CN200964953Y - 水平中开多级导叶式泵 - Google Patents

Abstract

水平中开多级导叶式泵，属于流体介质输送设备，现有产品装配复杂、铸造困难、使用维护费力，本实用新型的外壳由水平中开的泵体和泵盖装配而成，泵腔由泵体和泵盖的半圆形内表面围成圆筒状，叶轮包括若干等数量的正向叶轮和反向叶轮，且正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，与正向叶轮对应设置正向吸入盘、正向导叶和正向出水导叶，与反向叶轮对应设置有反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶，在外壳上与正向吸入盘对应的位置设置有介质入口，在正向出水导叶与反向吸入盘之间设置有连通通道，在外壳上与反向出水导叶对应的位置设置有介质出口。它配合关系良好，便于制造加工、装配拆卸和更换易损件，可以使泵轴承受的轴向力得以平衡。

Description

水平中开多级导叶式泵

                      技术领域

本实用新型涉及输送流体介质的小流量、高扬程中开式输油管线泵。

                      背景技术

现有的多级小流量、高扬程输油管线泵其外壳为垂直剖分式结构，由前段、中段、后段等组成。在装配时需将前段、叶轮、中段一级一级地组装，最后装后段，然后用轴套螺母将叶轮轴向紧固，用拉紧螺栓将前段、中段、后段等零件固定。维护拆卸时需先将泵的进、出口管路拆除后才能拆泵，工作量大而且难度高。如果将泵设计成蜗壳式水平中开泵，因流量小、扬程高，泵体流道尺寸小，结构复杂，铸造造型不易保证，废品率极高，成为铸造领域的难点。

现有的节段式多级泵是将每一个叶轮装到泵轴上后，在轴两端通过轴套螺母将叶轮在轴上同时固定。由于叶轮两端定位面不平行度误差积累的影响，当两端轴套螺母拧紧时或运行时，由于轴向推力，使泵轴弯曲造成转子径向跳动超差，直接影响泵的使用寿命、效率及可靠性。

                      实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品装配复杂且装配精度底、铸造困难、使用维护费力等缺陷，提供一种水平中开多级导叶式泵。为此，本实用新型采取以下技术方案：

水平中开多级导叶式泵，包括外壳、泵轴以及叶轮，所述外壳内部有泵腔，所述叶轮装配在泵轴上并位于泵腔内，其特征在于所述的外壳由水平中开的泵体和泵盖装配而成，所述的泵体和泵盖具有对应的半圆形内表面，所述的泵腔由泵体和泵盖的半圆形内表面围成圆筒状，所述的叶轮包括若干等数量的正向叶轮和反向叶轮，且正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，与所述的正向叶轮对应设置有定位在泵腔内的正向吸入盘、正向导叶和正向出水导叶，与所述的反向叶轮对应设置有定位在泵腔内的反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶，在外壳上与正向吸入盘对应的位置设置有介质入口，在正向出水导叶与反向吸入盘之间设置有连通通道，在外壳上与反向出水导叶对应的位置设置有介质出口。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的入口端相反的装配在泵轴上。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的入口端突出在其本体之外，所述的正向吸入盘、正向导叶以及反向吸入盘、反向导叶上与该入口端对应的部位中装配有泵体密封环。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的端部设置有套在泵轴上的卡环。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘、正向导叶、正向出水导叶以及反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶与所述的泵体和泵盖的半圆形内表面之间置有密封圈。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘、正向导叶、正向出水导叶以及反向吸入盘、反向导叶与所述的外壳之间装有防转销。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向出水导叶与反向出水导叶之间装有定位销，用于维持正向出水导叶与反向出水导叶的位置关系。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的介质入口与正向吸入盘之间设置有半螺旋形吸入流道，所述的介质出口与反向出水导叶之间设置有蜗形体压出流道。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的连通通道设置在泵体上且位于泵腔之外。

本实用新型由水平中开的泵体和泵盖装配成外壳，且泵体和泵盖具有对应的半圆形内表面，从而在外壳内形成圆筒状泵腔，正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，与正向叶轮对应设置有定位在泵腔内的正向吸入盘、正向导叶和正向出水导叶，与反向叶轮对应设置有定位在泵腔内的反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶，在外壳上与正向吸入盘对应的位置设置有介质入口，在正向出水导叶与反向吸入盘之间设置有连通通道，在外壳上与反向出水导叶对应的位置设置有介质出口，由此形成外壳在水平方向上可以沿其中心打开的、具有多级导叶结构的泵，即水平中开多级导叶式泵；基于上述结构，本实用新型的构成构件简单，便于制造(铸造)和加工，能够保证良好的配合关系，降低废品率；且便于装配和拆卸，利于维护和更换易损件，进行装配和拆卸的难度以及工作量也可以减少；且由于正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，可以使泵轴承受的轴向力得以平衡。进一步的，本实用新型通过卡环将叶轮定位在泵轴上，可以有效避免泵轴的弯曲以及转动时的径向跳动，延长泵的使用寿命。

