CN2523995Y - 一种双蜗壳导流离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属双蜗壳导流离心泵，包括固定、转动、轴承及密封部分，固定部分包括吸入段8、中段9、吐出段14及平衡环16、填料函体18，中段9上装有导叶，其特征是：固定部分的中段9及导叶为整体结构，并形成双蜗壳导流机构，导流机构由两相同的带螺旋流道23的蜗壳22构成，螺旋流道23是在蜗壳22横截面上呈180°对称分布的，该技术具有结构合理(中段和导叶为整体)，使用安装方便，减小体积及重量，造价低，噪声小等特点。

Description

一种双蜗壳导流离心泵

本实用新型属于离心泵技术领域，特别是一种双蜗壳导流结构单吸多级分段式离心泵。

众所周知，水泵是用于清水或物理性质和化学性质类似于水的液体进行输送(如城市及工厂给水、农田灌溉等)的一种机械设备，液体的最高温度通常不超过80℃，特殊规格的泵，液体的最高温度通常不超过100℃。通常这类泵包括固定部分、转动部分、轴承部分及密封部分，固定部分由吸入段8、中段9、吐出段14及其上的平衡环16、填料函体18等零部件并用螺栓联接而成，其中，吸入段8的吸入口成水平方向，吐出段14的吐出口垂直向上。转动部分由轴3及装在轴3的上的数个叶轮10以及用来承受轴向推力的平衡盘17组成，整个转动部分由两端的轴承部分支撑。轴承部分由整个转动部分两端的轴承部分两端的轴承部件2组成，通常采用巴氏合金滑动轴承，用油环自行带油润滑，采用20或30#机械油。密封部分是指泵的密封部分，包括泵的吸入段8、中段9、吐出段14之间的静止结合面采用的“O”型耐油橡胶密封圈22(靠拉紧螺栓15把紧密封)、为防止液体进入轴承而在轴上安装的挡水圈以及泵的工作室两端为防止空气进入和大量液体渗出而设置的轻填料密封等，另外，泵各级间的转动部分密封靠转动部分的间隙达到。该技术虽然结构总体上较为合理，使用安装方便，噪声较小，但其导流部分不尽完善，存在如下不足：由于一般的导叶式多级泵级间止口与导叶外径一样大，双蜗壳泵级间止口尺寸略大于叶轮外径，这样前者的止口尺寸比后者要大得多，受力面积相应也增加许多，因此前者的拉紧螺栓也就非常粗，这给制造使用带来许多困难；由于一般的导叶式导流机构较重，因此泵的重量也较重，现有的导叶式泵的导流机构中段及导叶分别铸造和加工，工艺复杂，造价高，导叶装配不方便。

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，使用方便，扩大泵的使用范围，减小泵的体积及重量，采用中段和导叶整体铸为一体的双蜗壳导流结构，从而取消了装配，简化了工艺，消除泵的内径向力，运转平稳，降低成本，使用寿命长的双蜗壳导流离心泵。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种双蜗壳导流离心泵，它包括固定部分、转动部分、轴承部分及密封部分，固定部分由吸入段8、中段9、吐出段14及其上的平衡环16、填料函体18组成，其中，吸入段8的吸入口成水平方向，吐出段14的吐出口垂直向上，中段9上装有导叶，转动部分由轴3和装在轴3的上的数个叶轮10以及平衡盘17组成，并且通过轴3两端的轴承部分支撑，其中，轴承部分采用由整个转动部分两端的轴承部件2组成，本实用型的特征是：固定部分的中段9及导叶设计为整体结构，并形成双蜗壳导流机构，该导流机构由两相同的带螺旋流道23的蜗壳22构成，其中，蜗壳22上螺旋流道23是在蜗壳22横截面上呈180°对称分布的，如图1、2、3所示。

