CN2506848Y

CN2506848Y - 压缩天然气调压装置

Info

Publication number: CN2506848Y
Application number: CN 01271019
Authority: CN
Inventors: 玉建军; 唐志祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2002-08-21
Anticipated expiration: 2011-11-20

Abstract

本实用新型涉及一种压缩天然气调压装置,它主要由调压主体和压缩天然气主进气管[1]和天然气主出气管[2]构成,调压主体包括由各调压器并联而成的调压器组、进出气管路和热水循环伴热装置,它解决了现有技术调压范围小、占用空间大、投资大、天然气供气量不易调节的问题,主要用于对高压压缩天然气进行一次性大幅度减压,使其变换为常压天然气,供居民和其他燃气用户使用。

Description

压缩天然气调压装置

本实用新型涉及一种燃气供给装置，特别是一种对具有较高压力的压缩天然气进行减压处理的压缩天然气调压装置。

目前，城市燃气管网及零散燃气用户使用的天然气调压装置，大多采用在天然气管路上直接设置普通减压阀的简易调压结构，由于其采用调压范围较小的普通减压阀构成的调压结构，因此其调压(减压)范围较小，不适合对压力较高的压缩天然气进行一级大幅度减压处理；此后人们又发明了一种压缩天然气节流减压装置，它主要由进出气管、伴热系统及减压系统组成，其减压系统由单条往复回折燃气管路及减压阀构成，伴热系统由进出水管、加热源和大体积热水循环储容罐组成，所述回折燃气管路从上述热水循环储容罐中穿过，由于其热水循环储容罐体积较大，且其为单条管路进出天然气，因此其缺点是，占用空间较大、建设费用较高，天然气供给流量不易调节，使用不便。

本实用新型的目的在于，提供一种调压范围大，占用空间小，且投资较小的压缩天然气调压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它由调压主体、与之相连通的压缩天然气主进气管和天然气主出气管组成，其特点是，所述调压主体包括至少含有一个调压器的调压器组、与相应调压器连通的进气管路和出气管路以及为天然气提供热量的伴热装置，在所述调压器组中，各调压器相互并联连接于所述压缩天然气主进气管与天然气主出气管之间。由于调压器相互并联地连接于压缩天然气主进气管与主出气管之间，且调压器可以选用调压范围较大的减压阀，因此，主进气管中的压缩天然气可以得到有效的分流减压处理，减压后的常压天然气再得以汇集，从天然气主出气管排放出去，分流减压的方法合理地减轻和分散了各调压器的减压负荷，从而可以对较高压力的压缩天然气进行一级大幅度减压处理，使之直接变换为常压天然气。在上述结构中，各调压器及相应管路占用空间是很少的，且投资不大。

为了减小投资、简化结构，上述伴热装置最好采用如下四种简易结构之中的任意一种，即第一种结构是，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源和水循环泵的水循环供热装置，所述各调压器均是带有循环热水导流空间，并可利用受热阀体对流经的天然气进行加热的调压阀，所述水循环管路的供水管分别与各调压阀中循环热水导流空间的进口相连通，所述水循环管路的回水管分别与各调压阀中循环热水导流空间的出口相连通；第二种结构是，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源、水循环泵和换热器的水循环供热装置，所述压缩天然气主进气管从所述换热器的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀；第三种结构是，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源、水循环泵和换热器的水循环供热装置，所述天然气主出气管从所述换热器的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀，其各自进气口均与所述压缩天然气主进气管相连通；第四种结构是，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源、水循环泵和换热器的水循环供热装置，所述压缩天然气主进气管、天然气主出气管均从所述换热器的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀。

为了确保天然气的纯净度，并且防止天然气中杂质对设备的损坏，无论所述伴热装置是否采用上述各简易结构，也无论伴热装置采用上述四种简易结构中的哪一种结构，本实用新型最好在所述压缩天然气主进气管处，设置有用于滤除天然气中杂质的过滤器和显示压力值的压力表，所述各调压器均为减压阀。无论上述伴热装置是否采用以上各简易结构，也无论其采用上述四种简易结构中的哪一种结构，也无论其是否设置有所述过滤器和压力表，本实用新型最好在所述天然气主出气管上，设置有超压放散管和相应的安全控制阀，在与所述各调压器连接的各进气管路或各出气管路中的至少一种管路上，均设置有流量控制阀。各管路上天然气流量控制阀的设置，使其可灵活调节天然气流量。

