CN2508130Y - 金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于循环流化床锅炉技术。提出的金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉侧壁、炉墙其钢外壁上联接多根前端为“V”形的金属锚固件,金属锚固件整体为Y形,其前端两锚固臂之间的夹角>60°,以金属锚固件作为骨架其外壁与一层或多层不定形耐火浇注层复合一体构成复合侧壁、炉墙。本实用新型提出的结构设计可使侧壁、炉墙的浇注层与金属锚固件牢固的结合在一起,对复合内层起到固定、加强、增韧作用,避免分层、裂缝,使复合构成的侧壁、炉墙结构更加稳定,使锅炉使用寿命大大增加。

Description

金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙

(一)技术领域：

本发明属于循环流化床锅炉技术，主要提出一种金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙。

(二)背景技术：

循环流化床锅炉具有节能、高效和对环境污染少的特点。国家计委等六部委明令10万千瓦以下小型热电厂及自备电厂必须采用。该锅炉的侧壁由钢制壳体(或钢制磨蚀壁)及耐磨炉衬组成。炉衬是通过金属网片作为骨架，固定在钢体外壁上。如图3、4所示，其结构是在钢体外壁1上通过钢筋6连接钢网7，钢网7作为炉衬骨架埋在耐火浇注料(炉衬)3中，从而复合构成以金属网片为骨架的锅炉侧壁炉衬。由于金属网片的不均匀性和材料高温弹性变化，使挂在炉壁上的耐火材料在炉子运行中经常在侧壁、金属网面上发生层裂纹造成损毁。另外做为循环流化床锅炉烟窗侧壁、旋风筒壁、省煤气系统、炉顶高过斜顶侧壁传统设计为砖砌单层炉墙，极易受结构应力变化影响或金属件的变形影响而引起侧墙部分损毁，危及炉子和不定形浇注料的稳定，需将损毁、倒塌部分全部拆除重砌，费用大且维修工期长。

(三)发明内容：

本实用新型的目的即是提出一种金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙，以解决现有锅炉侧壁、炉墙结构存在的剥落、损毁问题。

本实用新型完成其发明任务提出的技术方案是：在侧壁、炉墙的外层钢结构上均布焊接多根前端为“V”形的金属锚固件，金属锚固件整体成“Y”形，金属锚固件其前端两锚固臂之间的夹角＞60°，以金属锚固件作为骨架其外壁与一层或多层不定形耐火浇注层复合一体构成复合侧壁、炉墙。

本实用新型采用“V”形金属锚固件作为骨架，由外壁或外墙复合一层或多层不定形耐火浇注层构成复合侧壁、炉墙的结构，可使侧壁内层(炉衬)与金属锚固件牢固的结合在一起，对耐磨炉衬起到了固定、加强、增韧作用，使复合构成的侧壁结构更加稳定；循环流化床锅炉内炉墙中将分层砌筑的复式炉墙改为以金属锚固件为骨架的整体复合炉墙，可使复合层之间结合牢固，使炉墙寿命大大增加。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2结构示意图。

附图3为循环流化床锅炉原侧壁结构示意图。

附图4为原侧壁结构中钢网与钢筋结构示意图。

图中，1-钢质外壁，2-金属锚固件，3-炉衬，4-轻质(膨胀珍珠岩)不定形耐火浇注层，5-轻质(粘土质)不定形耐火浇注层，6-钢筋，7-钢网。

(五)具体实施方式：

结合附图给出的两个实施例对其结构加以具体说明：

如附图1所示，其给出循环流化床锅炉侧壁结构示意。侧壁的外层钢板1上均布焊接多根金属锚固件2，金属锚固件2前端为“V”形，整体为Y形，其前端两锚固臂之间的夹角＞60°，以金属锚固件作为骨架将不定形耐火浇注料构成的炉衬(内层)3与外壁1结合构成复合侧壁结构。

如附图2所示，其给出循环流化床锅炉炉墙结构示意。炉墙的外壁钢板1上均布焊接多根前端为“V”形的金属锚固件2，金属锚固件2整体为Y形，其前端两锚固臂之间的夹角＞60°，以金属锚固件作为骨架将外壁1与三层不定形耐火浇注层3、4、5复合一体构成复合炉墙结构，其中，3为重质不定形耐火浇注料形成的炉衬，4为轻质膨胀珍珠岩耐火浇注层，5为轻质粘土耐火浇注层。

Claims (3)

1、一种金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙，其特征是：在侧壁、炉墙的外层钢结构上联接多根前端为“V”形的金属锚固件(2)，金属锚固件(2)整体成Y形，其前端两锚固臂之间的夹角＞60°，以金属锚固件(2)作为骨架其外壁与一层或多层不定形耐火浇注层复合一体构成复合侧壁、炉墙。

2、根据权利要求1所述的金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙，其特征是：钢质外壁(1)与不定形耐火浇注料构成的炉衬(3)复合一体构成复合侧壁结构。

3、根据权利要求1所述的金属锚固件作为骨架的循环流化床锅炉复合侧壁、炉墙，其特征是：外壁(1)与三层不定形耐火浇注层(3)(4)(5)复合一体构成复合炉墙结构。

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