CN2527665Y - 铰链结构的改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型作为一种铰链结构的改良，主要是由上、下铰链座配合一心轴相对枢接而组成，该二铰链座设有固定片，可分别螺固在门框柱及门板上，而上铰链座的管轴部内为一透孔，并设有一内室以放置压缩弹簧；下铰链座的管轴部内也设有一透孔及档板等形状；另设一心轴穿上、下并排枢接的两管轴部，其心轴头端设有螺纹以螺入一螺母，且心轴的下端设有大圆轴，最尾端并设有成型轴及一颈部，在心轴穿入下铰链座的管轴部内时，心轴的成型轴套入档板的成型孔内，使心轴不至转动，而心轴的颈部凸出于下铰链座内的档板外，并在颈部上套入一扣环，续将上铰链座的管轴部套入心轴后，将一轴承、压缩弹簧及轴承依序穿过心轴后置入内室，最后再以螺母螺入心轴颈端的螺纹上，以抵住上轴承；且上铰链座的管轴部底面环设一半圈的顺时针方向接一半圈的逆时针方向的螺旋面，镜射相接而成的环状凸螺面，下铰链座的管轴部顶面设有一相对应于环状凸螺面的环状凹螺面，且该环状凹螺面可与环状凸螺面相对应配合。以使开门后上铰链座偏转顶高，同时使压缩弹簧受一压迫力，在开门外力移除后，利用其门板重量压迫环状凹凸螺面及上铰链座管轴部内的压缩弹簧回复力，促使门板自行归位而关门，若该门板重量不足时，则可将螺母螺深，以令压缩弹簧的回复力量加大，也可自动归位。另在环状凸螺面上及环状凹螺面外环设有凸块与定位外环座，两者相搭配之下，使门板打开时得以停驻一角度，达成定位门板的功能。

Description

铰链结构的改良

技术领域

本实用新型是一铰链结构的改良，主要使用在门上，凭借一心轴枢接上铰链座与下铰链座，并分别将上铰链座固定于门板、下铰链座固定在门框柱上，利用上铰链座与下铰链座接合面作成一相对应的螺旋斜面，使开门时将门板推上斜面高点，开门力道消除后，该门板可利用斜面回复到最低点而关闭门板；本实用新型更进一步在上铰链座内设有一可调整力量的压缩弹簧，在开门时压缩该弹簧，产生一回复力道，帮助该门板关回。

背景技术

目前市面常见的具有自动回复的铰链，主要使用二组铰链组分别设在门板及门框柱的适当位置处，如图1所示，第一铰链片11’由该锥孔113’螺固于门板3’侧面上，并对折第二铰链片12’后，再将第三铰链片13’螺固在门框2’的门框直立柱21’上，并由第一铰链片11’与第二铰链片12’及第二铰链片12’与第三铰链片13’间所设的柱筒(114’、121、131)内皆设有钮转弹簧117’，该钮转弹簧117’一端固定在固定钮116’上，另一端则穿入旋钮118’内，故可由旋钮118’来调整该钮转弹簧117’的回复扭力。在人推开门板3’时，该铰链片间形成一角度，即迫使两只钮转弹簧117’受一扭转施力，当推门力量解除后，门板3’即凭借该钮转弹簧117’的回复力拉回原位而关闭门板3’。

上述的公用铰链组1’由于使用二只钮转弹簧117’，在使用一段时间过后，该弹簧造成疲乏，又由于两弹簧的疲乏程度不一致造成原关门角度严重偏移，致使该弹力回复说明后的位置点移位，不能顺利闭合门板3’，且当该弹簧重度疲乏后，在调整其旋钮118’时，由于其结构设计不当，其调整位置刁钻，不易着手，再加上旋钮118’的施力方向与弹簧回复力量相同，导致旋转时十分费力，极易使该钮转弹簧117’跳脱与固定处，而使该弹簧无作用而无法回复。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型使用另一新颖构造来达成一可自动回复且可位驻定位门板的铰链结构，其主要目的为利用两铰链间的接合面作成一半左旋、一半右旋相接的螺旋面，使开门时错开该两铰链接合的螺旋面，在开门力量移除时，可自动将两铰链的位置回复至原位置而确实关闭门板。

本实用新型的次要目的是在两螺旋面区域的外环上各设有定位外环凸块与定位外环座及其归位凹槽与定位凹槽，在门板未打开时可使凸块置在归位凹槽内，而在门板打开到一定角度后，该凸块嵌入定位凹槽而停驻打开一角度的门板，形成一定位功能，并只需将凸块脱离该定位凹槽即可自动回覆门板。

