CN2520427Y - 多用途膨胀螺丝 - Google Patents

Abstract

一种多用途膨胀螺丝,其主要结构是由一套筒、一个以上的环片及一轴心所组成,本实用新型于该筒套的筒壁上,至少开设有一对以上的直立开槽,该环片则可由其边缘垂直延伸的弧形翼片,滑入此直立开槽内,当内置有环片的套筒置于预设于固定物的孔洞内,并由轴心外部施力,使轴心穿入套筒内时,轴心可穿过环片的内孔,使得环片翻折,并同时使得环片所设的弧形翼片,由直立开槽端部所设的楔角,向套筒外侧翻折,而使弧形翼片可钩抓于套筒外的固定物。本实用新型固定于固定物内时,其固着点多,使套筒更稳定固着于固定物内;因采用多处钩抓固定,不易有纹理固定物在装置螺丝时顺其纹理崩裂。

Description

多用途膨胀螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种多用途膨胀螺丝，特别是指一种由设有弧形翼片的环片翻折动作，使轴心固定于套筒内并能同时达到使弧形翼片钩抓于固定物，进而将多用途膨胀螺丝牢靠的固定于固定物的技术。

背景技术

习用膨胀螺丝是如台湾专利公告第433406公号及公告第427444公号，其主要构成特征，是由轴心设计以锥度或斜角的方式，将套筒一端的套筒壁予以膨胀，以扩张套筒外部体积，达到固着于固定物的功效；然，此种由膨胀套筒外部体积膨胀的变化，而采用此种方式将膨胀螺丝固设于固物的方式，虽然对于抵抗轴向的拉力，确有其功效，但应用于径向受力的型式，就显得效益不彰，而在膨胀螺丝长时间受径向作用力后，膨胀螺丝的本体相对于固定物，很快就可能造成松动现象，尤其应用于固定建筑结构或贵重器物的膨胀螺丝而言，很快就可能成为不稳定的一项结构。

又，习知的膨胀螺丝，由于其固设于固定物的方式，对于应用于具有纹理的材质(如木质材料等，特别是无法以钉子固定或结合的较大型纹理材质构件)，或是因设计型式限制而必须采用膨胀螺丝的场合，若搭配使用传统的膨胀螺丝设置方式，便会有因其胀力的不适当，而容易造成具纹理的材质崩裂，更甚者，若此膨胀螺丝应用在公共场所，则有危害公众安全之虞。

由此可见，上述习用物品仍有诸多缺点，实非一完善的设计，而亟待加以改良。

本案申请人鉴于上述习用膨胀螺丝所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件多用途膨胀螺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种多用途膨胀螺丝，将多用途膨胀螺丝的套筒，置入于固定物预设的孔洞内，再由套筒的直立开槽，将环片的孤形翼片滑入套筒中，而当由轴心穿过环片的内孔时，可使环片翻折，再由环片翻折动作，使弧片翼片由直立开槽向套筒外侧钩出，并由弧形翼片钩抓于固定物，此时由轴心所设锥形导引部的锥底端，则可卡置于环片在套筒内的变形端(即原来未变形前的环片内孔内缘周围)。

本实用新型的另一目的在于提供一种多用途膨胀螺丝，于该轴心设有阳螺纹(此设有阳螺纹的轴心未设有锥形导引部)，该套筒的一端部则配合设有阴螺纹，当设有阳螺纹的轴心旋入设有阴螺纹的套筒，并穿过环片的内孔时，可使环片翻折，再由环片翻折动作，使弧片翼片由直立开槽向套筒外侧由钩出，并由翼片钩抓于固定物。

本实用新型的另一目的在于提供一种多用途膨胀螺丝，于本实用新型的筒套筒壁上，至少设有一个以上的直立开槽，每个开槽可依设计，具有相同或不同的深度，而当以多数个开槽配合复数个环片时，由轴心插入环片的内孔，便会有不同深度的弧形翼片由直立开槽向套筒外侧翻折出，而能于各方位钩抓于固定物。

