油类保持纯净的半永久循环使用,可使润滑油、液压油使用寿命提高几倍至几十倍、维修费用降低20-30%、故障率减少20-30%、生产效率提高30%以上。具有节省资源、节省能源、适应范围宽、无污染的特点。
附图说明
图1为润滑油肾型净油装置的改良结构示意图。
具体实施方式
润滑油肾型净油装置的改良(图中1),它是由外壳(接地极)、4为高压电极2、捕集件1、斜板沉淀5、骨架3。外壳4为接地极,斜板沉淀5采用金属板与水平呈60度倾斜放置,高压极2是将一根首尾相连的铜线螺旋状绕在骨架3上并平行布置在捕集件1的中间平面内,捕集件1由1.5×10-5m的涤纶丝与水平放置的螺旋状高压电极靠在一起,并利用油的间隙与接地极相隔离。在润滑油肾型净油装置斜形底板6的下端设有油水分离盒8,油水分离盒设有引出管7接出壳体外。将这一润滑油肾型净油装置的改良加于30号透平油运行系统中,运行一个月机械杂质可降至0.0008%以下,在连续运行后,在不断吸潮和漏水发生的情况下水份可保持在50ppm以下。
Claims (1)
1、润滑油肾型净油装置的改良,它是由外壳、高压电极、捕集件、斜板沉淀、骨架组成,斜板沉淀粗过滤与高压电极产生的极化电场自下而上复合成一体;高压电极是首尾相连的一根金属丝绕制成螺旋形状,并水平布置在捕集件中间;捕集件是由直径极细的强介电体材料构成,与高压电极靠在一起,并与接地极之间平行等距,留有一定的间隙;斜板沉淀是通过与水平呈60度以下的金属板平行等距离组合而成;其特征在于:在润滑油肾型净油装置斜形底板的下端设有油水分离盒,油水分离盒设有引出管接出壳体外。
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CN 02209818 CN2530707Y (zh) | 2002-01-19 | 2002-01-19 | 润滑油肾型净油装置的改良 |
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CN2530707Y true CN2530707Y (zh) | 2003-01-15 |
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CN (1) | CN2530707Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107160235A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 台州市北光机械制造有限公司 | 油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心 |
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2002
- 2002-01-19 CN CN 02209818 patent/CN2530707Y/zh not_active Expired - Fee Related
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