CN2528202Y - 玉米收获机完全切断式秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
玉米收获机完全切断式秸秆粉碎装置，包括主轴、切断刀、内底刀、外底刀，切断刀安装在主轴上，内底刀、外底刀固定在底刀座板上，底刀座板固定在固定架上，内底刀与外底刀刀口中心线位于切断刀回转半径上，主轴上方由内侧导向板、外侧导向板形成秸秆喂入通道，主轴安装在轴承座上。切断刀最好为燕形锯齿刀。本实用新型解决了现有技术秸秆粉碎质量差，能耗高，秸秆还田量大的难题。
Description
本实用新型涉及一种农业机械装置--玉米收获机上用完全切断式秸杆粉碎装置。
目前，国内已推广使用的中型玉米收获机基本有六部分组成：固定架、摘穗割台、升运器、果穗仓、垂爪式粉碎机、动力传动及操纵系统。摘穗割台包括摘穗辊、下拨禾链、拨禾传动装置。固定架固定在拖拉机上，摘穗割台(机头)铰接在固定架的前端，通过动力传动装置与拖拉机动力输出装置相连，操纵系统(如连杆)，连接在拖拉机后起落架与摘穗割台之间，使摘穗割台升降。升运器安装在摘穗割台的输送器上并与拖拉机后部的果穗仓相连。垂爪式粉碎机将玉米秸杆粉碎。此类结构的玉米收获机存在的问题是：一，秸杆粉碎质量差，秸杆粉碎不彻底，遗漏5～8％的整侏秸杆没被粉碎；秸杆粉碎长度过长，10～25厘米的占30～40％，且细如乱麻，耙耕地易滚动成球；不灭玉米茬。结果使耕翻地及小麦播种基本无法进行，农民仍然要对其进行二次整理，因而造成焚烧秸杆，严重污染环境的局面，也影响了农民使用玉米收获机的积极性。二，因玉米密植高产必然出现玉米秸杆量过大，对地面覆盖层太厚，使耕翻后的土壤容纳不了全部玉米秸杆。即使全部还田，这过多的玉米秸杆也会使田地过于疏松透气，不利于小麦的出苗和过冬。因此解决玉米秸杆粉碎质量(长度在10厘米以内)，减少秸杆还田量，确保耕地、小麦播种的顺利进行，是提高玉米收获机推广使用的关键问题。
本实用新型的目的是提供一种玉米收获机完全切断式秸杆粉碎装置，秸杆粉碎质量好，还可以减少秸杆还田量，高效率，低能耗。
本实用新型的玉米收获机完全切断式秸杆粉碎装置，其特征在于包括主轴、切断刀、内底刀、外底刀，切断刀安装在主轴上，内底刀、外底刀固定在底刀座板上，底刀座板固定在固定架上，内底刀与外底刀间刀口中心线位于切断刀回转半径上，主轴上方由内侧导向板、外侧导向板形成秸杆喂入通道，主轴安装在轴承座上。
所述切断刀至少有两组，在主轴上呈螺旋排列，分左旋刀和右旋刀。
所述切断刀最好为燕形锯齿刀，燕形锯齿刀至少有两组，在主轴上呈螺旋排列，每一组至少有2片刀片在圆周上排列。如燕形锯齿刀可以有4组，每一组有3片刀片在圆周上排列。
燕形锯齿刀，使刀片在切断玉米秸杆时受力合理，增强了刀片的韧性。内外底刀结构是确保秸杆被完全切断的根本部件，若光有外底刀，秸杆不会被完全切断，总有连带部分，不能保证粉碎质量。有了内外底刀，不论燕形刀(切断刀)的线速度是高还是低，都能保证完全切断秸杆的顺利进行，从而提高了秸杆切断粉碎质量。燕形刀(切断刀)的螺旋分布，使切断力分布均匀，减小冲击负荷，降低了能耗。
主轴于秸杆喂入口的另一端可以安装动力齿轮，与玉米收获机连接。
本实用新型涉及的玉米收获机的结构为：包括固定架、机头、升运器、果穗仓、动力传动装置、连杆，固定架固定在轮式拖拉机上，机头铰接在固定架的前端，机头通过动力传动装置与拖拉机的动力输出装置相连，连杆一端与机头固定，一端连接在拖拉机的后起落架上，动力传动装置包括变速箱和传动轴，机头包括摘穗割台，摘穗割台包括摘穗辊、上拨禾链、扶导器、拨禾传动装置。
在玉米收获机上安装本实用新型，是安装在摘穗辊下方。为此最好改变下置拨禾传动装置为上置方式(位于上拨禾链上方位置)，为安装本实用新型留出足够的空间。
