CN2523866Y - 接插式骨灰存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接插式骨灰存放架，是由可以实现相互间以接插，卡嵌方式连接的(1)立柱、(2)横梁、(3)层高限位条、(4)箱体总成、(13)拉杆组成，具有组装速度快，精度高，统一性高的特点，预置的多种潜在功能为骨灰的管理、存放实现智能化、自动化提供良好的基础。

Description

接插式骨灰存放架

本实用新型涉及一种采用接插式结构设计的，现场安装完全实现接插组装的快速连接式骨灰存放架体。

在民政骨灰管理部门，随着骨灰存放量的不断增多，对骨灰存放室中骨灰存放架在各方面的要求都不断的在提高。经观察；现在行业中使用的骨灰存放架有木制的，铝合金材料的，铁、塑材料的等多种用料，但他们的结构原理都是在架体承重立柱或侧板上打上定距离的孔，然后将放骨灰盒的每层托板或横梁用螺钉、铆钉等同承重立柱或侧板上的孔相连接，使承载立柱或侧板和放骨灰的一层层托板形成层架式格箱。这种结构方法在实际使用中会体现出以下不足：现场组装工作量大，组装精度差，零部件互换性差，由于精度不高，零件的互换性差，使这种结构原理的层架不能适应行业自动化、智能化的发展趋势的要求。

本实用新型设计的接插式骨灰存放架，针对现在骨灰存放架的以上不足，采用新的设计思路，生产工艺和组装工艺，以接插的结构方式和组装方式，减少了组装工作量，提高了现场组装的效率，保证了零件互换性和组装精度，为实现骨灰的管理和存放智能化、自动化提供了条件。

以下结合附图和实施例，对本实用新型的设计进行描述：

图1.立柱和横梁结构及接插原理图。

图2.架体组装方法示意图。

图3.架体结构示意图。

图4.箱体结构示意图。

图5.箱体底部承载结构原理图。

如图1、图2所示；图中(1)是架体承载立柱的截面结构，(2)是同立柱(1)相接插的承载横梁截面结构。立柱(1)是用金属挤压加工工艺加工的形材，在同横梁(2)和拉杆(13)的安装面上，设有燕尾形及其变形型的沟槽或“L”形拉钩槽，横梁(2)和拉杆(13)是金属挤压加工工艺加工的型材，在其端头设有同立柱(1)上的燕尾形及其变形型的沟槽或“L”形拉钩槽相应形状的相接插的突头，插接时将横梁(2)或拉杆(13)端头上的突头插入到立柱(1)中的沟槽中，使其相咬合，形成接插式连接。图(1)中(a)图所示的是“L”形插接形式，他的特点是；在立柱的高度方向上，任何高度位置都可以使横梁端头“L”形拉钩进出立柱的“L”形拉钩槽，而无须一定要到立柱的端头才能使横梁的突头插入立柱的沟槽中，图(b)和图(c)是燕尾形和相同原理的变形型“C”形接插原理示意，这种接插方式在接插时要使横梁(2)或拉杆(13)端头上的突头在立柱(1)的端头上沿立柱的长度方向插入立柱(1)的沟槽中，使横梁(2)或拉杆(13)和立柱(1)形成沿立柱沟槽可上下滑动的连接。

如图2所示；为架体组装方法示意图，图中(3)是放入立柱(1)上接插沟槽中的层间高度限位条，其几何尺寸不可压缩并使其可以在槽中滑动，立柱(1)竖直安装在可调节高度的地基上，立柱下端头即同地基接触，接插沟槽被封住，在沟槽中放入同要求高度相同尺寸的高度限位条(3)，当横梁(2)插入到沟槽中的突头向下滑到高度限位条(3)上端时，被限位条顶住，使横梁(2)同地基间形成同限位条高度相同尺寸的高度，限位条在立柱沟槽中形成对横梁(2)的限位和支撑，由地脚向上形成第一层横梁。在立柱沟槽中以第一层横梁为基础放入要求高度的限位条(3)，使其顶住并限位第二层横梁插入沟槽中的突头，形成同限位条高度相同尺寸的第二层横梁，以此类推，实现多层横梁快速的、精密的接插连接。立柱的左右两面沟槽和横梁左右两端突头使架体向左右两方连续接插形成。立柱的前后连接由拉杆(13)完成，接插方法相同。

如图3所示；是架体的结构示意图，由立柱(1)、横梁(2)、高度限位条(3)、拉杆(13)接上述的方法在地基上组装而成，(13)是架体立柱间的前后连接拉杆和深度定位拉杆，他根据具体强度要求情况加装在任何适当的位置并控制架体的深度方向尺寸精度。(4)是嵌入架体中存放骨灰的箱体总成，他是由部件插卡组装而成的。架体有单面使用和双面使用的两种，当架体是双面存放时，由三排立柱组成，中间立柱和横梁同时支撑由两个使用面方向背对背嵌入的两个箱体总成的底板后端，当架体是单面时，架体由两排立柱组成。架体中，接插于立柱上的每层横梁之间的高度同箱体总成的高度相同，横梁(2)的宽度同箱体总成的宽度相同，深度定位拉杆(13)定出的深度同箱体总成需要的深度相同，箱体总成(4)嵌入横梁间，底板前后搭在架体的前后排横梁(2)上，由横梁(2)对箱体总成形成支撑，箱体左右侧板上的倒钩同立柱里面卡住，使箱体止出定位，在所有横梁间镶入箱体总成，形成骨灰存放架。

