CN2515360Y

CN2515360Y - 变压防串烟排气道

Info

Publication number: CN2515360Y
Application number: CN 01271020
Authority: CN
Inventors: 林润泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2011-11-20

Abstract

本实用新型涉及一种楼房排放油烟气体共用的变压防串烟排气道,它主要包括排气道[1]和设置在其内腔中的排气导向管[2],在上述排气导向管[2]的排气口[3]处,设置有可被气流冲顶开且可自动复位的封盖板[4],它解决了已有产品易受粘附油垢影响、工作可靠性差、烟气排放不畅的问题,主要用于制作楼房共用整体变压防串烟排气道,用以在不串烟不串味的前提下排放各楼层室内油烟及气体。

Description

变压防串烟排气道

本实用新型涉及一种楼房用建筑构件，特别是一种用于排放各楼层厨房油烟、卫生间浊气、湿气等气体的共用变压防串烟排气道。

中国实用新型专利CN2378465Y公开了一种变压防串烟排气道，它由排气道和插入其中的排风弯管组成，在其排风弯管内部设置有一个单向阀，用于向外排放烟气，并阻止排气道内烟气倒灌。由于其单向阀设置在排风弯管内部，从而使得油烟气体直接流径阀体的主体部位，时间一长，油烟沉积下来的油垢就会附着并积聚在单向阀上，易将阀芯与阀体外壳或排风弯管内壁粘结在一起，影响其开闭的灵活性和排气流量，因此其缺点在于，易于出现阀芯被油垢粘结问题，影响其正常排放烟气，工作可靠性较差。

本实用新型的目的在于，提供一种防止烟气倒灌、部件不易被油垢粘结、排放烟气顺畅的变压防串烟排气道。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它包括排气道和其内腔中的排气导向管，所述排气导向管设置在所述排气道的管道壁上，其排气内腔与所述排气道外侧的楼房室内空间相连通，其特点是，在所述排气导向管的排气口处设置有能被上述排气导向管中排放气体冲顶开的可自动复位的封盖板。上述封盖板设置在排气导向管的排气口处，排气导向管内腔的烟气几乎不经过该封盖板与排气口处相互活动联结的部位，这就大大减少了油烟附着于封盖板活动联结部位的机率，为提高其工作可靠性创造了有利条件。当油烟、气体经排气导向管内腔向上排放时，在气流冲顶力的作用下，封盖板会被向上或斜上方顶开，气流排出，当上述排气导向管中没有油烟、气体排放时，则封盖板自动复位，盖落在该排气导向管的排气口上，并封盖住排气口，防止所述排气道中烟气灌向室内。

为了使所述封盖板更易于被冲顶开，以减小排气阻力，最好采用如下结构，即所述排气导向管的排气口是一个倾斜排气口，例如是一个靠近所述排气道壁一侧的部位高、远离上述壁面一侧部位低的倾斜排气口，所述封盖板设置在上述倾斜排气口处，其边缘与处于高位置的所述排气导向管的上边缘活动联结。如此一来，就会在排气导向管内腔烟气冲顶力较小时，上述封盖板也能被顶得排气口开度较大，烟气排放较为顺畅。

为了更加确保所述封盖板活动联结部位不粘附油烟中的油垢，保证其灵活翻动，无论所述排气口是水平口还是倾斜排气口，最好使所述封盖板与位于所述排气口处的上述排气导向管上边缘活动联结，所述活动联结的部位位于上述排气导向管的排气内腔之外，以此更有效地躲避油烟。当然最好在所述封盖板与所述排气导向管上边缘活动联结部位的下面或周边，设置有遮挡阻隔油烟气体的部件，以确保封盖板活动联结部位不粘附一点油垢。上述遮挡阻隔油烟气体的部件为遮挡板、包裹软袋或者是与所述排气导向管构成一体的封盖罩壳等。

为了提高其气流变压性能，无论上述排气导向管的排气口是水平口还是倾斜排气口，均可以在所述排气道中未设置所述排气导向管的管道内壁上或者在所述排气导向管的外壁上，设置有向所述排气道的内腔空间凸起的变压部件。为了方便室内排油烟及排风设备的安装，无论排气道中或排气导向管上是否设置有上述变压部件，均可在所述排气道的外壁面处，可拆卸地设置有管腔与所述排气导向管的进气口及排气内腔相连通的装配管，在所述装配管的管腔中设置有可在气体推力作用下向排气方向开启的可自动复位封闭的外挡板。