可达成上述实用新型目的的多用途膨胀螺丝，包括有：

一套筒，该筒套的筒壁上，至少开设有一条以上的直立开槽，并于背离该每个直立开槽开口方向的一端，向套筒外缘形成一锲角，另外，可视与要实用新型配合的固定物种类或施工方式，在套筒外缘整体或局部性设上止滑纹路。

至少一个以上的环片，各环片相对于套筒所设的直立开槽边缘位置，对应垂直延伸至少有一个以上的弧形翼片，该弧形翼片所形成的弧形曲线，可配合于该每个直立开槽于套筒外缘形成的锲角，而该翼片末端部朝外的一侧，另延伸有一凸块，又，该每个环片所设的弧形翼片所配合的直立开槽深度皆不相同。

一轴心，该轴心的适当处成型有一个以上的锥形导引部，该锥形导引部的数量与环片的数量相同；

承上所述，该各环片由其延伸的各个弧形翼片，可滑入套筒所设相对应于弧形翼片的直立开槽内，而该轴心则由外部施力，穿入套筒内，并在穿过环片的内孔时，使该环片产生翻折，此时由环片的翻折动作，将环片所设的弧形翼片延伸有凸块一端，由开槽的锲角导引而出；另外，该套筒所设的直立开槽配合多数个环片时使用时，距离套筒开口处愈远的开槽的环片，其内孔愈小。

若，上述轴心改为设有阳螺纹(此时轴心未设置锥形导引部)，该套筒的一端部则配合设有阴螺纹，当设有阳螺纹的轴心旋入设有阴螺纹的套筒，并穿过环片的内孔时，使该环片产生翻折，此时由环片的翻折动作，将环片所设的弧形翼片延伸有凸块一端，由直立开槽的锲角导引而出，而在考虑轴心穿过环片的内孔，使该环片产生翻折所产生的阻力下，可在该环片内孔的孔缘，布设有多数个放射状缝口，使得轴心穿过环片的内孔时阻力减小，而环片所产生翻折动作的阻力也变得较小，另外，在轴心穿过环片的内孔，并使该环片产生翻折而达定位时，为增加套筒与固定物间的固着力，可在套筒外缘相对于每一环片翻折处，配合开设有一冂形开槽，所以当环片产生翻折而达定位后，该环片受轴心的挤压，而使套筒开设冂形开槽片，受膨胀力形成一挡止片，进而增加套筒与固定物之间的固着力。

本实用新型所提供的多用途膨胀螺丝，与前述引证案及其他习用技术相互比较时，更具有下列优点：

(1)本实用新型固定于固定物内时，其固着点(即环片翻折后，弧形翼片外撑处)的多点布设，于位于套筒边缘，使套筒更稳定固着于固定物内。

(2)本实用新型固定于固定物内时，由轴心所设的锥形导引部的锥底端，可卡置于环片在套筒内的变形端，更增加本实用新型的抗力。

(3)因本实用新型采用多处钩抓固定的方式，此种方式更适用于木质材质等具有纹理的固定物，不易造此类固定物在装置螺丝时顺其纹理崩裂。

(4)本实用新型的构件简单，生产成本低，并能增加产业上的竞争性。

附图说明

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1(A)为本实用新型多用途膨胀螺丝的第1实施例立体分解视图；

