CN2514914Y

CN2514914Y - 一种超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置

Info

Publication number: CN2514914Y
Application number: CN01257284U
Authority: CN
Inventors: 曹雨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2011-11-01

Abstract

本实用新型公开的一种超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置,是由主轴1、磨盘18、磨盘护板19、滚子组件9、滚子轴座盘17、粉尘调节组件K构成。具有结构简单、造价少、能耗低、粉碎效果好、维护方便等特点,可广泛用于有色矿石、非金属、陶土、水泥熟料、日用化工等行业的超细微破碎,是取代现有超微粉磨设备的理想产品。

Description

一种超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置

一、技术领域：本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是一种超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置。

二、背景技术：

在现有技术中，超微粉粉碎加工设备有以下几种形式：一是球磨形式的，如中国专利申请号为85106781的“高细管磨机”、申请号为91216902的“细磨机”等，其特点是功率大、能耗高；二是带离心式选粉分级功能形式的，如中国专利申请号为94204555的“微细粉碎机”、申请号为98216346的“自循环内分级超微细粉碎机”、申请号为98214513的“内分级打散超细粉碎机”、申请号为99208729的“超细微粉碎机组”等，这类设备结构比较复杂，体积庞大，成本高；三是高速旋转形式的，如中国专利申请号为99245077的“高速离心气流超细粉碎分级装置”、申请号为97214049的“立式高速离心超细粉碎机”等，该类设备由于其转速较高，对零部件及整机性能要求比较高，因而，其造价也高；四是冲击式的，如中国专利申请号为97218293的“销棒式冲击自磨粉碎——分级机”、申请号为99242846的“机械冲击式超细粉磨机”等，这些设备结构也比较复杂，转速高。

三、发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单、造价少、能耗低、粉碎效果好、维护方便的超微粉粉碎装置。

本实用新型所采取的技术方案是：由主轴1、磨盘18、磨盘护板19、至少四个以上的滚子组件9、滚子轴座盘17、粉尘调节组件K构成；磨盘18穿装在主轴1上，滚子组件9装在磨盘18上的椅形槽中，滚子轴座盘17装在磨盘18和滚子组件9上，其上再装磨盘护板19，粉尘调节组件K装在磨盘18的下端边沿。

磨盘18为双层圆盘结构，中间有穿装主轴1的通孔；其上部边沿均布有与滚子组件9数目相同的椅形槽，椅形槽内底面有径向长方形的阶梯通孔27；其上层面分布有用于固定滚子轴座盘17的螺孔26和28，还装有至少三个以上的阶梯柱销25；下层面的上面边沿有一台阶，其边沿向下延伸，形成一个短圆筒，在该短圆筒的圆柱面上，均布有长方形的通孔24，下底面阶梯通孔27的两侧开有螺孔29。

粉尘调节组件K是由粉尘调节限位衬板7、粉尘调节限位座6、挡板32、异形限位螺栓30、调节垫块31构成；粉尘调节限位座6为一法兰状的短圆筒，套装在磨盘18的下部，其上部的法兰部位装圆环形的粉尘调节限位衬板7，其下部的圆筒壁上，有与磨盘18下部的通孔24相配的圆孔；异形限位螺栓30的左部为方形，装在磨盘18下部长方形的通孔24中，右部为圆柱形，带有螺纹，装在粉尘调节限位座6下部的圆孔中；异形限位螺栓30穿装挡板32，调节垫块31装在通孔24下部。

滚子组件9是由滚子轴41、滚子套33、滚子轴承座34、滚子上、下轴承35、滚子上、下轴承压盖38及装于其上的“U”形密封圈36和“O”形密封圈39、滚子上、下轴承防尘密封套40构成；滚子套33是一空心圆筒，其孔的下端有一台阶；滚子轴承座34也是一空心圆筒，其内孔两端均有用于安装滚子上、下轴承35的台阶，外圆下端有一定位滚子套33的台阶；滚子轴41为双向阶梯轴，穿装在滚子轴承座34的内孔中，两端分别装滚子上、下轴承35、以及由滚子上、下轴承压盖38、装于其上的“U”形密封圈36和“O”形密封圈39、滚子上、下轴承防尘密封套40构成的迷宫式防尘密封组件，用螺钉37将滚子上、下轴承压盖38固定在滚子轴承座34的两端面上。