如图4所示；是箱体总成的结构示意图，为实现包装、运输上的便利，箱体采用分散设计，现场插卡组装成形的设计思路设计而成，他是由；门体(5)、带横向走线糟的底板(6)、带纵向走线槽和止出倒钩的左侧板(7)、带止出倒钩的右侧板(8)、顶板(9)、后背板(10)、线槽盖板(11)、(12)组成。这些零件采用模具压注塑胶的制造工艺制成，设计时将箱体的锁孔、门轴，门轴孔，弹簧挂钩，指示灯位、线槽、以及他们相互之间实现插卡连接成形时用的卡槽、自锁倒钩、以及实现智能化自动控制时安装各种传感器的位置、都一次压注成形，到现场后，将他们按一定的组装关系插卡组装成箱体总成，嵌入架体中，嵌入架体中的各个箱体总成左侧板和底板上的线槽，接续成纵向、横向相交错的走线槽，方便实现自动化，智能化时的布线工作，由于所有零件都是模具铸压制造，具有极高的精度、统一度、和互换性，所以组装出的箱体也具有极高的精度和统一度。零件之间的相互连接采用插卡、倒钩自锁的方式，不需螺钉等的紧固，组装效率高。

如图5所示；是箱体的底板承载的结构示意；压注成形的多条定距双筋板(14)之间由多条横置的压注成形筋板(15)连接并支撑，定距双筋板中的窄槽中，嵌入金属筋板(16)，金属筋板(16)是主要的承载筋板，当其承载时，横置筋板(15)的作用是支撑其不会左右弯曲，增加承载和抗过载能力，金属筋板设计要求和安装要求是；金属筋板的截面高度大于宽度三倍以上，金属筋板(16)同压注成形的定距双筋板(14)中的窄槽的尺寸相同，使其刚好压入窄槽中。

综上所述；本实用新型的设计中，所有零件都采用模具制造，效率高、精度统一、零件的互换性高，在现场的安装工作，完全实现了接插、卡嵌，这些特点适合于规模生产，提高了效率，降低了生产成本和安装、工程的成本，箱体中预设的弹簧挂钩位置、指示灯位、各种传感器的安装位置，以及在整个架体上设计预留的纵横分布的走线槽，为骨灰的存放、管理实现智能化、自动化提供了良好的硬件环境。

在本实用新型的实施中，将组成架体的立柱、横梁、拉杆、层高限位条以模具挤压铝合金型材的工艺方法和材料制造，将组成箱体总成的铸压零件以防火阻燃的ABS材料制造，使得以这些材料组装而成的骨灰存放架具有轻便和防火的特性，附合行业特点的要求。箱体门板可以使用不同颜色材料生产，使架体外观更美观，易于存放区域的划分和管理。

Claims (6)

1.一种接插式骨灰存放架，是由(1)立柱、(2)横梁、(3)层高限位条、(4)箱体总成、(13)拉杆组成，其特征在于；立柱(1)、横梁(2)、拉杆(13)之间是以设在立柱(1)同横梁(2)、拉杆(13)的安装面上的燕尾形槽及其同原理变形槽和设在横梁(2)和拉杆(13)端头上的燕尾形及其变形型的突头相接插的方式连接的，每层横梁(2)之间的高度定位是由放入立柱燕尾形及其变形沟槽中的层高限位条(3)支撑插入到立柱燕尾形及其变形沟槽中的横梁(2)端头上燕尾形及其变形突头而实现的，箱体总成(4)是卡嵌在由立柱(1)、横梁(2)、层高限位条(3)、拉杆(13)构成的架体上，由横梁(2)对其完成支撑的。

2.根据权利要求1所述的接插式骨灰存放架，其特征在于；箱体总成(4)是由；门体(5)、带横向走线糟的底板(6)、带纵向走线槽和止出倒钩的左侧板(7)、带止出倒钩的右侧板(8)、顶板(9)、后背板(10)、线槽盖板(11)、(12)组成的，他们都是模具压铸塑胶件，除门体(5)以外，他们之间的连接是采用接插卡嵌和倒钩自锁的形式实现的，门体(5)同接插组装成形的箱体的连接是通过门体(5)上的门轴和顶板、底板上的门轴孔实现活动连接的。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的接插式骨灰存放架，其特征在于；箱体总成卡嵌入架体中，箱体总成的承载和抗变形是由带横向走线槽的底板(6)上注塑而成的定距双筋板(14)间压嵌入金属筋板(16)，并由横向注塑筋板(15)横向将其顶住，再搭载到架体横梁上来实现的。

4.根据权利要求1和权利要权2所述的接插式骨灰存放架，其特征在于；箱体总成(4)嵌入架体后的止出固定，是由组成箱体的零件中，带纵向走线槽和止出倒钩的左侧板(7)、带止出倒钩的右侧板(8)上面的止出倒钩同立柱的里面钩住来实现的。

5.根据权利要求1所述的接插式骨灰存放架，其特征在于；当架体是双面存放时，架体由三排立柱经拉杆(13)和横梁(2)接插组成，中间排的立柱上的横梁(2)同时支撑对面放入的两个箱体总成的底板后端。

6.根据权利要求1和权利要求2所述的接插式骨灰存放架，其特征在于；架体的纵向、横向走线槽是由嵌入架体的多个箱体总成上左侧板和底板上自带的走线槽接续形成的。

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