图1(B)为该多用途膨胀螺丝的环片立体视图；

图1(C)为该多用途膨胀螺丝的环片实施变化视图；

图2(A)、(B)为该多用途膨胀螺丝的第1实施例动作剖面视图；

图3(A)为该多用途膨胀螺丝的第2实施例立体分解视图；

图3(B)为该多用途膨胀螺丝的第3实施例立体分解视图；

图4(A)为该多用途膨胀螺丝的第4实施例立体分解视图；

图4(B)为该多用途膨胀螺丝的第4实施例动作剖面视图；

图5(A)、(B)为该多用途膨胀螺丝的第5及第6实施例图；以及

图6(A)～(D)为该多用途膨胀螺丝的轴心端部应用例图；

图7(A)及(B)为该多用途膨胀螺丝的轴心及套筒应用例图；以及

图8为该多用途膨胀螺丝的套筒变化型式视图。

图中符号：1K为套筒，1G3为直立开槽，1G1为端部，1H为螺帽，1G为套筒，1G2为阳螺纹，1F为套筒，1F3为阴螺纹，1A为套筒，1B为套筒，1C为套筒，11为直立开槽，12为锲角，12A为直立开槽，12B为直立开槽，13C为直立开槽，13B为锲角，14B为锲角，2为环片，21为弧形翼片，22为凸块，23为内孔，2A为环片，2A1为弧形翼片，2A2为凸块，2A3为内孔，2B为环片，2B1为弧形翼片，2B2为凸块，2B3为内孔，2C为环片，2C1为弧形翼片，2C2为弧形翼片，2F为环片，2F1为弧形翼片，23F为内孔，23G为缝口，3为轴心，3I为轴心，3I1为螺杆，3I2为螺杆，3J为轴心，3K为轴心，3H为轴心，3H1为柱体，3H2为柱体，3F为轴心，3F2为端部，3F3为阳螺纹，3C为环片，3C1为弧形翼片，31为锥形导引部，31G为端部，311为锥底端，32为端部，33为端部，4为固定物，41为孔洞，5为止滑纹路，61为冂形开槽，62为挡止片。

具体实施方式

请参阅图1(A)及图1(B)，图1(A)为本实用新型多用途膨胀螺丝的第一实施例立体分解视图，图1(B)为该多用途膨胀螺丝的环片立体视图；本多用途膨胀螺丝主要结构由一套筒1、一环片2及一轴心3所组成，该筒套1的筒壁上，开设有二条直立开槽11，并于背离该每个直立开槽11开口方向的一端，向套筒1外缘形成一有锲角12，该环片2的边缘，相对于套筒1所设的直立开槽11位置，对应垂直延伸有二个弧形翼片21，该弧形翼片21所形成的弧形曲线，可配合于该两面直立开槽11于套筒1外缘形的锲角12，而该弧形翼片21末端部朝外一侧，则另延伸有一凸块22，该轴心3的适当处，则成型有一个以上的锥形导引部31，该锥形导引部31的数量与环片2的数量相同；由上述各项结构，该环片2由弧形翼片21，滑入套筒1所设的直立开槽11内，而该轴心3则由外部施力于轴心3的端部32，轴心3的一端部33及锥形导引部31则可穿入套筒1内，并在端部33穿过环片2的内孔23时，使该环片2产生翻折，此时由环片2的翻折动作，将环片2所设的弧形翼片21延伸有凸块22的一端，由直立开槽11的锲角12导引而出，此时，亦同时由轴心3所设的锥形导引部31的锥底端311可卡置于环片2在套筒1内的变形端，即原来未变形前的环片2内孔23的内缘周围；请再参看图2(A)、(B)，图2(A)、(B)为该多用途膨胀螺丝的第1实施例动作剖面视图；当欲将本实用新型的多用途膨胀螺丝牢固于固定物4时，首先将适当长度的套筒1置入预设于固定物4的孔洞41内，此时所设直立开槽11的开口处朝外，再将准备好的环片2由直立开槽11导引其弧形翼片21，由直立开槽11置入套筒1内，此时，由向该轴心3的一端部32施以一外力，使轴心3的端部33穿入套筒1内，而当轴心3的端部33穿过环片2的内孔23时，使该环片2产生翻折，此时由环片2的翻折动作，将环片2所设的弧形翼片21延伸有凸块22的一端，由开槽的锲角12导引而出，并由弧形翼片21设有凸块22易于突破固定物4材质的特性，使插入固定物4的孔洞41壁面的弧形翼片21，更易钩抓于固定物4，而达到使本实用新型牢固于固定物4，而此时，该环片2受轴心3贯穿后，环片2的厚度被挤压于轴心3与套筒1内侧之间，使轴心3稳固于套筒1内，更增加本实用新型的牢固度(如同本实施例的技艺，以下所述及各个实施例中，环片2受轴心3贯穿后，环片2的厚度皆可被挤压于轴心3与套筒1内侧之间，使轴心3稳固于套筒1内，此皆用到相同的技术，不再赘述)，此时，由轴心3所设的锥形导引部31的锥底端311可卡置于环片2在套筒1内的变形端，更增加本实用新型轴心3的固定力及抗力，另外，在考虑轴心3穿过环片2的内孔23，使该环片2产生翻折所产生的阻力下，可在该环片2F(请配合参看图1(C))内孔23F的孔缘，布设有多数个放射状缝口23G，使得轴心3穿过环片2F的内孔23F时阻力减小，而环片2F所产生翻折动作的阻力也变得较小，而以下述及的实施例中，皆可应用此相同构造的环片2F。