由于本实用新型采用了上述结构，所述封盖板设置在排气导向管的排气口处，排放气流可以轻而易举地将其冲顶开，油烟不流经其活动联结部位，使得该部位不易附着油垢，从而使其翻转灵活，不会出现封盖板被油垢粘结住的现象，上述排气口变为倾斜排气口后，封盖板就更易被气流冲顶开，从而减小了气流排放阻力，有效地节省了能源，因此，本实用新型具有封盖板翻转灵活、工作可靠性高、气体排放阻力小，可有效节省能源的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是实施例1所述本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2所述本实用新型的结构示意图；

图3是实施例3所述本实用新型的结构示意图；

图4是实施例4所述本实用新型的结构示意图；

图5是实施例5所述本实用新型的结构示意图；

图6是实施例6所述本实用新型的结构示意图；

图7是实施例7所述本实用新型的结构示意图；

图8是实施例8所述本实用新型的结构示意图；

图9是实施例9所述本实用新型的结构示意图；

图10是实施例10所述本实用新型的结构示意图；

实施例1，在图1所示结构示意图中，本实用新型包括排气道1和其内腔中的排气导向管2，排气导向管2设置在排气道1的管道壁上。当然它也可与上述排气道1管道壁制成一体结构，此处不再详述。排气导向管2的排气内腔与排气道1外侧的楼房室内空间相连通，其中，在排气导向管2的排气口3处，设置有能被上述排气导向管2中排放气体冲顶开的可自动复位的封盖板4。图1中，排气口3为水平排气口，封盖板4与排气导向管2上边缘的活动联结方式为铰接。

实施例2，本实用新型除了排气导向管2的排气口3为倾斜排气口外，其它结构与实施例1所述相同。在图2中，排气导向管2设置在排气道1管壁上，其排气口3是一个靠近排气道1壁面一侧的部位高、远离上述壁面一侧部位低的倾斜排气口，(即排气口3是靠近排气道1壁面的部位高，靠近排气道1中心线的部位低的斜面状排气口)，封盖板4设置在该倾斜排气口处，可采用封盖板4的边缘与排气导向管2上边缘活动联结(如铰接)方式等，倾斜放置的封盖板4易于被冲顶开，需要的冲顶力较小，且可在没有冲顶力的情况下，自动复位，将排气口3封闭住。

实施例3，本实用新型由排气道1和设置在其管道壁上的排气导向管2组成，排气导向管2的排气内腔与楼房室内空间相连通，封盖板4与排气口3处位于高位置的排气导向管2的上边缘活动联结(如铰接)，该活动联结的部位5位于排气导向管2的排气内腔之外。

实施例4，本实用新型除了排气导向管2的排气口3为倾斜排气口外，其它结构与实施例3所述相同。在图4所示示意图中，排气导向管2的排气内腔与排气道1外侧的楼房室内空间相连通，封盖板4与排气导向管2上边缘的活动联结的部位5，位于排气导向管2的排气内腔之外。

实施例5，本实用新型除在了封盖板4与排气导向管2上边缘活动联结部位5处设置有包裹、封闭用的柔性包裹袋之外，其它结构均与实施例4所述相同。在图5所述示意图中，在封盖板4与排气导向管2上边缘活动联结的部位5的周边，设置有用于将其包裹封闭住而不影响其灵活运动的遮挡阻隔油烟气体的部件即柔性包裹袋6，以防止下边楼层室内排出的油烟吸附到活动联结的部位5处。

实施例6，本实用新型除了将上述柔性包裹袋变换为遮挡油烟用的遮挡板外，其它结构均与实施例5所述相同，在图6中，在封盖板4与排气导向管2上边缘活动联结的部位5的下面，设置有遮挡板7，遮挡板7设置在排气导向管2上。

实施例7，在图7所示示意图中，本实用新型包括排气道1和设置在其管道壁上的排气导向管2，在排气导向管2的排气口3处设置有可被气流冲顶开且在无冲顶力时可自动复位的封盖板4，封盖板4与排气导向管2的上边缘活动联结，它还包括设置于排气导向管2对面的排气道1管道内壁上、向排气道1排气内腔方向凸起的变压部件8(即变压板8)，进一步减小此处的排气通道的口径，以便使排气口3处的气压呈现负压或零压，从而提高排气道防串烟、防串味效果。当然上述变压部件8可以是至少由一块板构成的部件或者是一个实心部件，它既可设置在排气导向管2对面的排气道1管道内壁上，也可设置在排气导向管2侧面的排气道1管道内壁上，一般其上部所处位置高于排气导向管2的排气口3所处位置。

