CN2516553Y - 立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉 - Google Patents

Abstract

一种立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉,涉及无化工副产品的立式炼焦设备。现有立式焦炉的炭化室和燃烧室严格分开,炭化室中的煤料在隔绝空气下干馏成焦,产生的荒煤气经冷却、净化后再由鼓风机部分送回焦炉加热,而大部分荒煤气回收生产化工产品,产生的有害物质污染环境。现有技术的卧式焦炉虽无化工产品回收,但存在着由于炭化室拱顶较宽设备热稳定性差;分烟道设在炉顶结构不合理;炉体占地面积多投资大等缺点。本实用新型采用炭化室和燃烧室分设互联的立式结构,燃烧室设有立式火道,并由炉顶导入空气,燃烧室下部设下降烟道并与小烟道连通。本实用新型具有无回收清洁生产、炉体结构合理、使用寿命长、占地面积少、投资省等优点。

Description

立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉

一、技术领域

本实用新型属于炼焦设备，涉及一种采用煤化工产品不回收工艺，可实现清洁生产，并采用捣固煤饼的立式炼焦炉。

二、背景技术

现代机焦炉的构造主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成，蓄热室以下为基础和烟道。它的结构特点是炭化室与燃烧室严格分开，炼焦煤依靠燃烧室与炭化室之间的隔墙传递热能加热而干馏成焦。成焦过程中产生的荒煤气经冷却、净化后，再由鼓风机部分送回焦炉作加热能源。而大部分荒煤气收集起来后，在专门设置的化工设备中予以净化，并生产出煤化工系列产品。在煤气净化和化工产品回收工艺流程中，部分有害气体、焦油、废水等会对环境造成污染。

为了实现炼焦过程无化工产品回收、荒煤气全部燃烧的清洁生产，现有技术的“互联式焦炉”就是为此目的的技术方案，它属于卧式焦炉(炭化室矮而宽)。由于卧式焦炉的炭化室拱顶较大，高温时的稳定性差，尤其是在装煤、出焦的急冷急热状态下，更加剧了拱顶的损坏，严重影响了焦炉的使用寿命。另外，卧式焦炉占地面积多、车辆行驶距离长、投资大，也是目前应用不广的重要原因。卧式焦炉分烟道设在炉顶，结构不合理。许多卧式焦炉沿用了一般机焦炉的顶部装煤方式，或者采用侧面抛洒散煤的方式，不仅装煤时间长，热能损失大，而且煤为散装入炉，既限制了煤种，又难以提高焦炭的质量。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉，具有无化工副产品回收清洁生产，炉体结构合理、简单，整体强度高、使用寿命长，占地面积少、投资省，焦炭强度高、质量高等优点。

本实用新型是采取以下技术方案实现其目的。一种立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉，主要由炉顶、立式炭化室和燃烧室、下降烟道、小烟道、隔热层和基础组成。立式炭化物和燃烧室依次相间布置，在燃烧室中设有立火道，立火道的顶部有与炭化室相通的煤气道，它是按单、双数分别与左右两边的炭化室顶部连通。燃烧室的顶部有经炉顶导入空气的通道，燃烧室的底部设置下降烟道，下降烟道和小烟道相通，小烟道与设置在机焦两侧的分烟道连通，分烟道汇集进入总烟道。炉顶设有与炭化室相通的除尘孔，可与除尘设备连接，在装煤和出焦过程中除尘。

焦炉采用侧装方式，将按工艺要求捣固好的煤饼从机侧炉门送入炭化室。

本实用新型与现代机焦炉相比，具有以下优点：1、由于炭化室和燃烧室相通，炭化室中的煤料在隔绝空气下干馏，产生的煤气经煤气道进入燃烧室中的立火道，并与来自炉顶的充足空气汇合完全燃烧，因此，实现了炼焦过程的无回收、无污染的清洁生产。2、由于空气仅予热到100℃左右，且空气供给充足、可调，拉长了火焰，使高向加热均匀。立火道采用了分单、双数与两边炭化室相通，克服了焦炉自身加热结焦末期供热不足的缺点。加之各部位的空气量、废气量可以调节，吸力可以控制，因此，具有加热均衡稳定的特点。3、由于结构上取消了斜道区和蓄热室，可以减少耐火材料的投资和施工费用，降低了全炉的总体高度，使得炉体简单、坚固、耐用，提高了使用寿命。4、由于焦炉在微负压下运行，有害烟气不会外泄，热烟气可通过余热锅炉换热利用。5、由于采取侧装捣固煤饼的方式，生产的焦炭强度高、质量好。

