CN2769702Y - 变压式油烟气、油污集中排放烟道 - Google Patents

Abstract

变压式油烟气、油污集中排放烟道，它具有长方筒状的主烟道，在主烟道的侧壁上开有进油烟气的进气口，在主烟道一侧内壁上具有烟气导流道，进气口正好位于烟气导流道的下侧部，并在烟气导流道的底部开有漏油小孔。烟气导流道是由一分隔板通过两侧端与主烟道的相对两侧壁支撑连接为一体，下端斜向与主烟道内壁连接封口，而直接在主烟道中分隔出来的一截通道，在烟气导流道对面的主烟道内壁上设置有变压块，在安装后底楼楼层的主烟道最底部侧壁接有带密封盖的油污清洗管。本烟道在有效防止串烟串味的同时，更具有防范火灾事故，管道体承载能力增强，导流道通气量大的优点。

Description

变压式油烟气、油污集中排放烟道

技术领域

本实用新型涉及建筑物的烟气道，具体涉及一种变压式油烟气、油污集中排放烟道。

背景技术

建筑物的烟气道涉及重要的是要保证各楼层之间不相互串烟、串味。目前采用较多的是变压式的烟道，它是通过在主烟道内壁相对设置变压部件和导向管而构成，导向管与油烟排放的进气口相通，它利用了空气动力学原理，在其在特定位置完成动压与静压的转换，使不开油烟机的厨房进风口处静压减小，以避免串烟串味现象。但是，在这类结构中，还存在以下缺陷：首先是在导向管的底部存在积油死角，长期使用会有大量的油污贮积，得不到排泄，稍有不慎容易引发火灾；其次是导向管是附于主烟道内壁上的，是以一侧内壁为依托围出来的一截管道，它与其余各侧内壁没有支撑连接关系，这样一方面导向管的通气量对较小，另一方面主烟道的管道体也存在对外来重压承载不足的缺陷；再次就是烟道长期使用，会有大量的油污随管壁流到底楼楼层烟道底部沉积起来，现有的烟道都没有设计相应的清理结构，存在一定的火灾安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的提供一种变压式油烟气、油污集中排放烟道，目的在于解决油污沉积于导向管死角和底楼楼层烟道底部带来的安全隐患，增强主烟道的管道体的承载能力，加大导流部分的通气量。

本实用新型的技术方案如下：

变压式油烟气、油污集中排放烟道，它具有长方筒状的主烟道，在主烟道的侧壁上开有进油烟气的进气口，其结构设计特点在于：在主烟道一侧内壁上设计有烟气导流道，主烟道侧壁上的进气口正好位于其下侧部，由其将油烟机等排出的油烟向上导进主烟道，在烟气导流道对面的主烟道内壁上设置有变压块，当下面用户排放的油烟气通过变压块位置时，由于排放口径突然收缩，致使其油烟气的流速突然加快，快速向上排放，通过变压使处于与该变压块位置水平的楼层用户厨房的进气口处静压减小，从而消除进气口串烟串味的现象；特别是在该烟气导流道的底部开有漏油小孔，根据重力学原理和物质密度学原理，当油烟机工作时，油烟机排放的气流会使烟气导流道底部死角沉积油污通过漏油小孔向下滴漏排放，当油烟机停止工作时，由于进一步将漏油小孔的直径设计为了小于5mm，以及油污自身所具有的物质密度，烟气导流道内壁上剩余的油污流到漏油小孔处凝结起来，可正好将漏油小孔封住，避免下面的烟气从小孔灌入进气口，发生串烟串味。

进一步，本实用新型的烟气导流道的结构是由一分隔板通过两侧端与主烟道的相对两侧壁支撑连接为一体，分隔板块下端斜向与主烟道内壁连接封口，从而直接在主烟道中分隔出来的一截通道，这样的结构可以对主烟道的侧壁进行支撑，从而增加主烟道的管道体的承载能力，同时也增大了烟气导流道的通气面积。

在安装后底楼楼层主烟道的最底部侧壁接有带密封盖的油污清洗管，可以对沉积于底部的油污进行定期清洗，防止烟道内越积越多的油渣引发火灾。

因此，本变压式油烟气、油污集中排放烟道通过上述改进，在有效防止串烟串味的同时，更具有防范火灾事故，管道体承载能力增强，导流道通气量大的优点。

附图说明

图1是本变压式油烟气、油污集中排放烟道的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1的B-B截面放大后的示意图；

图4是本变压式油烟气、油污集中排放烟道安装后的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构：

参见图1，变压式油烟气、油污集中排放烟道具有长方筒状的主烟道1，在主烟道1的侧壁上开有进油烟气的进气口2，进气口2的位置是根据各楼层用户厨房的排烟管道位置确定。烟气导流道3设计在主烟道1一侧内壁上，主烟道1侧壁上的进气口2正好位于烟气导流道3下侧部，在烟气导流道3对面的主烟道内壁上还设置有变压块7，变压块7具有适当的厚度和形状，以减小该部分通道面积，达到变压目的，烟气导流道3和变压块7可以是与主烟道一体成型，也可以是通过任何连接方式与主烟到装配为一体构成。结合图3可见，烟气导流道3是由一分隔板4通过两侧端与主烟道1的相对两侧壁5和5`支撑连接为一体，分隔出来的一截矩形通道，分隔板4下端斜向与主烟道1内壁连接并封口，烟气导流道3的长度可长可短，但最好是小于700mm。参见图2，同时在每个烟气导流道3的底部还开有直径为小于5mm的漏油小孔6，在安装后底楼楼层的主烟道的最底部侧壁接有带密封盖的油污清洗管8。

本烟道安装后的状态见图4，主烟道4靠墙垂直安装，由底层一直通往顶层，每个用户的排油烟机9通过联结器10与主烟道侧壁上各自对应的进气口2连接，排油烟机等排出的油烟气即可通过烟气导流道向上导进主烟道。

当然，本烟道只是整个烟气排放系统的一个重要部分，它还必须与排油烟机(排风扇)、联结器、屋顶风帽等组合起来，才能完成排放工作，由于本实用新型的改进只是针对烟道结构，所以不必将它们纳入本专利保护中。

Claims (4)

1、变压式油烟气、油污集中排放烟道，它具有长方筒状的主烟道，在主烟道的侧壁上开有进油烟气的进气口，其特征在于：在主烟道一侧内壁上具有烟气导流道，进气口正好位于烟气导流道的下侧部，并在烟气导流道的底部开有漏油小孔；在烟气导流道对面的主烟道内壁上设置有变压块。

2、根据权利要求1所述的变压式油烟气、油污集中排放烟道，其特征在于：所述漏油小孔的直径小于5mm。

3、根据权利要求1或2所述的变压式油烟气、油污集中排放烟道，其特征在于：所述的烟气导流道是由一分隔板通过两侧端与主烟道的相对两侧壁支撑连接为一体，下端斜向与主烟道内壁连接封口，而直接在主烟道中分隔出来的一截通道，烟气导流道的长度在700mm以内。

4、根据权利要求1或2所述的变压式油烟气、油污集中排放烟道，其特征在于：在安装后底楼楼层的主烟道最底部侧壁接有带密封盖的油污清洗管。

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