CN2509532Y - 内埋焊接管壳管式冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内埋焊接管壳管式冷凝器,它是由冷却箱、换热器、贮液管组成的,冷却箱壳体设置有冷却水出口和冷却水入口;换热器装入冷却箱内,并由松紧机构与冷却箱紧固在一起;换热器两端分别与制冷剂进气总管、制冷剂贮液管连通,贮液管另一端与制冷剂回液总管连通,这种内焊接管壳管式冷凝器为非压力容器,保证了使用安全;换热器可以随意取出,便于检修、更换单管、除垢及清污;在运转和振动的环境下不易漏损,极大地降低了故障率;运行时突然停水、温度突变时,不存在管板胀口处因材质不同,膨胀系数不同造成的漏损现象。

Description

内埋焊接管壳管式冷凝器
                        技术领域
本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是一种非氨工质的冷凝器。
                        技术背景
目前使用的冷凝器为传统的壳管卧式冷凝器，其结构为：碳钢筒体两端内圆与两个碳钢花盘分别焊接在一起，花盘与对应的紫铜管端头胀接成管束，再将两端用带有冷却水分流结构的端盖和其相对应的密封垫，用螺栓与壳体紧固成一体，这种冷凝器存在以下不足：A.压力较高的汽液工质在体积较大的容器内，属于压力容器，具有安全
隐患。B.不利于维修和维护清垢。C.运行时若突然停水温度产生突变，由于不同的材质热胀冷缩系数不同，
易造成胀口处漏损。
                         发明内容
本实用新型的目的是克服目前使用的冷凝器存在的以上不足，提供一种使用安全，维修、维护清垢方便，避免漏损的冷凝器。为实现此目的，本实用新型内埋焊接管壳管式冷凝器由冷却箱、换热器、贮液管组成，冷却箱壳体设置有冷却水出口和冷却水入口；换热器装入冷却箱内，并由限位机构限定位置；换热器两端分别与制冷剂进气总管、制冷剂贮液管连通，贮液管另一端与制冷剂回液总管连通，冷却水由入口进入冷却箱，冷却换热器内的制冷剂，并由冷却箱侧的出口排入冷却塔，形成循环。这种内埋焊接管壳管式冷凝器的优点是：1、冷却箱内壁与换热器之间流动的是冷却水，而换热器管中流动的才是制冷剂，因而，此装置为非压力容器，保证了使用安全；2、换热器不与壳体焊接在一体，换热器可以随意取出，便于检修、更换单管、除垢及清污；3、换热器不与壳体焊接在一体，在运转和振动的环境下不易漏损，极大地降低了故障率；4、运行时突然停水、温度突变时，不存在管板胀口处因材质不同，膨胀系数不同造成的漏损现象。
                       附图说明
图1为本实用新型的单回路实施结构示意图；
图2为本实用新型的双回路实施结构示意图；
                      具体实施方式
图1所示的单位回路内埋焊接管壳管式冷凝器由冷却箱6、换热器、贮液管12、均流器1、集液器7组成，冷却箱6两端焊接法兰盘2，并配制相对应的端盖10，冷却箱6壳体侧端及上方分别设置有冷却水出口9和冷却水入口13；换热器装入冷却箱6内，并由两个端盖及衬垫与冷却箱紧固在一起；换热器的管式换热管4以蛇型排列焊接成排，各排并列焊接成组，各排以相同长度的支管与均流器的顶端连接，进气总管14与均流器底端连接，集液器7的一端与换热管4的回液支管连通，集液器7的另一端经联箱管11与贮液管12连通，贮液管12另一端的制冷剂液体出口8通向回液总管；导流盘3、平衡管5限定换热器的径向位置。工作时，冷却水由入口进入冷却箱，冷却换热器内的制冷剂，并由冷却箱侧的出口排回冷却水，形成循环换热。
图2所示的双回路内埋焊接管壳管式冷凝器也是由冷却箱6、换热器、贮液管12、均流器1、集液器7组成，与单回路不同的是，换热器、贮液管12、均流器1、集液器7为相对冷却箱两底对称的两组，其它结构与实施例1相同。

Claims (2)

1、一种内埋焊接管壳管式冷凝器由冷却箱(6)、换热器、贮液管(12)组成，其特征在于：冷却箱(6)壳体设置有冷却水出口(9)和冷却水入口(13)；换热器装入冷却箱(6)内，并由限位机构限定位置；换热器两端分别与制冷剂进气总管(14)、制冷剂贮液管(12)连通，贮液管另一端与制冷剂回液总管(8)连通。冷却水由入口进入并充满冷却箱，并由冷却箱的出口流出；制冷剂在换热器管(4)内循环流动。
2、根据权利要求1所述的内埋焊接管壳管式冷凝器，其特征在于：冷却箱(6)两端焊接法兰盘(2)，并配制相对应的端盖(10)，换热器由管式换热管(4)以蛇型排列焊接成排，各排并列焊接成组，各排以相同长度的支管与均流器(1)上端连通，进气总管(14)与均流器下端连接，集液器(7)的一端与换热管(4)的制冷剂回液支管连通，集液器(7)的另一端经联箱管(11)与贮液管(12)连通；所述的限位机构为导流盘(3)。
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