CN2511098Y - 整流模块散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整流模块散热器结构,由底板、散热片、导流板和盖板组成,导流板、散热片位于底板上,导流板位于散热片下侧,盖板盖在导流板、散热片之上,导流板、散热片和底板同时浇铸成型,导流板位于散热器下侧,由成排导流散热片组成,该排导流散热片之间形成间隙,间隙开口和冷却风同向,在冷却风从底板和盖板组成的狭缝中通过时,该排散热片起到挡风作用并且形成负吸作用,对底板和盖板之间的狭缝补充新风,优化了远离风扇位置的散热片的散热效果。同时在整流模块负荷低风扇停止运转时,散热器仍然有效散热,整体散热均匀,散热性能更佳。

Description

整流模块散热器结构

技术领域：

本实用新型涉及一种整流模块散热器结构。

技术背景：

目前，整流模块的冷却有两种方式：一种是自然散热，其主要缺点是散热器大，造价高，高负荷时冷却效果低；还有一种是风扇强制冷却，其主要缺点是噪音大，整流模块内易积灰，风扇寿命低。而该种整流模块的一般工作负荷是额定负荷的30％-40％，在通常工作环境下，一般负荷工作时间占90％以上，风扇的使用率较低。

目前，整流模块散热器由底板、散热片、导流板和盖板组成，散热片和导流板位于底板上，导流板位于散热片的下侧，盖板盖在散热片和导流板上，散热片、导流板和底板同时一体浇铸成型，底板和盖板之间的空间形成风道，来自风扇的冷却风从风道中通过、并流过散热片，散热片和底板得到冷却，该种散热器存在的主要问题是：当整流模块负荷低，且风扇停止运转的时候，由于通风道导流板的封闭性，散热器不能进行有效的散热。同时，由于散热片的排列不尽完美，导致散热器的整体散热不均匀。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、散热效果好的整流模块散热器结构，使其在高负荷下风扇工作，低负荷时风扇停止，并保证在高低负荷时都能够起到良好的散热效果。

本实用新型是这样实现的：整流模块散热器结构由底板、若干散热片、导流板和盖板组成，导流板、散热片位于底板上，盖板盖在导流板、散热片之上，导流板位于散热片组的下侧，导流板、底板和散热片一体浇注成型，底板和盖板组成的狭缝形成通风道，该导流板由一排导流散热片构成，导流散热片之间留有间隙。

在风扇的冷却风从底板和盖板组成的狭缝中通过时，该排构成导流板的导流散热片起到挡风并且改变风向的作用，不仅风不会从下侧面的间隙流失，反而会在该区域形成负吸作用，对底板和盖板之间的风道补充新风，增加总体供风量，优化远离风扇位置的散热片的散热效果，加大对散热器后部散热片的冷却，同时在整流模块负荷低风扇停止运转时，根据热风比冷风轻的原理，风道内形成自然的上升气流，新空气可以从间隙中进入，起到自然冷却的效果。

附图说明：

图1是散热器的俯视图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式：

参考附图：本散热器由底板2、若干散热片6、导流板7和盖板组成，导流板7、若干散热片6位于底板2上，盖板盖在导流板7、散热片6之上，导流板7位于散热片6的下侧，导流板7、底板2和散热片6一体浇注成型，底板2和盖板组成的狭缝形成通风道，该导流板7由一排导流散热片3构成，导流散热片3之间留有间隙4，在负荷低风扇停止运转时，可以形成有效的烟囱效应进行散热。构成导流板7的导流散热片间隙4和冷却风同向，顺着风向投影方向，前级导流散热片的前端10压在后级导流散热片上，这样的结构使得在风道内有风吹过时，不仅风不会从这儿向外漏出，导流散热片3还会将风反射导向散热片6，而且会形成负吸效果，对风道补充新风，增强冷却效果。

所述间隙4开口的轴线和进风口风扇轴轴线的夹角α可以小于45度，构成导流板7的导流散热片3之间的间隙可以介于1mm和10mm之间，所述导流板的导流散热片3的中心连线和风扇轴轴线夹角β小于30度，构成导流板的若干导流散热片3横截面呈菱形，若干导流散热片3的上菱边14成一直线，以增加风反射的效果，这样的结构会有更佳的负吸效应。

靠近进风口1的导流板7的导流散热片3的中心连线沿风向斜向下，然后过渡到斜向上，使导流板7在靠近进风口的位置形成弯曲状，总体上增加风的有效利用。

靠近导流板7的中部倾斜设有一散热片13，其和风扇轴线的夹角在25度到35度之间，散热片13和导流板7之间的间隙12距离可以在1mm和10mm之间，这样的结构有利于将风量导向散热器发热较多的位置，也就是使风更多地流向固定有功率器件的凸台16附近的散热片，使散热器的整体散热更加均匀，强化了散热效果，凸台16固定于散热器底板的背面，同时，底板背面设有其它凸台15、17，有利于散热器的整体散热效果。

Claims (10)

1.一种整流模块散热器结构，由底板(2)、若干散热片(6)、导流板(7)和盖板组成，导流板(7)、若干散热片(6)位于底板(2)上，盖板盖在导流板(7)、若干散热片(6)之上，导流板(7)位于若干散热片(6)的下侧，导流板(7)、底板(2)和散热片(6)一体浇注成型，底板(2)和盖板组成的狭缝形成通风道，其特征在于：该导流板(7)由一排导流散热片(3)构成，导流散热片(3)之间留有间隙(4)。

2.如权利要求1所述的整流模块散热器结构，其特征在于：导流散热片之间间隙(4)开口和冷却风同向，顺着风向投影，前级导流散热片的前端(10)的投影落在后级导流散热片上。

3.如权利要求2所述的整流模块散热器结构，其特征在于：所述间隙(4)开口的轴线和进风口风扇轴轴线的夹角α小于45度。

4.如权利要求1、2或3所述的整流模块散热器结构，其特征在于：导流散热片(3)之间的间隙介于1mm和10mm之间。

5.如权利要求4所述的整流模块散热器结构，其特征在于：所述导流散热片(3)的中心连线和风扇轴轴线夹角β小于30度。

6.如权利要求3所述的整流模块散热器结构，其特征在于：构成导流板的导流散热片(3)横截面呈菱形，若干导流散热片的上侧菱边(14)成一直线。

7.如权利要求1、2或3所述的整流模块散热器结构，其特征在于：靠近进风口(1)的导流散热片的中心连线沿风向斜向下，然后过渡到斜向上。

8.如权利要求7所述的整流模块散热器结构，其特征在于：靠近导流板(7)的中部倾斜设有一散热片(13)，其与风扇轴线的夹角在25度到35度之间。

9.如权利要求8所述的整流模块散热器结构，其特征在于：散热片(13)和导流板(7)之间的间隙(12)距离介于1mm和10mm之间。

10.如权利要求7所述的整流模块散热器结构，其特征在于：散热器底板背面设有安装功率器件的凸台。