请再配合参看图3(A)，图3(A)为该多用途膨胀螺丝的第2实施例立体分解视图；本实用新型的设计方式，可于套筒1A配合开设一条以上不同深度的直立开槽12A及12B，图3(A)所示，为开设两对对称于套筒1A但深度不同的直立开槽12A及12B的设计，两对直立开槽12A及12B，布设在套筒1A的投影截面不同位置上，而直立开槽12A及12B背离套筒1A开口处的一端部，亦各设有锲角13B及14B，而当套筒1A开设一对以上的开槽12A及12B，并配合多数个环片2A及2B时使用时，距离套筒1A开口处较远的开槽所配合的环片2B(如图3(A)所示，即为2B)，其环片2B的内孔2B3愈小；依上述同样的动作原理，该各环片2A及2B由其延伸的2个弧形翼片2A1及2B1，滑入套筒1A所设的开槽12A及12B内，而该轴心3则由外部施力于轴心3的端部32，轴心3的一端部33则可穿入套筒1A内，并在端部33穿过环片2A及2B的内孔2A3或2B3时，使该环片2A及2B产生翻折，此时由环片2A及2B的翻折动作，可将环片2A及2B所设的弧形翼片2A1及2B1延伸有凸块2A2及2B2的一端，由直立开槽12A及12B的锲角13B及14B导引而出，同样，由轴心3所设的锥形导引部31的锥底端311可卡置于环片2在套筒1内的变形端，更增加本实用新型轴心3的固定力及抗力(此时为配合环片2A及2B的数量，该锥形导引部31的设置数量为2个)，而若应用不同设计的方式于上述的固定物4孔洞41时，对于配合长度较长的套筒1A使用，更能明显提升其固着力；

再者，请再配合参看图3(B)，图3(B)为该多用途膨胀螺丝的第3实施例立体分解视图，本实用新型亦可由配合设置有不同数量弧形翼片2C1及3C1的环片2C及3C，进而一开设有相对应于翼片2C1及3C1的直立开槽12C及13C的套筒1B，环片2C及3C、弧形翼片2C1及3C1与套筒1B所设直立开槽12C及13C数量，可依设计而有不同变化(其配合操作技术原理同上，不再赘述)。

请参看图4(A)及图4(B)，图4(A)为该多用途膨胀螺丝的第4实施例立体分解视图，图4(B)为该多用途膨胀螺丝的第4实施例动作剖面视图；本实用新型的另一种实施方式，于该轴心3F设有阳螺纹3F3(此时轴心3F未设锥形导引部31)，该套筒1F的一端部内缘则配合设有阴螺纹1F3，如同上述结构的结合原理，当高能阳螺纹3F3的轴心3F端部3F2旋入设有阴螺纹1F3的套筒1F，并穿过环片2F(在此仅述及单片环片2F的配合形式，环片2F亦可应用于复数的组合，其方法如上所述，在此不再重复说明)的内孔2F3时，轴心3F的端部3F2可使环片2F所设的两弧形翼片2F1(该两弧形翼片2F1的端部亦设有凸块2F2)，由套筒1F的直立开槽1F2导引而向套筒1F外侧翻折，若在进行结合前，将套筒1F内置于上述的固定物4的孔洞41时，对于配合长度较长的套筒1F或固定物4的材质较为坚实使用时，由螺纹配合动作的方式，更能使设有阳螺纹3F3的轴心3F，稳固旋入套筒1F内。