                      附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型的吸入流道的形状示意图。

图5为本实用新型的压出流道的形状示意图。

图6为本实用新型的叶轮的结构示意图。

图7为本实用新型的正向吸入盘的结构示意图。

图8为本实用新型的反向吸入盘的结构示意图。

图9为本实用新型的导叶的结构示意图。

图10为本实用新型的正向出水导叶的结构示意图。

图11为本实用新型的反向出水导叶的结构示意图。

图中：1.电机、2.联轴器、3.泵轴、4.泵体、5.泵盖、6.正向吸入盘、7.正向导叶、8.防转销、9.O型密封圈、10.正向叶轮、11.键、12.半圆卡环、13.正向出水导叶、14.中间环、15.反向出水导叶、16反向叶轮、17.泵体密封环、18.反向导叶、19.反向吸入盘、20.介质入口、21.介质出口、22.泵腔、23.吸入流道、24.压出流道、25.连通通道、26.叶轮密封环、27.支撑部、28.机械密封冲洗管、29.平衡管、30.环槽、31.销孔、32.定位销。

                  具体实施方式

以下结合附图，作为举例对本实用新型进行描述。

如图1、4所示的水平中开多级导叶式泵，包括外壳、泵轴3以及叶轮、吸入盘、导叶、和出水导叶，其中：

外壳由水平中开的泵体4和泵盖5装配而成，泵体4和泵盖5具有对应的半圆形内表面，泵体4和泵盖5的半圆形内表面围成圆筒状的泵腔22，而在泵盖4与泵体5的端部形成支撑部28，在该支撑部28可以安装轴承以承载泵轴3，便于泵轴3带着叶轮转动；在泵盖4上的两个装机械密封部位之间连接有机械密封冲洗管29，以便介质流通对机械密封进行冷却；而在铸造泵体5时，在其下部的中间部位向其右端设置有连通通道25，在泵体5的两支撑部28内侧之间连接有平衡管30，以降低高压端密封腔压力；在泵体5上对应泵腔22左端的位置设置有介质入口20，在泵体5上对应泵腔22中间的位置设置有介质出口21，且在泵体5上自介质入口20向泵腔22内形成半螺旋形吸入流道23(见图4)，在泵体5上自介质出口21向泵腔22内形成蜗形体压出流道24(见图5)。

泵轴3为一个长轴，其上设置有环槽和键槽，用以安装卡环12、驱动叶轮以及与联轴器连接。

叶轮(见图6)为常规的离心叶轮，通过键和卡环可以安装在泵轴上随泵轴转动，而根据它们的安装位置不同分为正向叶轮10和反向叶轮16。

吸入盘包括正向吸入盘(参见图7)和反向吸入盘(参见图8)，二者呈圆盘状，其中部具有通孔，在通孔内安装泵体密封环17，在其外圆面上开设有环槽31和销孔32。

导叶包括正向导叶7和反向导叶18(详见图9)，二者结构相同，呈圆盘状，其中部具有通孔，在通孔内安装泵体密封环17，在其实体上开设有流道，在其外圆面上开设有环槽31和销孔32，而根据它们的安装位置分为正向导叶7和反向导叶18。

出水导叶包括正向出水导叶13(详见图10)和反向出水导叶15(详见图11)，二者呈圆盘状，其中部具有通孔，在其实体上开设有流道，在其外圆面上开设有环槽31和销孔32。

上述构件，按照以下方式装配：

在泵轴3的中间部位安装中间环14，在中间环14的左侧通过键11安装四个正向叶轮10，这些正向叶轮10的入口端朝向泵轴3的左端，并将正向出水导叶13套置在最右端的叶轮的右外侧，将正向吸入盘6套置在最左端的叶轮的左外侧，而正向导叶7套置在中间的正向叶轮的对应位置；同样的，在中间环14的右侧通过键11安装四个反向叶轮16，这些反向叶轮16的入口端朝向泵轴3的右端，并将反向出水导叶15套置在最左端的叶轮的左外侧，将反向吸入盘19套置在最右端的叶轮的右外侧，而反向导叶18套置在末级反向叶轮的对应位置；并在每个叶轮端部与泵轴3的环槽内安装半圆卡环12，实现对每个叶轮独立地在泵轴上定位并固定，由此，正向叶轮10和反向叶轮16的叶轮密封环伸入对应的正向吸入盘6、正向导叶7以及反向吸入盘19、反向导叶18上的泵体密封环17内，而由于泵体密封环17与叶轮密封环相临，易被磨损，为易损件，从而这种结构便于对泵体密封环17进行更换；再在上述构件的外侧安装其它构件；而叶轮用键和卡环将每一个叶轮独立地在泵轴上固定，操作简单快捷，径向跳动超差小，定位准确可靠。

