CN2516726Y - 数字式柴油机喷油器试验台 - Google Patents
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Abstract
一种数字式柴油机喷油器试验台,用电动机作燃油泵之动力,在高压燃油管6上接有一压力传感器7,压力传感器的另一端与单片机数字显示记录器8的一信号输入端相连。本实用新型采用单片机数字压力测量技术,具有可测压力高、动态响应快、显示精度高、显示的启喷压力可记忆保持的优点,克服了气动喷油器测试装置体积大,气压不稳定及气路易于堵塞的难题,减少维修费用和劳动强度,可作多种喷油器之常规检验。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置，尤其是用于测试柴油机喷油器的试验台。
背景技术
船用柴油机喷油器运行工作状态的好坏，对柴油机出力，舰船续航能力有很大影响。对喷油器的检测是舰船常规检验和维护内容之一。目前国内外普遍用手动式、气动式试验台检测喷油器。手动式：操作者技术要求较高，手动次数不能太少，力度不能太小。雾化试验时要求每秒至少两次的速度，启喷压力变化快，从指针压力表上准确读取压力数值较困难，误差达±10Kg/m2以上，并且只适用低启喷压力，通用性差。气动式：试验装置体积大，气源压力不稳，产生水气、易生锈、堵塞，从指针压力表上准确读取压力数值也很困难，误差同样达±10Kg/m2以上。这些试验台已不符合现代舰船的要求，不便于随船航行，及时校验检测喷油器工况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能快速，准确，高精度地检测喷油器性能的试验台。
所述试验台包括一个高压燃油泵，油箱，观察桶，指针式压力表；其电动机的动力输出轴经减速齿轮箱、凸轮与燃油泵的活塞杆相连，在高压燃油管上接有一压力传感器，压力传感器的另一端与单片机数字显示记录器的一信号输入端相连，单片机数字显示记录器的一输出端经功率放大驱动单元，继电器与电动机的控制端相连。
从压力传感器来的测量信号4-20MA(或0-20MA)通过光电隔离及A/D转换器后进入单片机CPU处理，最高(低)压力信号存储在RAM及EPROM中，以备后面调用。同时，信号进入LED显示，并经功率放大器驱动后，带动继电器控制电机的动作。在使用过程中，可以通过按键输入控制指令显示，延时时间编程，满足用户各类需要。
本实用新型采用单片机数字压力测量技术，具有可测压力高、动态响应快、显示精度高、显示的启喷压力可记忆保持的优点，克服了人眼在指针压力表上难以精确读取喷油器启喷压力的难题，从而使喷油器启喷压力准确调整，雾化质量好，燃油消耗相对减少。采用电机驱动高压燃油泵克服了气动喷油器测试装置体积大，气压不稳定及气路易于堵塞的难题，从而使试验台的维修量大大减少，减少维修费用和劳动强度。适用于多种喷油器的常规检验。
附图说明
图1是喷油器试验台原理示意图。
图2是单片机数字显示记录器电路框图。
图中：1-控制按键，2-电动机，3-减速齿轮箱，4-凸轮，5-高压燃油泵，6-高压燃油管，7-压力传感器，8-单片机数字显示记录器，9-指针式压力表，10-喷油器，11-观察桶，12-油箱，13-加油盖，14-显示器控制输出线，15-高压油管活结头，16-高压燃油泵手柄，17-光电隔离器件，18-A/D转换器，19-单片机CPU，20-继电器，21-功率放大驱动单元，22-显示器，23-高压油管
实施方式
压传感器7的输出端与光电隔离器件17的输入端相连，17的输出断、端与A/D转换器18的输入端相连，18的输出端有8个端口(8位)，它们与单片机CPU19的一组数据口P00～P07相连，单片机CPU的一输出端P10与功率放大驱动单元21的输入端相连，21的输出端与继电器20的线圈相连。控制按键1、显示器22、RAM、EPROM等元件为单片机应用系统的经典组合，无特别连接要求。
电动喷油器工作原理
(一)电动喷油器工作原理
按下控制按键1上的启动按钮，中间继电器20工作，交流接触器闭合(次接触器装在现场电动机强电柜内，图中未标出)，交流电经接触器流入三相交流电机2，电机2转动，带动减速齿轮箱3，经输出轴带动凸轮4旋转，凸轮4旋转使高压燃油泵5的活塞作上下运动，通过活塞的上下运动，高压燃油泵5泵油到高压燃油管6中建立压力，同时压力传感器实时测量高压燃油管6的压力，并将该压力转换为4-20mA的电信号，送到单片机数字显示记录器。经A/D电路18转换为数字量，然后通过单片机的程序控制将其存贮在RAM的某一单元。由于具有实时测量和单片机存贮功能，所以显示器可以读取任一时刻的最小、最大的压力值，并可进行编程。当高压燃油管中的压力上升到喷油器的启喷压力时，喷油器动作向观察桶中喷射燃油。试验者可通过观察桶观察雾化情况，并通过指针式压力表9和单片机数字显示记录器8中的显示器22观察喷油启喷压力。若观察的压力变化太快，难以读取可在停车后从单片机数字显示器中调出最大压力值(启喷压力)。
(二)停止喷油过程
按下停止按钮，中间继电器20停止工作，交流接触器断开，三相交流电动机2停止转动，高压燃油泵5停止工作，喷油器10停止喷射。
(三)设定压力控制过程
在检查喷油器的密封性试验时，需将高压燃压油管6中的压力建立到XX值后，高压燃油泵5停止工作。
控制过程：操作单片机数字显示记录器，通过控制按键1输入设定的压力XX值后，按下启动按钮，启动建压过程同(一)中所述，当高压燃油管6中的压力达到XX值，8输出控制信号使继电器断开，从而三相交流接触器断开，电机2停转，高压燃油泵5停止工作。
更换喷油器过程
当需要检查另一种喷油器时，只需松开联接高压燃油活结头15，更换与喷油器配套的高压油管23，然后旋紧高压油管23两头的连结头即可。
添加燃油过程
取下加油孔盖13，将清洁柴油沿加油孔倒入油箱12中即可。
手动建压过程
在电动不工作时，可用手动进行建压，过程如下：将手动操作杆套入高压燃油泵5的手动柄16上，用手握住操纵杆做上下运动，这时，高压燃油泵5的活塞也作上下运动，高压燃油泵5出来的燃油在高压燃油管6中建立高压燃油，喷油器及压力的指示同(一)中所述过程相同。本实用新型提高了喷油器检验的精度、质量和喷油器试验台的可靠性；实现了喷油器检验的全自动控制；减轻了劳动强度。
Claims (1)
- 一种数字式柴油机喷油器试验台，包括一个高压燃油泵(5)，油箱(12)，观察桶(11)，指针式压力表(9)；其特征是：电动机(2)的动力输出轴经减速齿轮箱(3)、凸轮(4)与燃油泵的活塞杆相连，在高压燃油管(6)上接有一压力传感器(7)，压力传感器的另一端与单片机数字显示记录器(8)的一信号输入端相连，单片机数字显示记录器的一输出端经功率放大驱动单元(21)，继电器(20)与电动机(2)的控制端相连。
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2001
- 2001-04-06 CN CN 01239722 patent/CN2516726Y/zh not_active Expired - Fee Related
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