请参看图5(A)及图5(B)，图5(A)、(B)为该多用途膨胀螺丝的第5及第6实施例图，于套筒1G的一端部1G1设有阳螺纹1G2，该阳螺纹1G2配合有一螺帽1H，在轴心3穿入套筒1G前，先将螺帽1H锁于套筒1G的端部1G1，如此，即使在套筒1G开设多数个直立开槽1G3(图式中仅以两条直立开槽1G3示意，并不在限制直立开槽1G3数目)，在轴心3穿入套筒1G时，不致破坏套筒1G的结构，在此，轴心3末穿入套筒1G的一端部31G，可为螺丝头造形或由轴心3本体，以相同直径延伸而成，如图5(B)的轴心3G所示；请再配合参看图6(A)～(D)，图6(A)～(D)为该多用途膨胀螺丝的轴心端部应用例图，请先参看图6(A)，该轴心3H的端部31G的螺丝头造形两端，各延伸一柱体3H1及3H2，或由如图6(B)～(D)所示的轴心3I、3J及3K，由该轴心3I、3J及3K的端部31G螺丝头两端，延伸为柱体3H1及3H2形式中螺杆3I1及3I2形式的配合变化，而在各种轴心3I、3J及3K的变化中，该各种轴心若为平滑柱体，则需配合有锥形导引片31(该锥形导引片31的数量，视其所配的环片数量而定)；另外，在轴心3穿过环片2的内孔23，并使该环片2产生翻折而达定位时，为增加套筒1K与固定物4间的固着力，可在套筒1K外缘相对于每一环片2翻折处，配合开设有一冂形开槽61(请配合参看图7(A)及(B))，所以当环片2产生翻折而达定位后，该环片2受轴心3的挤压，而使套筒1K开设冂形开槽61处，受膨胀力而形成一挡止片62，进而增加套筒1K与固定物4之间的固着力，此套筒1K以开设冂形开槽61来增加套筒1K与固定物4的固着力的方式，可适用于上述本实用新型各实施例的各套筒中。

请参看图8，依本实用新型配合的固定物种类或施工方式，在套筒外缘整体或局部性设上止滑纹路5，由该止滑纹路5的设置，可让操作者在使用本实用新型施工时，套筒1可被辅助并稳定内置于固定物4内，更便利于施工的操作。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，例如：改变环片数或弧形翼片数等变化的等效性实施例，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种多用途膨胀螺丝，其特征在于它包括：

一套筒，该筒套的筒壁上，至少开设有一条以上的直立开槽，并于背离该每个直立开槽开口方向的一端，向套筒外缘形成一锲角；

至少一个以上的环片，各环片相对于套筒所设的直立开槽边缘位置，对应垂直延伸至少有一个以上弧形翼片，该弧形翼片所形成的弧形曲线，可配合设置在套筒外缘的锲角，而该翼片末端部朝外的一侧，另延伸有一凸块；

一轴心，该轴心的适当处成型有一个以上的锥形导引部，该锥形导引部的数量与环片的数量相同。

2.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该每个环片所设的弧形翼片所配合的直立开槽深度皆不相同。

3.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该轴心设有阳螺纹，该套筒的一端部则配合设有阴螺纹。

4.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该套筒所设的直立开槽配合多数个环片使用时，距离套筒开口处愈远的开槽的环片，其内孔愈小。

5.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该套筒外缘设有止滑纹路。

6.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该套筒外缘相对于每一环片翻折处，配合开设有一冂形开槽。

7.按权利要求1所述的多用途膨胀螺丝，其特征在于该环片内孔的孔缘，布设有多数个放射状缝口。

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