CN2528783Y - 冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置 - Google Patents

冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置 Download PDF

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CN2528783Y CN 02201161 CN02201161U CN2528783Y CN 2528783 Y CN2528783 Y CN 2528783Y CN 02201161 CN02201161 CN 02201161 CN 02201161 U CN02201161 U CN 02201161U CN 2528783 Y CN2528783 Y CN 2528783Y
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姚尉明
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Abstract

用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置，它包括有一个设置在喷丝板下方的低阻尼环吹头，喷丝板与低阻尼环吹头之间设有一个上盖，在低阻尼环吹头的下端设置有风室和进风整流筒，在低阻尼环吹头内部设有一个出风整流筒，所述的低阻尼环吹头由上圈、内层整流筒、中层整流筒、外层整流筒和底圈组成，所述的出风整流筒与低阻尼环吹头的内层整流筒之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室。该装置的优点是采用了低阻尼，环吹头为一多孔整流筒及金属丝网整流筒的组合整流结构，而不是采用微孔烧结材料及微孔非金属材料做阻尼整流元件，使用周期增长并且清洗更换方便，各整流单元均可单独取出更换清洗。

Description

冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置
发明领域
本实用新型涉及一种纺丝吹风装置，确切地说是涉及一种用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置。
背景技术
聚合物熔体经过纺丝组件形成熔体细流从喷丝板的小孔中喷出，然后经过吹风装置，使熔体细流冷却至玻璃化温度以下形成纤维。为了使从喷丝板许多小孔喷出的熔体细流形成的初生纤维的各项指标均匀一致并达到标准值，本领域的技术人员采用了各种吹风形式，例如侧吹风，或是均匀径向对称的吹风，尤其是由里向外吹风形式的环吹风，力求吹出的冷却风在同一层面均匀。不管采用何种类型的吹风形式，均直接影响纤维的质量，而且也决定喷丝板上喷丝孔的最大排列密度。为了达到同一层面风速均匀的目的，现有的装置一般采用了微孔烧结金属材料或微孔非金属材料。例如图1示出了一种现有技术的环吹风装置，冷却风从进风口1进入并由导流元件经微孔阻尼整流筒2向外吹出。为了使冷却风吹出后在各层面的风速按一定风速曲线分布，在微孔阻尼整流筒中设置了定向导向元件3。这种装置虽然能达到风速的均匀性，但由于微孔阻尼整流筒要做到同一层面阻力相等难度相当的大，造价很高。同时由于微孔很小，所以对空气的净化要求高，否则极易堵塞，需经常更换清洗；同时，由于微孔小，要达到工艺风速，一般进风的风压要达到3000pa以上，这样必然要增加风机能耗，从而造成纺丝成本提高。
本发明概述
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置。本装置采用了低阻尼，其结构简单，环吹头为一多孔整流筒及金属丝网整流筒的组合整流结构，而不是采用微孔烧结材料及微孔非金属材料做阻尼整流元件，使用周期增长并且清洗更换方便，各整流单元均可单独取出更换清洗。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置包括有一个设置在喷丝板下方的低阻尼环吹头，喷丝板与低阻尼环吹头之间设有一个上盖，在低阻尼环吹头的下端设置有风室和进风整流筒，在低阻尼环吹头内部设有一个出风整流筒，所述的低阻尼环吹头由上圈、内层整流筒、中层整流筒、外层整流筒和底圈组成，其所述的上圈与上盖相配合装配，而底圈与进风整流筒相配合装配，所述的出风整流筒与低阻尼环吹头的内层整流筒之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室。
较好的是，所述的进风整流筒由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为22％～30％。
较好的是，所述的出风整流筒由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为22％～30％。
较好的是，所述的低阻尼环吹头的所述的低阻尼环吹头的由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为12％～15％。
较好的是，所述的低阻尼环吹头的中层整流筒和外层整流筒均由双层不锈钢丝网制成，开孔率为25％～35％。
较好的是，所述的低阻尼环吹头的内层整流筒、中层整流筒和外层整流筒筒壁之间的距离一般分别为10～20mm，5～10mm。
附图说明
图1为现有技术的纺丝冷却风环吹式吹风装置的示意图；
图2为本实用新型的冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置的示意图。
参看附图2，本实用新型的用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置。包括有一个设置在喷丝板6下方的低阻尼环吹头3，喷丝板6与低阻尼环吹头3之间设有一个上盖5，在低阻尼环吹头3的下端设置有风室1和进风整流筒2，在低阻尼环吹头3内部设有一个出风整流筒4，所述的低阻尼环吹头3由上圈3-1、内层整流筒3-2、中层整流筒3-3、外层整流筒3-4和底圈3-5组成，其所述的上圈3-1与上盖5相配合装配，而底圈3-5与进风整流筒2相配合装配，所述的出风整流筒4与低阻尼环吹头3的内层整流筒3-2之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室。
如图2所示，冷却风经风道进入风室1，通过进风整流筒2进行第一次整流，经第一次整流的冷却风沿整流筒向上进入出风整流筒4，冷却风经出风整流筒4进行第二次整流，由该出风整流筒4吹出的风进入由出风整流筒4与低阻尼环吹头3之间形成的圆柱形风室。这时，圆柱形风室在同一层面的风压已基本均匀，最后通过低阻尼环吹头3的内层整流筒3-2、中层整流筒3-3、外层整流筒3-4多次整流，吹向熔体细流。这样，在同一层面风速的不均匀率(Vmax-Vmin)/Vmin×100％基本控制在10％以内。
本实用新型的用于冷却熔融纺丝材料的低阻尼中心环吹风装置的关键是采用了低阻尼环吹头，所以如对风速分布及均匀性没有过高的要求，进风整流筒与出风整流筒可以省略，这样可以进一步降低风压。
本实用新型的优点是采用了低阻尼，其结构简单，环吹头为一多孔整流筒及金属丝网整流筒的组合整流结构，而不是采用微孔烧结材料及微孔非金属材料做阻尼整流元件，使用周期增长并且清洗更换方便，各整流单元均可单独取出更换清洗。

Claims (6)

1.一种冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于它包括有一个设置在喷丝板下方的低阻尼环吹头，喷丝板与低阻尼环吹头之间设有一个上盖，在低阻尼环吹头的下端设置有风室和进风整流筒，在低阻尼环吹头内部设有一个出风整流筒，所述的低阻尼环吹头由上圈、内层整流筒、中层整流筒、外层整流筒和底圈组成，其所述的上圈与上盖相配合装配，而底圈与进风整流筒相配合装配，所述的出风整流筒与低阻尼环吹头的内层整流筒之间具有一定的间隔以形成圆柱形风室。
2.根据权利要求1所述的冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于所述的进风整流筒由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为22％～30％。
3.根据权利要求1所述的冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于所述的出风整流筒由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为22％～30％。
4.根据权利要求1所述的冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于所述的低阻尼环吹头内层整流筒由不锈钢多孔板制成，多孔板开孔率为12％～15％。
5.根据权利要求1所述的冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于所述的低阻尼环吹头的中层整流筒和外层整流筒均由双层组合不锈钢丝网制成，开孔率为25％～35％。
6.根据权利要求1所述的冷却熔融纺丝低阻尼中心环吹风装置，其特征在于所述的低阻尼环吹头的内层整流筒、中层整流筒和外层整流筒它们筒壁之间的距离一般分别为10～20mm，5～10mm。
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