附图说明

图1A、1B为公知的铰链结构立体示意图及使用示意图。

图2为本实用新型立体分解示意图。

图3为本实用新型的组合剖面示意图。

图4为本实用新型另一部位剖面示意图。

图5A-5C为本实用新型定位动作示意图。

图6为本实用新型锁深螺母压迫弹簧的结构示意图。标号说明：

1’：铰链组            11’：第一铰链片

113’：锥孔            114’：柱筒

115’：接合处          116’：下固定钮

117’：钮转弹簧        118’：上旋钮

12’：第二铰链片       121’：柱筒

13’：第三铰链片       131’：柱筒

2’：门框              21’：门框直立柱

211’：内侧            2111’：凸缘

3’：门板              1：上铰链座

11：管轴部             111：透孔

1111：内室             1112：档板

11121：透孔            1113：容置弹簧空间

112：环状凸螺面        113：定位外环凸块

1131：凸点             114：螺纹部

12：固定片             121：锥孔

13：上盖               131：螺纹

2：下铰链座            21：管轴部

211：透孔              2111：档板

2112：成型内孔         212：环状凹螺面

213：定位外环座        2131：归位凹槽

2132：定位凹槽         214：螺纹部

22：固定片             221：锥孔

23：下盖               231：螺

3：心轴                31：螺纹

32：大圆轴             33：成型轴

331：颈部              4：轴扣环

5：螺母                51：六角螺帽

6：压缩弹簧            7：上轴承

8：下轴承

具体实施方式

配合附图可将本实用新型较佳实施例详细说明如下。

如图2、图3所示，本实用新型为一种铰链结构的改良，该铰链主要由上、下铰链座(1、2)利用其管轴部(11、21)配合一心轴3相对枢接而组成，该二铰链座(1、2)在管轴部(11、21)中心面设一固定片(12、22)，可分别螺固在门框柱及门板上(图中未示)，其上、下铰链座(1、2)使用数量依该门板的长度及重量来决定，至少使用一组(一上铰链座、一下铰链座)以上；上铰链座1的管轴部11内设为一透孔111，并设有由档板1112隔成的内室1111以放置压缩弹簧6；下铰链座2的管轴部21内也设一透孔211，其内壁面分别为透孔211、挡板2111及一成型内孔2112等；另设一心轴3贯穿上、下枢接的两管轴部(11、21)，其心轴3头端设有螺纹31以螺入一螺母，且心轴的下端设有一大圆轴，最尾瑞并设一成型轴33，使心轴3无法转动，并在成型轴33尾端上挖有一颈部331，在心轴3穿入下铰链座2的管轴合21内时，该心轴3成型轴33穿过成型内孔2112，心轴3最未端的成型轴33的颈合331超过挡板2111，并在颈合331上套入一轴扣环4，使心轴3被限定在下铰链座2上；续将上铰链座1的管轴部11内档板1112上的透孔11121套入心轴3后，将一下轴承8、一压缩弹簧6与一上轴承7依序穿过心轴3后置入内室1111，最后再以螺母5螺入心轴3头端的螺纹31上，以抵住上轴承7；且上铰链座1的管轴部11底面环设一由二个半圈(一半圈的顺时针方向接一半圈的逆时针方向)的螺旋面，镜射相接而成的环状凸螺面112，而下铰链座2的管轴部21顶面设有一相对应于环状凸螺面112的环状凹螺面212，且该环状凹螺面212可与环状凸螺面112相对应配合；另在环状凸螺面112的外围增设一V型定位外环凸块113，而在相对应的环状凹螺面212外围增设一定位，外环座213，在该定位外环座213上分别设有弧状的归位凹槽2131与定位凹槽2132；在开门后，上铰链座1偏转顶高，并使压缩弹簧6受一压迫力(管轴合11提高，使其内的挡板1112与下轴承8跟着提高，但螺母5与上轴承7保持固定不动；促使容置弹簧空间1113变短，而放置其内的压缩弹簧6长度也缩小)，在开门外力移除后，利用其门板重量压迫环状凹凸螺面112、212及上铰链座1管轴部11内的压缩弹簧6回复力，促使门板自行归位而关门。