本实用新型是对玉米秸杆进行完全切断式粉碎，不是现有技术中的快速打碎式，既可以保证秸杆切断长度短，又可以降低能耗，同时还可以避免原有秸杆在摘穗辊下易堵塞而降低生产效率的问题。在玉米收获机摘穗辊摘穗的同时，由本实用新型完成对玉米秸杆的切断粉碎工作。
下面结合实施例附图说明：
图1为本实用新型的结构及安装在玉米收获机上的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为燕形锯齿刀结构示意图；
图4为内外底刀结构示意图；
图5为玉米收获机机头结构安装侧视图；
图6为灭茬机安装结构示意图；
图中：1连杆 2变速箱 3机头 4拨禾传动装置 5上拨禾链 6下拨禾链 7扶导器 8摘穗辊 9完全切断式秸杆粉碎装置 10排输带 11固定架 12升运器 13传动轴 14果穗仓 15灭茬机 16齿轮 17后轴承座 18燕形锯齿刀 19燕形刀座20主轴 21前固定架 22前轴承座 23喂入口下底刀焊合 24喂入口燕形刀座轴头25内外底刀焊合 26底刀座板 27外侧导向板 28内侧导向板 29变速箱座板 30内底刀 31外底刀
如图5，为本实用新型安装在玉米收获机上机头结构示意图。固定架11固定在拖拉机的前端，机头3铰接在固定架上。摘穗割台、完全切断式秸杆粉碎装置(本实用新型)9、排输带10、升运器12、灭茬机15通过变速箱2、传动轴13与拖拉机动力输出装置有机联接起来。升运器12把机头的果穗出口与拖拉机背负的果穗仓连接起来，灭茬机安装在拖拉机的后部。机头中心线偏置拖拉机前轮中心线20～25厘米。
本实用新型安装在玉米收获机摘穗辊8的下方。包括齿轮16、前轴承座22、后轴承座17、前固定架21、内底刀30、外底刀31、燕形锯齿刀18，内底刀30、外底刀31固定在底刀座板26上，燕形锯齿刀18安装在主轴20上，主轴与摘穗辊平行，从主轴前端至整体主轴的上方由内侧导向板28、外侧导向板27形成秸杆喂入通道，后轴承座17安装在变速箱座板29上，齿轮16与变速箱输出齿轮啮合，前固定架21安装在摘穗辊的支撑架上，底刀座板26的一端固定在前固定架上，另一端固定在变速箱座板上。燕形锯齿刀切割旋转方向分左旋和右旋两种，左旋刀安装在左摘穗辊下方，右旋刀安装在右摘穗辊下方。在主轴上有4组燕形锯齿刀，每一组有3片刀片在圆周上排列。内、外底刀的刀口中心位于燕形锯齿刀的回转半径上。
本实用新型的工作过程为：由变速箱输出齿轮带动齿轮16、主轴20、燕形锯齿刀18快速转动，玉米秸杆在上拨禾链、下拨禾链和摘穗辊的共同作用下沿外侧导向板27、内侧导向板28进入喂入口和喂入通道，被前面的燕形刀首先切断，随后在摘穗辊摘下玉米穗的同时，上部的玉米秸杆在上下拨禾链和摘穗辊夹持转动的复合作用下连续不断地喂入内底刀、外底刀间，被燕形锯齿刀连续不断地切断，直至全部切完上部玉米秸杆为止。
整体玉米收获机的操作过程为：操纵拖拉机的后起落架，通过连杆1带动机头3绕固定架抬起，同时使灭茬机抬起，把收获机带到需要收割的地段，使两组摘穗辊正对任意两行玉米，再通过后起落架放下机头和灭茬机，并根据玉米秸杆的粗细、高矮程度调整好摘穗辊的间距和离地高度，就可开始收割。秸杆在扶导器的作用下，被相对转动的内外上拨禾链拢到卧式摘穗辊入口处，由相对转动的摘穗辊旋进并摘下果穗，同时秸杆下部进入本实用新型的前刀口处，被燕形锯齿刀切断。在摘穗辊旋下力和上下拨禾链的共同作用下，使玉米秸杆连续不断地喂入完全切断式玉米秸杆粉碎装置的纵刀口，被不停旋转的燕形锯齿刀切断成2～6厘米长的碎秸杆。当玉米秸杆被切断到离地面1米以上部位时，被切碎的优质碎杆就落到排输带上，可以将其收集。摘下的果穗经升运器运送到果穗仓，拖拉机后面的灭茬机紧扣两行玉米茬进行粉碎性灭茬。