本实用新型与卧式焦炉相比，具有以下优点：1、由于炭化室与燃烧室采用立式结构，提高了焦炉的整体强度，延长了使用寿命，并可减少占地面积，节省基建投资。2、由于炭化室与燃烧室分隔互联，且燃烧室负压微大于炭化室负压，所以避免了煤饼灰化。3、由于采用了独特的隔热工艺，使用新型隔热材料并调整了分烟道顶标高后，可将分烟道设在焦炉机焦两侧，使机侧烟道顶部即为机侧操作台。克服了现有卧式焦炉烟道设在焦炉顶部投资大、受压不均匀、阻力大等缺点，解决了无回收清洁式焦炉因废气温度高，难于设置烟道的问题。

四、附图说明

图1为立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉之结构示意图(纵向断面)；

图2为立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉之结构示意图(横向断面)。

五、具体实施方式

如图1、2所示，一种立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉，由炉顶10、立式炭化室5和燃烧室4、下降烟道6、小烟道7、隔热层8、砼基础9组成。立式炭化室5和立式燃烧室4依次相间布置，在燃烧室中设有立火道，立火道的顶部有与炭化室相通的煤气道3，它是按单双数分别与左右两边的炭化室顶部连通。燃烧室4的顶部有经炉顶10导入空气的通道2，燃烧室4的底部设置下降烟道6，下降烟道和小烟道7相通，小烟道与设置在机侧分烟道15、焦侧分烟道16连通，分烟道汇集后进入总烟道。按工艺要求捣固好的煤饼由机侧炉门送入炭化室，煤饼在此被加热、干馏成焦炭，并同时产生800℃左右的荒煤气，经煤气道3进入燃烧室4。由炭化室过来的荒煤气在立火道中与由空气道3导入的空气充分结合、燃烧，燃烧是自上而下进行。在燃烧室燃烧后的烟气经下降烟道6进入小烟道7，并由由烟道分别进入机侧分烟道15、焦侧分烟道16，再汇入总烟道。经完全燃烧的废烟气可通过余热锅炉换热，回收余热再次利用。经余热锅炉换热后的烟气再经除尘、脱硫外排，做到热回收、清洁生产。炉顶10设有与炭化室5相通的除尘孔1，可与除尘设备连接，配合在装煤和出焦时除尘。除尘孔1也可按工艺要求进行残余挥发份的放散，或在特殊状态下进行顶装煤。在炉体的下部有隔热层8和砼基础9。如图2所示，焦炉11一组共两座，孔数由产量而定，机侧炉柱12和焦侧炉柱13数量由焦炉孔数决定，机侧分烟道15设置在机侧操作台14下方，焦侧分烟道16设置在拦焦车轨道18的下方并设置有推焦车内轨17，基础19，以及拦焦车平台支柱20。

Claims (3)

1、一种立式无回收、采用捣固煤的炼焦炉，包括：炉顶、立式炭化室和燃烧室、烟道以及基础，其特征在于：所述的炭化室(5)和燃烧室(4)依次相间布置，燃烧室中设有立火道，立火道的顶部有与炭化室相通的煤气道(3)；炉顶(10)设有与炭化室(5)相通的除尘孔(1)、与燃烧室相通的空气道(2)；燃烧室下部连通下降烟道(6)和小烟道(7)，由小烟道分别连通设置在机侧的分烟道(15)、焦侧的分烟道(16)，分烟道汇入总烟道。

2、按照权利要求1所述的炼焦炉，其特征在于：所述的煤气道(3)是按单、双数分别与左右两边的炭化室(5)的顶部连通。

3、按照权利要求1所述的炼焦炉，其特征在于：所述的炭化室(5)是由机侧炉门装入按工艺要求捣固后的煤饼。