在安装有上述构件的泵轴上临近两端的部位安装轴承，并将轴承置放在泵体的支撑部28上，之后将泵盖5盖设在泵体4上，通过紧固件(紧固螺钉)固定，并加以密封，要求：正向吸入盘6的流道的入口与吸入流道23对应，正向出水导叶13的流道出口与连通通道25的中间端口对应，反向出水导叶15的流道出口与压出流道24对应，反向吸入盘19的流道的入口与连通通道25的右端端口对应，并在各环槽内置O形密封圈9，防高压腔液体往低压腔泄漏，并在各销孔32与泵盖4之间置防转销8，防止吸入盘、导叶以及出水导叶等零件在泵体内腔转动；由此即在介质入口20、吸入流道23、正向吸入盘6、正向叶轮10、正向导叶7、正向出水导叶13、连通通道25、反向吸入盘19、反向叶轮16、反向导叶18、反向出水导叶15、压出流道24以及介质出口21之间形成了被输送介质的流通路径(参见图3中箭头)。

工作时，由电机1经联轴器2驱动泵轴3，进而由泵轴3带动正向叶轮10、反向叶轮16转动，将介质由介质入口20吸入，从介质出口21排出。

维护拆卸时，只需将紧固件松开，吊开泵盖4，即可取出泵内所有零件，非常方便，降低了维护保养的费用。

前述水平中开多级导叶式泵，扬长避短，综合了水平中开泵及多级节段式泵的优点，是小流量、高扬程泵较佳的结构形式。

Claims (9)

1、水平中开多级导叶式泵，包括外壳、泵轴(3)以及叶轮，所述外壳内部有泵腔(22)，所述叶轮装配在泵轴(3)上并位于泵腔(22)内，其特征在于所述的外壳由水平中开的泵体(4)和泵盖(5)装配而成，所述的泵体(4)和泵盖(5)具有对应的半圆形内表面，所述的泵腔(22)由泵体(4)和泵盖(5)的半圆形内表面围成圆筒状，所述的叶轮包括若干等数量的正向叶轮(10)和反向叶轮(16)，且正向叶轮(10)和反向叶轮(16)方向相反地装配在泵轴(3)上，与所述的正向叶轮(10)对应设置有定位在泵腔(22)内的正向吸入盘(6)、正向导叶(7)和正向出水导叶(13)，与所述的反向叶轮(16)对应设置有定位在泵腔(22)内的反向吸入盘(19)、反向导叶(18)和反向出水导叶(15)，在外壳上与正向吸入盘(6)对应的位置设置有介质入口(20)，在正向出水导叶(13)与反向吸入盘(19)之间设置有连通通道(25)，在外壳上与反向出水导叶(15)对应的位置设置有介质出口(21)。

2、根据权利要求1所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮(10)和反向叶轮(16)的入口端相反的装配在泵轴(3)上。

3、根据权利要求2所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮(10)和反向叶轮(16)的入口端设有叶轮密封环(26)，所述的正向吸入盘(6)、正向导叶(7)以及反向吸入盘(19)、反向导叶(18)上与叶轮密封环(27)对应的部位中装配有泵体密封环(17)。

4、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮(10)和反向叶轮(16)的端部设置有套在泵轴(3)上的半圆卡环(12)。

5、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘(6)、正向导叶(7)、正向出水导叶(13)以及反向吸入盘(19)和反向导叶(18)与所述的泵体(4)和泵盖(5)的半圆形内表面之间置有密封圈(9)。

6、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘(6)、正向导叶(7)、正向出水导叶(13)以及反向吸入盘(19)、反向导叶(18)与所述的外壳之间装有定位销(32)。

7、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向出水导叶(13)与反向出水导叶(15)之间装有防转销(8)。

8、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的介质入口(20)与正向吸入盘(6)之间设置有半螺旋形吸入流道(23)，所述的介质出口(21)与反向出水导叶(15)之间设置有蜗形体压出流道(24)。

9、根据权利要求1、2或3所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的连通通道(25)设置在泵体(4)上且位于泵腔(22)之外。

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