由上述描述看出，整体玉米收获机在机头上还增加了碎杆排输收集装置，由排输带10输出。碎杆排输收集装置把玉米秸杆离地1米以上的优质秸杆收集，做青贮饲料的原料，提高了玉米秸杆的利用价值，减少了秸杆还田量，保证了耕地和小麦播种的顺利进行和质量。玉米收获机是利用摘穗辊和上下拨禾链作本实用新型的夹持喂入机构，省去了必须配备的夹持喂入机构，使玉米收获机结构简单，又降低了能耗，夹持匀速。玉米收获机在摘穗辊下外侧还安装了下拨禾链，保证了秸杆纵竖复合运动顺利地喂入本实用新型的刀口。
本实用新型的优点：
在摘穗辊下面平行安装完全切断式玉米秸杆粉碎装置代替锤爪式粉碎机，对玉米秸杆进行完全切断式粉碎，切断秸杆长度在6厘米以内，同时比锤爪式粉碎机降低能耗，经试验可降低能耗2/5～1/2，还避免了原玉米秸杆在摘穗辊下易堵塞而降低生产效率的现象发生。
燕形锯齿刀，使刀片在切断玉米秸杆时受力合理，增强了刀片的韧性。内外底刀结构提高了秸杆切断粉碎质量。燕形刀的螺旋分布，使切断力分布均匀，减小冲击负荷，降低了能耗。
总之，本实用新型应用于玉米收获机解决了现有技术秸杆粉碎质量差，能耗高，秸杆还田量大的难题，形成一种高质量、低能耗、高效率、低成本且具有减少秸杆还田量，使玉米秸杆增值功能的全新型玉米收获机。
Claims (8)
1、一种玉米收获机完全切断式秸杆粉碎装置，其特征在于包括主轴、切断刀、内底刀、外底刀，切断刀安装在主轴上，内底刀、外底刀固定在底刀座板上，底刀座板固定在固定架上，内底刀与外底刀间刀口中心位于切断刀回转半径上，主轴上方由内侧导向板、外侧导向板形成秸杆喂入通道，主轴安装在轴承座上。
2、根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于所述切断刀至少有两组，在主轴上呈螺旋排列。
3、根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于切断刀分左旋刀和右旋刀。
4、根据权利要求1、2或3所述的粉碎装置，其特征在于所述切断刀为燕形锯齿刀。
5、根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于燕形锯齿刀至少有两组，在主轴上呈螺旋排列，每一组至少有2片刀片在圆周上排列。
6、根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于燕形锯齿刀有4组，每一组有3片刀片在圆周上排列。
7、根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于燕形锯齿刀分左旋刀和右旋刀。
8、根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于主轴一端为动力齿轮。
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Cited By (2)
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| CN106068945A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-09 | 吴正波 | 一种高效环保的玉米根茬粉碎还田装置 |
| CN108112335A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 丹阳市大丰收苗木专业合作社 | 一种收割机滚轴便捷式连接装置 |
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2001
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