在滚子组件9的上、下端还有一个由外为矩形、内孔为圆形的上、下滚子轴套16、3和上、下调整块15、5以及挡盖4构成的滚子间隙调整组件。

本实用新型的超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，由于采用在磨盘上加装滚子的形式，并让滚子与筒体衬板之间保留适当的间隙，这样以来，本装置既兼有擂磨的一些性质，更具有冲刷粉磨的一般特性：一是对于较大颗粒的物料，进行擂磨；二是由于磨盘的转动，一方面在磨盘与筒体衬板之间形成了一种近似的封闭腔，让物料有足够的滞留时间来相互研磨，另一方面，由于滚子的自转，进一步搅动物料，增加了物料的滞留相互冲刷研磨时间，因而，其粉碎效果很好。又由于摒弃了传统的选粉结构和球磨原理，故简化了结构，降低了造价，减少了能耗。同时，滚子与筒体衬板之间的间隙和粉尘粒度的调节，均采用调节块，故维护比较方便。此外，由于物料的粉碎，主要是物料本身之间的相互冲刷研磨，因而，其易损件磨损较小。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的主剖视图；

附图2是本实用新型的磨盘的沿A——A轴线的主剖视图；

附图3是本实用新型的磨盘的俯视图；

附图4是本实用新型的磨盘的S向视图(即仰视图)；

附图5是本实用新型的K局部放大图；

附图6是本实用新型的滚子组件主剖视图。

五、具体实施方式：

以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。

本实施例是由主轴1、磨盘18、五块扇形磨盘护板19、十个滚子组件9、五块扇形滚子轴座盘17、粉尘调节组件K构成。

磨盘18为双层圆盘结构，中间有穿装主轴1的通孔；其上部边沿径向均布有十个内小、外大的椅形槽，椅形槽内底面有径向长方形的上大下小的阶梯通孔27；每两椅形槽之间部位成为筋板，其上分布有两个用于固定滚子轴座盘17的螺孔26，在上面靠近该筋板处，还分布有两个也用于固定滚子轴座盘17的螺孔28；在上面的中间圈装有五个阶梯形、用于定位滚子轴座盘17的柱销25；下层面的上边沿有一台阶，其边沿向下延伸，形成一个短圆筒，在该短圆筒的圆柱面上，均布有十个长方形的通孔24；在下底面阶梯通孔27的两侧开有螺孔29。

磨盘护板19是一内带缺口圆弧的扇形板，由耐磨材料制成，其上面有三个穿装沉头螺钉的阶梯孔，内外侧圆弧向下延伸，形成内、外罩边。

滚子轴座盘17也是一内带缺口圆弧的扇形板，其上面内圆弧处，有一用于钩挂磨盘护板19的内罩边的台阶，板面上开有与螺孔26、28、柱销25相配的孔以及与磨盘护板19上的阶梯孔相配的螺孔，在外圆弧边侧，开有与阶梯通孔27相同、且相配的阶梯通孔。

粉尘调节组件K包括有粉尘调节限位衬板7、粉尘调节限位座6、挡板32、异形限位螺栓30和调节垫块31；粉尘调节限位衬板7是一圆环形的，由耐磨材料制成；粉尘调节限位座6则是一法兰状的短圆筒，其上部的法兰部位装衬板7，下部的圆筒套装在磨盘18的下部，其圆筒壁上，有与通孔24相配的圆孔；异形限位螺栓30的左部为方形，配装在磨盘18下部长方形的通孔24中，该孔的下端则装调节垫块31，螺栓30的右部为圆柱形，带有螺纹，装在粉尘调节限位座6下部的圆孔中；挡板32穿装在异形限位螺栓30的左端。

滚子组件9包括滚子轴41、滚子套3 3、滚子轴承座34、滚子上、下轴承35、滚子上、下轴承压盖38及装于其上的“U”形密封圈36和“O”形密封圈39、滚子上、下轴承防尘密封套40；滚子套33是一空心圆筒，由耐磨材料制成，其内孔的下端有一台阶；滚子轴承座34也是一空心圆筒，其内孔两端均有用于安装滚子上、下轴承35的台阶，外圆下端有一台阶，用于与滚子套33内孔下端台阶相配定位；滚子轴41为双向阶梯轴，穿装在滚子轴承座34的内孔中，两端分别装滚子上、下轴承35、以及由滚子上、下轴承压盖38、装于其上的“U”形密封圈36和“O”形密封圈39、滚子上、下轴承防尘密封套40构成的迷宫式防尘密封组件，用螺钉37将滚子上、下轴承压盖38固定在滚子轴承座34的两端面上；滚子轴41的上下端轴肩处分别套上外为矩形、内孔为圆形的上、下滚子轴套16、3后，其下端装入磨盘18上的椅形槽内底面的阶梯通孔27中，孔内右边加装下调整块5，将挡盖4装在磨盘18的底面上，其上端装入滚子轴座盘17上与阶梯通孔27相同的孔中，孔内右边加装上调整块15，再装上磨盘护板19即成。