此外，为了使其成为一个整体部件，调压器设置更规范，功能更完备，所述调压主体最好还包括外壳和用于安装所述各调压器的安装架，所述外壳将所述安装架和调压器包容在其内腔中，在所述各进气管路和出气管路上设置有相应的控制阀，在所述天然气主出气管上设置有流量计，在所述外壳中设置有天然气泄漏探测报警装置。为了更换使用较长时间的循环水，无论上述伴热装置采用上述各简易结构中的哪一种结构，最好在所述伴热装置的水循环管路上，设置有加水管、循环水排放管和相应的控制阀。

由于本实用新型采用了上述结构，调压主体采用各调压器并联于主进气管与主出气管之间的连接结构，压缩天然气能够被分流减压处理，有效地分散了压缩天然气的压力，使其可以大幅度减小天然气压力，将压缩天然气一次转化为常压天然气，且简化了结构，减小了占用空间，又由于在各调压器相连通的进气管路或出气管路上设置有流量控制阀，这样可根据实际用气量关闭一些控制阀，减少减压供气管路，由此可调节总供气量，调节流量十分灵活，此外其伴热装置也采用了管路、加热源、换热器组合的简易热水循环伴热结构，使其结构简单，投资较少，因此其优点是，调压(减压)范围大、结构简单、占用空间少、投资较少，而且其天然气供气量易于调节，使用灵活方便。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是实施例1所述本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2所述本实用新型的结构示意图；

图3是实施例3所述本实用新型的结构示意图。

实施例1，在图1所示的结构示意图中，本实用新型由调压主体、与之相连通的压缩天然气主进气管1和天然气主出气管2组成，其中，所述调压主体包括至少含有一个调压器的调压器组、与相应调压器连通的进气管路、出气管路以及为天然气提供热量的伴热装置，在所述调压器组中，各调压器相互并联连接于所述压缩天然气主进气管1与天然气主出气管2之间。在图1中设置有8个调压器，调压器3、15即为其中的两个，当然调压器的数量为1个、2个、3个以及8个以上均可，其数量根据实际需要而定。在图1中，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源7和水循环泵8的水循环供热装置，所述各调压器均是带有循环热水导流空间、并可利用受热阀体对流经的天然气进行加热的调压阀，所述水循环管路的供水管5分别与各调压阀中循环热水导流空间的进口相连通，所述水循环管路的回水管6分别与各调压阀中循环热水导流空间的出口相连通。本实用新型的调压主体还包括外壳4和用于安装所述各调压器的安装架11，所述外壳4将所述安装架11和各调压器包容在其内腔中，在所述各天然气进气管路和出气管路上设置有相应的控制阀，在所述天然气主出气管2上设置有流量计21，在所述外壳4中设置有天然气泄漏探测报警装置12。在所述伴热装置的水循环管路上，设置有加水管、循环水排放管和相应的控制阀。其中排放管14即为其中的循环水排放管。在图1中，在所述压缩天然气主进气管1处，设置有用于滤除天然气中杂质的过滤器9和压力表20，所述各调压器均为减压阀。在所述天然气主出气管2上，设置有超压放散管10和相应的安全控制阀，在与所述各调压器连通的各进气管路或各出气管路中的至少一种管路上，均设置有流量控制阀。图1中，在所述的各进气管路上和各出气管路上都设置有相应的流量控制阀。当然只在各进气管路上均设置有控制阀或只在各出气管路上均设置有控制阀的结构，也属于本实用新型的保护范围。在图1中，与调压器3相连通的进气管13、出气管17，与调压器15相连通的进气管16、出气管18，分别为上述各进气管路和各出气管路中的两个。当然，当本实用新型不设置加水管、循环水排放管相应控制阀、外壳4、安装架11、流量计21、超压放散管10、各天然气管路上的流量控制阀、天然气泄漏探测报警装置12、过滤器9及压力表之中的任意一个、任意几个或全部部件时的结构，也属于本实用新型的保护范围。

