CN2508129Y - 板式强制风冷却器 - Google Patents

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宋七棣
徐天平
陈国忠
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Kelin Environmental Protection Equipment, Inc.
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Wujiang Baodai Dedusting Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种板式强制风冷却器,包括至少一个进风口、灰斗、高温换热段、低温换热段、冷却风机、出风口,其中,所述进风口与高温换热段的下部相联接,该高温换热段的底部联接有灰斗,其顶部与低温换热段相贯通联接,该低温换热段的下部与出风口相联接,其底部亦接设有灰斗,所述低温换热段的一侧设置有可将冷却风由低温换热段吹向高温换热段的冷却风机,上述高温换热段和低温换热段均可由多段组成,其各段之间由螺栓分段密封联接。该冷却器克服了公知技术存在的缺陷,具有较高的热交换面积和热交换系数、自清灰功能强、易于维护、使用可靠。

Description

板式强制风冷却器
技术领域
本实用新型涉及到一种冷却器，尤其是一种适用于高温烟气除尘装置的板式强制风冷却器。
背景技术
冷却器主要用于对冶金、建材、电力、化工等工厂高温烟气的强制冷却，一般有风冷和水冷二种方式，由于水冷需要消耗大量的冷却水，而强制风冷却器无须人工操作，工作稳定，对出口温度易于调节和控制，故此二种方式中强制风冷却器得到了广泛的应用。
目前公知的强制风冷却器均采用圆管状结构形式，其体积庞大，而且由于圆管刚度好，稳定性强，因此受管内外气流影响而引起的振动清灰功能差，如粉尘含湿性高，则易在圆管中形成搭桥堵塞现象，该现象降低了圆管热交换冷却系数，导致冷却效果差。另外，由于公知的强制风冷却器采用圆管状焊接结构，在圆管出现磨损时，各部份圆管不能分段更换维修，当出现上述情况时，只能全部更换，需耗费大量人力物力，从而增加了维修费用和维修时间，严重时，还会影响生产，导致更大的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷却器，尤其是一种高温换热段和低温换热段均由多段组成，其间采用螺栓密封联接，且各换热段均由多片板式矩形冷却板组成矩形冷却通道，具有较高的热交换面积和热交换系数、自清灰功能强、易于维护、使用可靠的强制风冷却器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种板式强制风冷却器，包括至少一个进风口、灰斗、高温换热段、低温换热段、冷却风机、出风口，其中，所述进风口与高温换热段的下部相联接，该高温换热段的底部联接有灰斗，其顶部与低温换热段相贯通联接，该低温换热段的下部与出风口相联接，其底部亦接设有灰斗，所述低温换热段的一侧设置有可将冷却风由低温换热段吹向高温换热段的冷却风机，上述高温换热段和低温换热段均可由多段组成，其各段之间由螺栓分段密封联接。
如上所述的板式强制风冷却器，所述高温换热段与低温换热段之间可采用钢性伸缩节连接。
如上所述的板式强制风冷却器，所述高温换热段和低温换热段分别由多片板式矩形冷却板平行排列设置成均匀隔栅，组成矩形板式冷却通道。
如上所述的板式强制风冷却器，所述每片矩形冷却板上均匀布设有多个钢板支撑块。
如上所述的板式强制风冷却器，所述每片矩形冷却板的迎尘面上设有导流板。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型采用板式矩形冷却管，较圆管结构大大提高了热交换系数和热交换面积，缩小了设备体积，减少了占地面积；且该矩形结构相比圆管钢度差，但柔性较好，因此其受管内外气流影响而引起的振动清灰功能好，从而增加了设备的自清灰功能，避免了粉尘在冷却器中堵塞现象，方便了用户使用和维护。
2、本实用新型的换热段为多段式结构，采用分段螺栓联接，因此，当设备出现磨损需进行维修更换时，可以仅更换磨损段，较公知技术大大节省了维修费用，缩短了维修时间。
