CN2521750Y - 高真空多工位高效圆排气机 - Google Patents

Abstract

一种高真空多工位高效圆排气机，由机身、主传动分度机构、副传动分度机构、自动上料机构、自动锁紧机构、自动取下废泡机构、工作大转盘、自动开关阀门装置、配气系统、自动烧尖封口机构、中心盘、液氮供给及自动升降机构、气动系统、电控系统和组合夹具组成，其特征是安置在工作大转盘上的32套组合夹具其每一套夹具由一个阀体和设于该阀体下的两个夹头组成；同时，所述阀体中部设有一组并列排布、并与阀体内腔相通的两组小阀；另外在阀体下部通过与之连接的一块分气板的两个同结构夹头组成一双夹头排气装置，该分气板通过主气道与阀体内腔相通，通过向下支气道与两夹头腔相通。由于采取该结构，使原32套夹具能配置64个夹头，提高工效一倍。

Description

高真空多工位高效圆排气机

技术领域

本实用新型涉及一种高真空多工位高效圆排气机，属于灯泡充排气装置，主要用于车用灯泡、单端灯泡的排气、充气及烧尖与封口。

背景技术

目前国内上述灯泡生产中的排气，充气和烧尖封口，一般采用手工或老式圆排气机来实现。这种老式圆排气机由于设计思想上的局限和设计结构上的缺陷。其夹具只有简易的插排气管密封装置，只能通过夹紧或松开真空胶管来控制抽真空工序；同时，其充混合气需由机外瓶装气经导气管接入分气装置，再接入夹具实现充排气；此外其抽真空系统要由配置的多台机械真空泵，经管道接至下中心盘，再经上中心盘用硬管和真空橡胶管接至夹具，因而极易造成连接处的因橡胶老化引发的漏气隐患。为此，本申请人于1999年12月24日提交了申请号为99249985.2名称为“一种真空圆排气机”的实用新型专利。相对于传统排气机而言，该99249985.2专利提供的装置确有不少优点，但仍有进一步提高之余地。

技术内容

本实用新型发明的目的，旨在提供一种高效的多工位圆排气机。

这种高真空多工位高效圆排气机，由机身(10)、主传动分度机构(9)、副传动分度机构(8)、自动上料机构(7)、自动锁紧机构(5)、自动取下废泡机构(6)、工作大转盘(4)、自动开关阀门装置(2)、配气系统(1)、自动烧尖封口机构(15)、中心盘(13)、液氮供给及自动升降机构(14)、气动系统(12)、电控系统(11)和组合夹具(3)组成，其特征在于安置在工作大转盘(4)上的32套组合夹具，其每一套夹具由一个阀体(16)和设于该阀体下的两个夹头(17)组成。

在阀体(16)的中部设有一组并列排布、并与阀体(16)内腔相通的两组小阀(18)；同时在阀体(16)下部通过与之连接的一块分气板(19)及该分气板上的两个同结构夹头(17)组成一双夹头排气装置；所述分气板(19)通过一主气道上与阀体(16)内腔气道相连，向下通过两个支气道与夹头(17)内的抽气腔相通。

根据上述技术方案设计的这种高真空多工位高效圆排气机，在不改变原32套组合夹具基本结构的前提下，使之配有64个夹头。将原来每次只能上一个灯泡变成一次可上两个灯泡，从而在时间节拍不变、产品质量不降低的前提，使劳动生产率实实在在地提高了一倍。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为夹具结构示意图；

附图3为附图2的HH向剖示图；

附图4为附图3的BB向俯视图。

图中：1.配气系统  2.自动开关阀门装置  3.组合夹具 4.工作大转盘5.自动锁紧机构 6.自动取下废泡机构 7.自动上料机构 8.副传动分度机构 9.主传动分度机构 10.机身 11.电控系统 12.气动系统 13.中心盘14.液氮供给及自动升降机构 15.自动烧尖封口机构 16.阀体 17.夹头18.小阀 19.分气板 201.机械手 202.主阀杆 203.开关杆 204.弹簧205.O形密封圈 206.小阀杆 207.O形密封圈 208.弹簧 209.螺母 210.拨块 211.密封套 212.端压轴承 213-216橡胶密封圈。

具体实施方式

本实用新型是对本单位1999年12月24日99249985.2号专利“一种高真空圆排机”的升级换代。

这种高真空多工位双头高效圆排气机参照原99249985.2专利的基本结构，由机身(10)、主传动分度机构(9)、副传动分度机构(8)、自动上料机构(7)、自动锁紧机构(5)、自动取下废泡机构(6)、工作大转盘(4)、自动开关阀门装置(2)、配气系统(1)、自动烧尖封口机构(15)、中心盘(13)、液氮供给及自动升降机构(14)、气动系统(12)、电控系统(11)和组合夹具(3)组成，其特征在于安置在工作大盘(4)上的32套组合夹具，其每一套夹具的阀体(16)下设置着与阀体(16)内腔相通的两上夹头(17)。