实施例2，本实用新型除了伴热装置的结构有所改变外，其它结构与实施例1所述结构相同。在图2所示结构示意图中，本实用新型的伴热装置是包括水循环管路、加热源7、水循环泵8和换热器19的水循环供热装置，所述压缩天然气主进气管1从所述换热器19的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀。在所述压缩天然气主进气管1处，设置有用于滤除天然气中杂质的过滤器9和压力表20，所述各调压器均为减压阀。在所述天然气主出气管2上，设置有超压放散管10和相应的安全控制阀，在与所述各调压器连通的各进气管路和各出气管路上，均设置有流量控制阀。当然，只在各进气管路上设置有流量控制阀，以及只在各出气管路上设置有流量控制阀的结构，也都属于本实用新型的保护范围。在图2中所述调压主体还包括外壳4和用于安装所述各调压器的安装架11，所述外壳4将所述安装架11和各调压器包容在其内腔中，在所述天然气主出气管2上设置有流量计21，在所述外壳4中设置有天然气泄漏探测报警装置12。在所述伴热装置的水循环管路上，设置有加水管、循环水排放管和相应的控制阀。在图2中，去掉外壳4、安装架11、过滤器9、压力表20、天然气管路上的各流量控制阀、超压放散管10、流量计21、天然气泄漏探测报警装置12、加水管、循环水排放管及相应控制阀中的任意一个、任意几个或全部部件时，其结构也属于本实用新型的保护范围。

实施例3，本实用新型除了伴热装置的结构有所改变外，其它结构与实施例2所述相同。在图3所示结构示意图中，本实用新型的伴热装置是包括水循环管路、加热源7、水循环泵8和换热器19的水循环供热装置，上述天然气主出气管2从所述换热器19的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀，其各自进口均与上述压缩天然气主进气管1相连通。此外，所述天然气主出气管2和压缩天然气主进气管1均从上述换热器19的内腔中穿过的结构，也属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种压缩天然气调压装置，由调压主体、与之相连通的压缩天然气主进气管[1]和天然气主出气管[2]组成，其特征在于，所述调压主体包括至少含有一个调压器的调压器组、与相应调压器连通的进气管路和出气管路以及为天然气提供热量的伴热装置，在所述调压器组中，各调压器相互并联连接于所述压缩天然气主进气管[1]与天然气主出气管[2]之间。

2、根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源[7]和水循环泵[8]的水循环供热装置，所述各调压器均是带有循环热水导流空间，并可利用受热阀体对流经的天然气进行加热的调压阀，所述水循环管路的供水管[5]分别与各调压阀中循环热水导流空间的进口相连通，所述水循环管路的回水管[6]分别与各调压阀中循环热水导流空间的出口相连通。

3、根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源[7]、水循环泵[8]和换热器[19]的水循环供热装置，所述压缩天然气主进气管[1]从所述换热器[19]的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀。

4、根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源[7]、水循环泵[8]和换热器[19]的水循环供热装置，所述天然气主出气管[2]从所述换热器[19]的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀，其各自进气口均与所述压缩天然气主进气管[1]相连通。

5、根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，所述伴热装置是包括水循环管路、加热源[7]、水循环泵[8]和换热器[19]的水循环供热装置，所述压缩天然气主进气管[1]、天然气主出气管[2]均从所述换热器[19]的内腔中穿过，所述各调压器均是可降低压缩天然气压力的减压阀。

6、根据权利要求1至5中任意一个权利要求所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，在所述压缩天然气主进气管[1]处，设置有用于滤除天然气中杂质的过滤器[9]和显示压力值的压力表[20]，所述各调压器均为减压阀。

7、根据权利要求1至5中任意一个压缩天然气调压装置，其特征在于，在所述天然气主出气管[2]上，设置有超压放散管[10]和相应的安全控制阀，在与所述各调压器连通的各进气管路或各出气管路中的至少一种管路上，均设置有流量控制阀。

8、根据权利要求6所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，在所述天然气主出气管[2]上，设置有超压放散管[10]和相应的安全控制阀，在与所述各调压器连通的各进气管路、各出气管路中的至少一种管路上，均设置有流量控制阀。

9、根据权利要求1所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，所述调压主体还包括外壳[4]和用于安装所述各调压器的安装架[11]，所述外壳[4]将所述安装架[11]和各调压器包容在其内腔中，在所述各进气管路和出气管路上设置有相应的控制阀，在所述天然气主出气管[2]上设置有流量计[21]，在所述外壳[4]中设置有天然气泄漏探测报警装置[12]。

10、根据权利要求2至5中任意一个权利要求所述的压缩天然气调压装置，其特征在于，在所述伴热装置的水循环管路上，设置有加水管、循环水排放管和相应的控制阀。