请参阅图4所示，上述的门板利用上铰链座1的环状凸螺面112与下铰链座2的环状凹螺面212及定位外环凸块113的凸点1131与定位外环座213，在门板受外力打开一角度时，该原本相对应套合的环状凸螺面112与环状凹螺面212在环状凸螺面112随门板偏转一角度后，由环状凸螺面112与定位外环凸块113的最凸点1131沿着螺状凹螺面212与定位外环座213行走，由于该环状凹螺面212平面向上，使得该门板及上铰链座1向上拔起些许，同时上铰链座1档板1112位置也提高，但由于心轴3位置保持不动，故其螺设其上的螺母5及上轴承位置也不变，因此该内室1111内的容置弹簧空间1113长度缩小，使置于其内的压缩弹簧6遭受压迫，产生一回覆力；而当推门的外力消除时，该门板的重量，促使环状凸螺面112压迫环状凹螺面212，该环状凸螺面112的最凸点沿着环状凹螺面212，走回到环状凹螺面212最低点的位置，即使门板归位关门。

请参照图5A-5C所示，上述的上铰链座1所固定的门板关闭时，该定位外环凸块1113的凸点11131所嵌入归位凹槽2131内，而当门板打开至一定角度时，该凸点11131可嵌入定位凹槽2132，使该门板停驻于一固定的开启角度上。若要关闭门板时，只要轻推门板，使该凸点11131跳出定位凹槽2132后，即可自动关闭，而今该凸点11131回到归位凹槽2131内，正确地关闭门板。

倘若此时，上铰链座1的固定门12所装设的门板重量过轻，不足以使该环状凸螺面112最凸点沿着环状凹螺面212走回其最低点时，可将心轴3上的螺母5螺深(请参照图6所示)，使该容置弹簧空间1113空间缩小，以适度压迫压缩弹簧6，当门板推开一角度时，容置弹簧空间1113更为缩小，即加压在压缩弹簧6上的力量更大，在推门外力移除后，就有足够的弹簧回复力加诸在内室1111底缘档板1112(即视同加在环状凸螺面112上)，也可使该门板顺利回正关闭。

综上所述，本实用新型的铰链结构的改良解决市面上一些自动回复关闭铰链的角度偏移，无法确实关闭门板及使钮转弹簧上的不易调整其关门力道及容易损毁的种种问题。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，并非用来限定本本实用新型实施的范围，即依本案申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应为本专利范围所涵盖。

Claims (1)

1、一种铰链结构的改良，该铰链主要是由二铰链座利用该管轴部配合一心轴相对枢接而组成，其二铰链座在管轴部中心面设一固定片，可分别螺固在门框柱及门板上；而该上铰链座的管轴部内设为一透孔，并设有一档板阻隔构成内室以放置上、下轴承及压缩弹簧；下铰链座的管轴部内也设一内孔，其内孔内分别为设有透孔、档板及一成型内孔等形状；另设一心轴穿上、下枢接的两管轴部，其心轴头端设有螺纹以螺入一螺母，且心轴的下端设有一大圆轴及一成型轴，成型轴尾端设有一颈部，在心轴穿入下铰链座的管轴部内时，该心轴的成型轴尾端的颈部可凸出于档板外，并在颈部上入一扣环使心轴被限定于下铰链座管轴部上，将上铰链座的管轴部套入凸出于下铰链座管轴部上端的心轴后，将下轴承、一压缩弹簧与上轴承依序穿过心轴后置入内室，最后再以螺母螺入心轴头端的螺纹上，以抵住轴承；其特征在于：上铰链座的管轴部底面环设一环状凸螺面(一半圈的顺时针方向螺旋面接一半圈的逆时针方向螺旋面，镜射相接而成)，而下铰链座的管轴部顶面设有一相对应于环状凸螺面的环状凹螺面，且该环状凹螺面可与环状凸螺面相对应配合；另在环状凸螺面外侧环设一V型定位外环凸块，并在环状凹螺面相对于定位外环凸块下方设有定位外环座，并在该外环座上设有一归位凹槽及定位凹槽，以使开门后上铰链座的V型定位外环凸块凸点沿定位外环座平面路径游走，在行经高点时，同时使压缩弹簧受一压迫力(内室底缘轴承与轴承底缘形成的容置弹簧空间长度缩小)，在定位外环凸块凸点恰陷入定位外环座定位凹槽即可固定住门板呈定位的功用；而欲关闭门板时稍推门板，使定位外环凸块凸点脱出定位外环座定位凹槽时，即可，利用其门板重量及上铰链座管轴部内的压缩弹簧回复力，压迫环状凹凸螺面，促使门板自行关门而归位。

Images