其具体结构是在阀体(16)的中部设有一组并列排布、并与阀体(16)内腔相通的两组小阀(18)；同时在阀体(16)下部通过与该阀体连接的一块分气板(19)及分气板上的两个同结构夹头(17)组成一双夹头排气装置，在所述分气板(19)上通过一主气道上与阀体(16)内腔气道相连，向下则通过两个支气道与夹头(17)内的外排气腔相通。

阀体部分和夹头部分，其工作原理为：从整体看，阀体内部向外有5处出口及通道，如图二所示A孔是用来抽出灯泡的空气，使之成为真空状态，当主阀杆(202)由机械手(201)拉起向上提起并由开关杆(203)推进卡定后，O形密封圈(205)随着离开N面，这时直空通道敞开，反之当机械手自K向顶动开关杆(203)时，主阀杆推动O形密封圈(205)复位，真空通道隔断。

B1、B2平行两孔分别接通氢气和卤素气体，它们都是生产工艺中不可缺的两种气体，分别由两根小阀杆(206)和O形密封圈(207)经外力P(气动顶杆)推动下，O形密封圈(207)离开Q面，所需气体充入，当外力P退却后，利用弹簧(208)复位关闭。

两个夹头(7)分别为夹持并密封待加工产品所用，带有排气管的特种灯泡，也就是等待抽真空→换气冲洗→烘烤、点灯→再加大抽速抽真空→充入卤素气体→烧尖封口一整套生产工艺完成的灯泡半成品，由两夹头空腔插入孔内，再由螺母(209)通过拨块(210)将夹头内腔中硅橡胶制成的密封套(211)和端压轴承(212)将具锁紧，由于硅橡胶富有弹性且气密性能好，当它受到挤压且其它方向均为刚性体无法扩张时必然挤向中心，严实地将插入的灯管抱紧且密封，本组合件所有边接件的交接部位或滑动部位均用橡胶密封圈加以密封(213-216)，当它整体封闭抽真空时，真空度可达1.2Pa。

该机的工作原理是：由电机(功率0.75KW，转速1390r.pm)启动，经皮带传递(速比9∶25可调)，驱动减速器(减速比1∶50)，减速器的输出轴直接带动传动轴及其安装于轴上的分度凸轮旋转，再由分度凸轮转接90°至转盘下端的分度盘，分度盘上等分成32组滚子轴和转动套，由于分度凸轮的槽形设置有停位段和转位段，故转盘上分布的32套双夹头组合夹具及其所夹持的待排、充气的灯泡循着分度凸轮机构的动作有规律的作间歇转动，每6秒钟(可调)转换一个工位(夹角11.25°)，每个工位都担负着一定的生产工艺内容，随着工位依次转动，也就是当转盘回转一周时，每6秒钟能生产出两件成品。

本实用新型发明的最大特点是32套组合夹具有其独到的创举。过去的机型一套组合夹具只能夹持一个灯泡，而新型夹具一次能同时夹持两个灯泡，从而使生产效率提高一倍。其独创的特点是在一个阀体上并列有两组小阀，分别接通两种气源(通常为氢气和卤气)，根据工艺安排，届时可开通和关断，在此之前，也有在1个工位能生产两个灯泡的机型，例如韩国出产的48头圆排气机，它实际上是24个工位，每个工位要安装两套组合夹具，每套只能夹持一个灯泡，同样机身、转盘直径，中心盘等都必须相应地增大，其尺寸增幅都在50-80％，显得机构庞大，另外夹具真空组合漏点多，给生产维护带来隐患。

本实用新型机的特征是组合夹具的创新设计在夹具头部，对称地分列两个夹头，内部气路并联开通，两组小阀合理地分布在阀体之内，既减少了加工件，还消除了两侧O型橡胶密封圈，减少了可能漏气的部位，对提高真空度非常有利，同时组装维护简便，整件体积紧凑，外观新颖美观。更主要的意义在于组合夹具套数不变，与工位数相吻合。因此传动系统、中心盘等主要关键件都不必改变，机座和工作转盘适当地放大，其尺寸增幅仅在16％之内，这样制造成本增加不多，其稳定和可靠性均无可置疑，它给灯泡生产厂家带来的却是产量翻番，人员不增的显著效果。

Claims (2)

1、一种高真空多工位高效圆排气机，由机身(10)、主传动分度机构(9)、副传动分度机构(8)、自动上料机构(7)、自动锁紧机构(5)、自动取下废泡机构(6)、工作大转盘(4)、自动开关阀门装置(2)、配气系统(1)、自动烧尖封口机构(15)、中心盘(13)、液氮供给及自动升降机构(14)、气动系统(12)、电控系统(11)和组合夹具(3)组成，其特征在于安置在工作大转盘(4)上的32套组合夹具，其每一套夹具由一个阀体(16)和设于该阀体下的两个夹头(17)组成。

2、根据权利要求1所述的一种高真空多工位高效圆排气机，其特征在于阀体(16)的中部设有一组并列排布、并与阀体(16)内腔相通的两组小阀(18)；同时在阀体(16)下部通过与之连接的一块分气板(19)及该分气板上的两个同结构夹头(17)组成一双夹头排气装置；所述分气板(19)通过一主气道上与阀体(16)内腔气道相连，向下通过两个支气道与夹头(17)内的抽气腔相通。

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