本实施例配上底座2、主轴1上的衬筒22、衬筒压板20、压板螺钉21、前置粉碎装置23以及带有检查门的筒体13、上衬板14、主衬板10、下衬板8、冷却水箱12，并由水管11接入冷却水，则成为一台超微粉组合立式冲刷磨。使用时，待碎物料经前置粉碎装置23粉碎后，进入本实施例的冲刷装置进行粉磨，这时，在物料的作用下，滚子与磨盘18作相反的转动，对于较大颗粒的物料，滚子在主衬板10上进行擂磨；由于滚子与筒体主衬板10之间的间隙较小，磨盘18与筒体主衬板10之间形成了一种近似的封闭腔，让物料有足够的滞留时间来相互研磨，加之滚子的自转，进一步搅动物料，更增加了物料的滞留相互冲刷研磨时间和相互冲刷研磨强度，因而，粉磨后通过粉尘调节组件K出来的物料很细，已成为了超微粉。

当需要调整滚子与筒体主衬板10之间的间隙时，开启筒体13上的检查门，一方面调整压板螺钉21，取下衬筒压板20，并取下磨盘护板19，换上厚度合适的调整块15；另一方面，取下挡盖4，换上厚度合适的调整块5即可。

当需要调整出料粒度时，松动粉尘调节组件K中的异形限位螺栓30，换上厚度合适的调节垫块31，旋紧螺母即成。

Claims

1、一种超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，包括主轴(1)、磨盘(18)，其特征在于：还包括有磨盘护板(19)、至少四个以上的滚子组件(9)、滚子轴座盘(17)、粉尘调节组件(K)；磨盘(18)穿装在主轴(1)上，滚子组件(9)装在磨盘(18)上的椅形槽中，滚子轴座盘(17)装在磨盘(18)和滚子组件(9)上，其上再装磨盘护板(19)，粉尘调节组件(K)装在磨盘(18)的下端边沿。

2、根据权利要求1所述的超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，其特征在于：磨盘(18)为双层圆盘结构，中间有穿装主轴(1)的通孔；其上部边沿均布有与滚子组件(9)数目相同的椅形槽，椅形槽内底面有径向长方形的阶梯通孔(27)；其上层面分布有用于固定滚子轴座盘(17)的螺孔(26)和(28)，还装有至少三个以上的阶梯柱销(25)；下层面的上面边沿有一台阶，其边沿向下延伸，形成一个短圆筒，在该短圆筒的圆柱面上，均布有长方形的通孔(24)，下底面阶梯通孔(27)的两侧开有螺孔(29)。

3、根据权利要求1所述的超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，其特征在于：粉尘调节组件(K)是由粉尘调节限位衬板(7)、粉尘调节限位座(6)、挡板(32)、异形限位螺栓(30)、调节垫块(31)构成；粉尘调节限位座(6)为一法兰状的短圆筒，套装在磨盘(18)的下部，其上部的法兰部位装圆环形的粉尘调节限位衬板(7)，其下部的圆筒壁上，有与磨盘(18)下部的通孔(24)相配的圆孔；异形限位螺栓(30)的左部为方形，装在磨盘(18)下部长方形的通孔(24)中，右部为圆柱形，带有螺纹，装在粉尘调节限位座(6)下部的圆孔中；异形限位螺栓(30)穿装挡板(32)，调节垫块(31)装在通孔(24)下部。

4、根据权利要求1所述的超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，其特征在于：滚子组件(9)是由滚子轴(41)、滚子套(33)、滚子轴承座(34)、滚子上、下轴承(35)、滚子上、下轴承压盖(38)及装于其上的“U”形密封圈(36)和“O”形密封圈(39)、滚子上、下轴承防尘密封套(40)构成；滚子套(33)是一空心圆筒，其孔的下端有一台阶；滚子轴承座(34)也是一空心圆筒，其内孔两端均有用于安装滚子上、下轴承(35)的台阶，外圆下端有一定位滚子套(33)的台阶；滚子轴(41)为双向阶梯轴，穿装在滚子轴承座(34)的内孔中，两端分别装滚子上、下轴承(35)、以及由滚子上、下轴承压盖(38)、装于其上的“U”形密封圈(36)和“O”形密封圈(39)、滚子上、下轴承防尘密封套(40)构成的迷宫式防尘密封组件，用螺钉(37)将滚子上、下轴承压盖(38)固定在滚子轴承座(34)的两端面上。

5、根据权利要求1所述的超微粉组合立式冲刷磨的冲刷装置，其特征在于：在滚子组件(9)的上、下端还有一个由外为矩形、内孔为圆形的上、下滚子轴套(16)、(3)和上、下调整块(15)、(5)以及挡盖(4)构成的滚子间隙调整组件。