CN2527701Y - 一种采油井口装置 - Google Patents

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CN2527701Y CN 01265009 CN01265009U CN2527701Y CN 2527701 Y CN2527701 Y CN 2527701Y CN 01265009 CN01265009 CN 01265009 CN 01265009 U CN01265009 U CN 01265009U CN 2527701 Y CN2527701 Y CN 2527701Y
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向河
蔡罡
黄晓东
蒙永利
张永强
郭文德
赵红英
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Abstract

本实用新型涉及油田生产中采油(气)井的井口控制机械设备,包括泄压阀、套压表、顶丝、总闸门、小四通、油压表、清蜡闸门、生产闸门、油管挂、油管柱、套管闸门及大四通等,大四通为普通大四通与注塑密封变径法兰合二为一,大四通下部有注塑阀;生产闸门、套管闸门与阀体之间的法兰为分体结构;生产闸门、套管闸门及清蜡闸门的闸门压盖为自封式密封结构;油管挂和油管柱之间有油管挂双公短节。优点在于由于闸门与阀体的连接法兰为分体结构,密封圈的截面为向内张开的开口梯形,密封性能好,增加了双公短节,压裂酸化时井口保护器的坐封和密封更加顺利可靠,总闸门、小四通和清蜡闸门的通径大且光滑,降低了液流摩阻。

Description

一种采油井口装置
技术领域
本实用新型涉及油田生产中采油(气)井的井口控制机械设备,尤其是适用于压裂酸化作业时的采油井口装置。
现有技术
随着油田开发生产的不断深入,深井酸化压裂改造技术正在得到越来越广泛的应用。但由于井深、摩阻大、排量小,在很大程度上降低了压裂酸化的效果。而目前,我国油田在压裂酸化作业时使用的各种井口装置结构较为复杂,密封性能不好,采油(气)井的通径较小,摩阻大,因而压降大,排量小,不利于油井的压裂酸化,特别是深井的压裂酸化作业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,密封性能好,大通径的采油井口装置,包括泄压阀1、套压表2、顶丝3、总闸门4、小四通5、油压表6、清蜡闸门7、生产闸门8、油管挂9、油管柱11、套管闸门12及大四通14等,其特征在于大四通14为普通大四通与注塑密封变径法兰合二为一,大四通14下部连接有注塑单流阀13;生产闸门8、套管闸门12与阀体15连接的法兰为分体结构;总闸门4、生产闸门8、套管闸门12及清蜡闸门7的闸门压盖为自封式密封结构;油管挂9和油管柱11之间有油管挂双公短节10。
生产闸门8的法兰18、套管闸门12的法兰15与阀体17的分体结构为螺纹连接,骑缝螺钉16定位。
总闸门3、生产闸门8、套管闸门12及清蜡闸门7的闸门压盖内密封圈的截面为向内张开的开口梯形。
主通径上的总闸门3、小四通4和清蜡闸门7的通径结构棱角均采用斜角或圆角过渡,内表面粗糙度低,直径大。
本实用新型的优点在于由于闸门与阀体的连接法兰为分体结构,密封圈的截面为向内张开的开口梯形,密封性能好,增加了油管挂双公短节,压裂酸化时井口保护器的坐封和密封更加顺利可靠,总闸门、小四通和清蜡闸门的通径大且光滑,降低了液流摩阻。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为大四通的结构示意图;
图3为分体式法兰的剖面图;
图4为自封式密封件的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
如图1所示的采油井口装置,包括泄压阀1、套压表2、顶丝3、总闸门4、小四通5、油压表6、清蜡闸门7、生产闸门8、油管挂9、油管柱11、套管闸门12及大四通14,大四通为普通大四通与注塑密封变径法兰合二为一,大四通下部有密封套管的注塑密封结构,如图2所示,大四通下部有2个注塑单流阀;生产闸门8、套管闸门12的法兰与阀体为分体结构,如图3所示,螺纹连接,骑缝螺钉定位;总闸门、生产闸门、套管闸门及清蜡闸门的闸门压盖为自封式密封结构,其密封圈的截面为向内张开的开口梯形,如图4所示,在内压作用下能自动贴紧金属密封面进行密封;油管挂和油管柱之间有一个内表面光滑的螺纹连接油管挂双公短节;主通径上的总闸门、小四通和清蜡闸门的通径结构棱角均采用斜角或圆角过渡,内表面粗糙度低,直径大。

Claims (4)

1、一种采油井口装置,包括泄压阀(1)、套压表(2)、顶丝(3)、总闸门(4)、小四通(5)、油压表(6)、清蜡闸门(7)、生产闸门(8)、油管挂(9)、油管柱(11)、套管闸门(12)及大四通(14)组成,其特征在于大四通(14)为普通大四通与注塑密封变径法兰合二为一,大四通(14)下部有注塑单流阀(13);生产闸门(8)、套管闸门(12)与阀体(15)连接的法兰为分体结构;总闸门(4)、生产闸门(8)、套管闸门(12)及清蜡闸门(7)的闸门压盖为自封式密封结构;油管挂(9)和油管柱(11)之间有油管挂双公短节(10)。
2、根据权利要求1所述的采油井口装置,其特征在于生产闸门(8)的法兰、套管闸门(12)的法兰(15)与阀体(17)的分体结构为螺纹连接,骑缝螺钉(16)定位。
3、根据权利要求1或2所述的采油井口装置,其特征在于总闸门(3)、生产闸门(8)、套管闸门(12)及清蜡闸门(7)的闸门压盖内密封圈的截面为向内张开的开口梯形。
4、根据权利要求3所述的采油井口装置,其特征在于位于主通径上的总闸门(3)、小四通(4)和清蜡闸门(7)的通径结构棱角均采用斜角或圆角过渡,内表面粗糙度低,直径大。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103422845A (zh) * 2013-06-16 2013-12-04 盐城金龙达机械制造有限公司 一种y型异径双通道高压酸化压裂井口装置
CN109252848A (zh) * 2018-11-29 2019-01-22 美钻深海能源科技研发(上海)有限公司 一种生产和压裂两用的分体式上法兰
CN113958304A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 中国石油大学(华东) 一种机械采油用井口采油系统
CN115163001A (zh) * 2022-08-01 2022-10-11 吕远 一种注采一体化装置及其方法

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