3、本实用新型的换热段内迎尘面均采用耐磨导流板，其耐磨性好，阻力低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型的内部局部结构示意图；
图4是图3中沿A-A线的剖面结构示意图；
图5是图4中沿B-B线的剖面结构示意图；
图6是图4中I部的放大示意图；
图7是图4中II部放大示意图；
图8是图5中III部放大示意图；
图9是图1中IV部放大示意图。
附图标号说明1、灰斗         2、进风口      3、高温换热段     4、低温换热段5、出风口       6、框架        7、冷却风机       8、钢性伸缩节9、板式冷却板   10、连接槽钢   11、迎尘导流板    12、支撑块
具体实施方式
本实用新型提供一种板式强制风冷却器，如图1、2所示，包括一框架，其内还包括至少一个进风口2、灰斗1、高温换热段3、低温换热段4、钢性伸缩节8、出风口5、冷却风机7。其中，高温换热段3和低温换热段4的底部分别设有灰斗1，高温换热段3的下部与进风口2相连接，低温换热段4的下部与出风口5连接，该高温换热段3与低温换热段4的顶部贯通，且采用钢性伸缩节8连接(参见图9所示)，该钢性伸缩节的结构为轴向、径向均可活动的螺栓连接，所述高温换热段3和低温换热段4的顶部为螺栓活动连接，以满足钢性伸缩节的要求。
上述高温换热段3和低温换热段4可为多段式结构，如图3、4、5所示，在本实施例中为三段式，各段之间通过螺栓分段将连接槽钢10密封连接，如图6所示。
所述高温换热段3和低温换热段4分别由多片板式矩形冷却板9平行排列设置成均匀的隔栅，各隔栅间形成矩形板式冷却通道，且每片矩形冷却板上均匀布设有多个钢板支撑块12，该钢板支撑块12为钢板同冷却板焊接，如图8所示。所述每片矩形冷却板的迎尘面上设有迎尘导流板11，该迎尘导流板11与上述冷却板9固接为一体，如图7所示。
使用时，高温烟气由进风口2进入冷却器(如图1中箭头所示为气体流动方向)，通过高温换热段3并进入底温换热段4，此时与低温换热段相连接的冷却风机7发出的冷却风C由低温换热段吹向高温换热段，在高温烟气的流动过程中使之冷却降温。
在设备运行过程中，一旦出现磨损，需进行维修时，由于本实新型为分段螺栓连接结构，因此，可以仅将需维修段的连接螺栓旋开，更换需进行维修的磨损段冷却管，从而缩短了维修时间，节省了维修费用。
由于本实用新型采用板式片状结构，较圆管结构大大提高了热交换系数，缩小了设备体积，减少了占地面积，由于采用板式矩形冷却管，相比圆管钢度差，但柔性比较好，因此受管内外气流影响而引起的振动清灰功能好，从而增加了设备的自清灰功能，避免了粉尘在冷却器中堵塞现象，方便了用户使用和维护。
本实用新型提出的高温换热段和低温换热段均是采用耐热钢板焊成板式结构，内部有支撑块，冷却风机直接吹向低温换热段和高温换热段，冷却面积大，冷却效果可靠理想；其迎尘面均采用耐磨导流板，耐磨性好，阻力低。
本实用新型的上述实施例，仅用以举例说明本实用新型的可调节自动恒温器，对于本领域普通专业技术人员，可进行各种等效的变化，任何等效变化，均应包括在本实用新型的构思和专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板式强制风冷却器，包括至少一个进风口、灰斗、高温换热段、低温换热段、冷却风机、出风口，其特征在于：所述进风口与高温换热段的下部相联接，该高温换热段的底部联接有灰斗，其顶部与低温换热段相贯通联接，该低温换热段的下部与出风口相联接，其底部亦接设有灰斗，所述低温换热段的一侧设置有可将冷却风由低温换热段吹向高温换热段的冷却风机，上述高温换热段和低温换热段均可由多段组成，其各段之间由螺栓分段密封联接。
2、根据权利要求1所述的板式强制风冷却器，其特征在于：所述高温换热段与低温换热段之间可采用钢性伸缩节连接。
3.根据权利要求1所述的板式强制风冷却器，其特征在于：所述高温换热段和低温换热段分别由多片板式矩形冷却板平行排列设置成均匀隔栅，组成矩形板式冷却通道。
4、根据权利要求3所述的板式强制风冷却器，其特征在于：所述每片矩形冷却板上均匀布设有多个钢板支撑块。
5、根据权利要求3或4所述的板式强制风冷却器，其特征在于：所述每片矩形冷却板的迎尘面上设有导流板。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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