本实用新型的启动、运转、停机：

一、启动

1、在轴承部分(轴承部件2)体内注入20或30#机械油，油位在油杯的二分之一处即可。

2、水泵启动前须用手转动，应感觉灵活。

3、将电动机与泵脱离，检查电动机转向是否符合泵的转向。

4、启动前需向泵内灌水或抽真空引水，并关闭出口闸阀及压力表旋塞。

5、启动水泵，打开压力表、真空表旋塞，逐渐打开出口闸阀到所需扬程为止。

6、尽可能减少启动次数，每小时最多启动次数对不同的配用电动机功率如7.5、11-22、30kw分别是6、4、3次。

二、运转

1、注意水泵轴承部分的温度，最高不得超过80℃。

2、注意油杯的油位，并经常注意油杯的工作情况。

3、在水泵首次工作，经过100小时后，轴承应换油一次。

4、填料压紧程度应保证均匀漏水(每分钟约10-20滴)。

5、水泵每工作2000小时应进行检修。叶轮与密封环间隙，因磨损超过最大间隙值的两倍时，应更换密封环，叶轮与密封环最大间隙值对不同型号的泵如25、40、50、65、80、100、125MS分别是0.352、0.356、0.356、0.396、0.396、0.416、0.463，这里如40MS中的“40”指水泵进口直径(毫米)，“MS”指水泵型式。

三、停机

慢慢关上出口闸阀和压力表、真空表旋塞，然后关闭电动机。

本实用新型的拆卸、装配安装：

一、拆卸

拆卸泵时，参照图1按如下顺序进行。

1、排清泵内存水。

2、拆卸电动机、平衡水管、水封管。

3、拆卸泵的吐出侧轴承部件。

4、拆卸填料函体。

5、在中段底部加垫，不使中段在吐出段取下后倾倒，然后拆卸拉紧螺螺及吐出段。

6、依次拆卸叶轮、中段。

7、最后拆卸泵联轴器、进水段、主轴。

二、装配安装

泵的装配按上述步骤逆顺序进行。

关于安装的问题，除了按一般的要求安装外，本实用新型在安装中还应注意以下两点：

1、吸入管路和吐出管路需有支承，这样可避免由于管路的重力使电动机与泵产生不同心现象。

2、塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上最大和最小间隙差值不得超0.1mm；两端面中心线上下左右的差值不得超过0.05mm。

本实用新型和现有技术相比，具有结构简单，使用安装方便，扩大泵的使用范围，减小泵的体积和重量，采用中段和导叶整体铸为一体的双蜗壳导流结构，从而取消了装配，简化了工艺，降低成本，而且可以消除泵的内径力，使泵运转平稳，噪音小，使用寿命长等特点。

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是蜗壳22的主视图。

图3是图2的侧视图。

图中1联轴器、2轴承部件、3轴、4挡水圈、5填料压盖、6轴套、7水封管、8吸入管、9中段、10叶轮、11密封环、12中间套、13平衡套、14吐出段、15拉紧螺栓、16平衡环、17平衡盘、18填料函体、19轴套、20轴套螺母、21平衡水管、22蜗壳、23螺旋流道。

本实用新型的最佳实施例，如图1、2、3所示，一种双蜗壳导流离心泵，它包括固定部分、转动部分、轴承部分及密封部分，固定部分由吸入段8、中段9、吐出段14及其上的平衡环16、填料函体18组成，其中，吸入段8的吸入口成水平方向，吐出段14的吐出口垂直向上，中段9上装有导叶，转动部分由轴3和装在轴3的上的数个叶轮10以及平衡盘17组成，并且通过轴3两端的轴承部分支撑，其中，轴承部分采用由整个转动部分两端的轴承部件2组成，本实用型的特征是：固定部分的中段9及导叶设计为整体结构，并形成双蜗壳导流机构，该导流机构由两相同的带螺旋流道23的蜗壳22构成，其中，蜗壳22上螺旋流道23是在蜗壳22横截面上呈180°对称分布的，如图1、2、3所示，本技术的双蜗壳导流机构通常适用于卧式结构的水泵，当然也适用于立式结构的水泵。

Claims (1)

1、一种双蜗壳导流离心泵，包括固定部分、转动部分、轴承部分及密封部分，固定部分由吸入段(8)、中段(9)、吐出段(14)及其上的平衡环(16)、填料函体(18)，其中，吸入段(8)的吸入口成水平方向，吐出段(14)的吐出口垂直向上，中段(9)上装有导叶，转动部分由轴(3)和装在轴(3)的上的数个叶轮(10)以及平衡盘(17)组成，并且通过轴(3)两端的轴承部分支撑，本实用新型的特征是；固定部分的中段(9)及导叶设计为整体结构，并形成双蜗壳导流机构，该导流机构由两相同的带螺旋流道(23)的蜗壳(22)构成，其中，蜗壳(22)上的螺旋流道(23)是在蜗壳(22)横截面上呈180°对称分布的。

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