实施例8，本实用新型除了变压部件的设置位置有所变化外，其它结构均与实施例7所述相同。在图8所示示意图中，本实用新型包括排气道1和设置在其中的排气导向管2，在排气导向管2的排气口3处活动设置有可自动复位封闭的封盖板4，它还包括排气导向管2外壁处设置(如粘贴、套装等)的向排气道1内腔方向凸出的变压部件9。变压部件9可以为粘贴块或装配套状的部件，图8中，变压部件9为装配套状部件。

实施例9，在图9所示示意图中，本实用新型包括排气道1、设置在其中的排气导向管2，在排气导向管2的排气口3处，设置有可被气流冲顶开且可自动复位的封盖板4，它还包括设置在所述排气道1外壁面处的管腔与所述排气导向管2的进气口及排气内腔相连通的装配管10，在所述装配管10管腔中或其外端口处，设置有可在气体推力作用下向排气方向开启的可自动复位封闭的外挡板11。在图9中，外挡板11设置在装配管10的外端口处。当然上述排气导向管2的排气口3既可以是水平排气口，也可以是图2所示的倾斜排气口。

实施例10，在图10所示示意图中，本实用新型包括排气道1、设置在其内腔中的排气导向管2，在排气导向管2对面的排气道1管道内壁上设置有变压部件8，在所述排气道1的外壁面处，设置有管腔与所述排气导向管2的进气口及排气内腔相连通的装配管10，在所述装配管10管腔中或其外端口处，设置有可在气体推力作用下向排气方向开启的可自动复位封闭的外挡板11。在图10中，外挡板11设置在装配管10的外端口处。上述变压部件8设置在排气导向管2侧面的排气道1的管道内壁上。当然，在排气导向管2外壁处设置有变压部件时，也可采用上述结构。

当然，也可以在实施例3、实施例4、实施例5、实施例6所述结构中的排气道1外壁处，设置有上述装配管10和外挡板11，上述结构均属于本实用新型的保护范围。本实用新型所述结构仅是构成整体变压防串烟排气道的一个基本结构，利用上述基本结构组合出的任何整体变压防串烟排气道，也都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种变压防串烟排气道，包括排气道[1]和其内腔中的排气导向管[2]，所述排气导向管[2]设置在所述排气道[1]的管道壁上，其排气内腔与所述排气道[1]外侧的楼房室内空间相连通，其特征在于，在所述排气导向管[2]的排气口[3]处，设置有能被上述排气导向管[2]中排放气体冲顶开的可自动复位的封盖板[4]。

2、根据权利要求1所述的变压防串烟排气道，其特征在于，所述排气导向管[2]的排气口[3]是一个倾斜排气口，所述封盖板[4]设置在上述倾斜排气口处，其边缘与处于高位置的所述排气导向管[2]的上边缘活动联结。

3、根据权利要求1或2所述的变压防串烟排气道，其特征在于，所述封盖板[4]与位于所述排气口[3]处的上述排气导向管[2]上边缘活动联结，所述活动联结的部位[5]位于上述排气导向管[2]的排气内腔之外。

4、根据权利要求3所述的变压防串烟排气道，其特征在于，在所述封盖板[4]与所述排气导向管[2]上边缘活动联结部位[5]的下面或周边，设置有遮挡阻隔油烟气体的部件。

5、根据权利要求4所述的变压防串烟排气道，其特征在于，所述遮挡阻隔油烟气体的部件为遮挡板、柔性包裹袋，或者是与所述排气导向管[2]构成一体的封盖罩壳。

6、根据权利要求1或2所述的变压防串烟排气道，其特征在于，在所述排气道[1]中未设置所述排气导向管[2]的管道内壁上或者在所述排气导向管[2]的外壁上，设置有向所述排气道[1]的内腔空间凸起的变压部件。

7、根据权利要求1或2所述的变压防串烟排气道，其特征在于，在所述排气道[1]的外壁面处，可拆卸地设置有管腔与所述排气导向管[2]的进气口及排气内腔相连通的装配管[10]，在所述装配管[10]的管腔中，设置有可在气体推力作用下向排气方向开启的可自动复位封闭的外挡板[11]。

8、根据权利要求6所述的变压防串烟排气道，其特征在于，在所述排气道[1]的外壁面处，可拆卸地设置有管腔与所述排气导向管[2]的进气口及排气内腔相连通的装配管[10]，在所述装配管[10]的管腔中，设置有可在气体推力作用下向排气方向开启的可自动复位封闭的外挡板[11]。