CN2504200Y - 自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

一种自动糊盒机,包括机台、给纸部、折返部、风胶部、本折部、调节部、压着部、输送部及横送部;机台一端设置给纸部以作为纸板加工的启始位置,给纸部的输出位置衔接折返部,折返部的输出位置与风胶部衔接,风胶部的输出位置是与本折部衔接,且本折部的输出位置与调节部衔接,调节部的输出位置则与压着部衔接;风胶部包括右板、中板及左板,右板、中板及左板相互平行,其中右板与中板借助螺合件固结在框架上,而框架固结在机台上,左板亦固结在机台上,右板及左板分别对应设置数个加热器及可调整装置,加热器与可调整装置固结,输送机构设置在中板的顶部,该输送机构顶部固结在框架上。本实用新型使用更为安全、方便。

Description

自动糊盒机

技术领域

本实用新型涉及一种用于粘糊双胶面纸容器的自动糊盒机，特别是涉及一种使用安全、方便的自动糊盒机。

背景技术

目前一般包装容器都是自动化加工，纸盒的加工制造也都是由自动化机器完成的，不仅可降低成本，而且可提高生产能力。因此，目前胶纸面纸盒的制造大都采用一种可自动胶合的糊盒机来完成。该习用的自动糊盒机包括机台、给纸部、折返部、风胶部、本折部、调节部、压着部、输送部和横送部，上述机台的一端设置该给纸部以作为纸板加工的启始位置，该给纸部的输出位置衔接该折返部，而折返部的输出位置与该风胶部衔接，该风胶部的输出位置是与该本折部衔接，且该本折部的输出位置与该调节部衔接，该调节部的输出位置则与该压着部衔接；输送部则借助输送带与横送部连接。然而这种糊盒机虽可达到自动胶合的功效，但在实际生产过程中，其胶粘机构却有不安全之处，盖因这种机构利用燃气喷火加热纸面，使纸面粘胶加热熔化而使两端可胶粘，如图1所示。这种机构存在若干弊端，需要加以改进。首先，利用燃气点火很容易引起火灾，因为其制成品是极易引燃的纸制品。其次，操作者很容易因燃气外泄而中毒。此外，燃气燃烧的温度很难控制，容易使纸面烧黑或烧焦，严重影响纸盒的质量。

有鉴于此，本发明人凭借多年从事相关行业产销的经验，不断地研究开发，并经历无数次试验和试制，终有本实用新型自动糊盒机的问世。

发明内容

本实用新型的目的即在于对糊盒机的风胶部结构加以适当改进，使之使用更为安全、方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动糊盒机，包括机台、一给纸部、一折返部、一风胶部、一本折部、一调节部、一压着部、一输送部及一横送部；所述机台的一端设置该给纸部以作为纸板加工的启始位置，该给纸部的输出位置衔接该折返部，而折返部的输出位置与该风胶部衔接，该风胶部的输出位置是与该本折部衔接，且该本折部的输出位置与该调节部衔接。该调节部的输出位置则与该压着部衔接；本实用新型的特征在于：所述风胶部包括右板、中板及左板，所述右板、中板及左板相互平行，且沿着纸板行进方向设置，其中右板与中板借助螺合件固结在框架上，而框架借助螺合件固结在机台上，所述左板借助螺合件亦固结在机台上，右板及左板分别对应设置数个加热器及可调整装置，该加热器与可调整装置固结一起，所述输送机构设置在中板的顶部，该输送机构的顶部则固结在框架上。

本实用新型具有如下优点：

1、自动化操作方便快速，可提高生产能力并确保产品质量；

2、结构稳固，操作和控制方便；

3、安全性强，不易发生火灾，可保障工作人员生命安全和厂房设备安全；

4、具有较高的产业利用价值，完全符合成本效益原则。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有糊盒机的立体示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的风胶部立体示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的风胶部实施状态图。

图6、7为本实用新型的操作示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括一给纸部10、一折返部20、一风胶部30、一本折部40、一调节部50、一压着部60、一输送部70及一横送部80。

上述各部件的组配关系是在一预定的机台的一端设置该给纸部10以作为纸板加工的启始位置。在该给纸部10的输出位置衔接该折返部20，而折返部20的输出位置与该风胶部30衔接。该风胶部30的输出位置是与该本折部40衔接，且该本折部40的输出位置与该调节部50衔接。该调节部50的输出位置则与该压着部60衔接。当纸板自该给纸部10依序经过上述各部件的加工，而自压着部60输出时，即已形成已贴合完成的纸盒。随之再由该输送部70配合该横送部80予以集中收置。

上述各部件的主要结构及作用如下：

给纸部10包括一个前操作箱11和置纸板12；

折返部20设有可折平纸板的机构；

风胶部30供加热用，是使纸板面上的胶层热熔的机构；

本折部40是边贴纸板的机构；

调节部50是将边贴的纸板利用调节杆51和压轮52调节位置的机构；

压着部60可将边贴的纸板压抵令其胶着的机构；

输送部70是利用输送带71输送边贴好的纸板机构；

横送部80包括一输送操作箱81并可将边贴好的纸板输送至另一组装装置。以上均为习用技术，在此不再赘述。

本实用新型的技术特征在于风胶部30，现对其详述如下：

如图3至图5所示，本实用新型的风胶部30包括一右板31、一中板32和一左板33构成，该右板31、中板32和左板33是沿着纸板行进方向设置，且该右板31、中板32和左板33互相平行，且沿着纸板行进方向设置，彼此之间相隔一距离。其中右板31与中板32借助螺合件固结在框架37上，而框架37借助螺合件固结在机台上，所述左板33借助螺合件亦固结在机台上，该右板31及左板33处分别对应设有数个加热器34和调整装置35，该加热器34与可调整装置35固结一起，所述输送机构36设置在中板32的顶部，该输送机构36的顶部则固结在框架37上。

具体的讲，本实用新型的机台(图中未示)上设有一框架37，该框架37可供该右板31与中板32固设，而且该框架37邻近该右板31的一侧配置有数个加热器34及可调整装置35，且各加热器34的喷嘴342的出口对应在该右板31的顶面上方。该左板33可固设于机台(图中未示)或同样固设于框架37上，且在该左板33上组配有数个加热器34及可调整装置35，该加热器34的喷嘴342的出口对应在中板32的顶面的下方。

又上述加热器34是由一鼓风机连接一风管341的输入端，该风管341的输出端与热风机体343底部的进风口连通，而热风机体343的顶部出风口装设有一字形喷嘴342，该热风机体343下部借助固定板354及螺合件与所述调整装置35固结一起。

该调整装置35是由螺杆式转动件及接在该螺杆式转动件上的板块组成，如图4与图5所示。该调整装置35对应该右板31，包括有前后微调装置351及角度微调装置353，而该调整装置35对应中板32则为上下微调装置352。

如图4及图5所示，上述前后微调装置351是由螺杆式转动件带动一板块3511构成，该板块3511的顶端又与所述角度微调装置353相固结，从而使前后微调装置351与角度微调装置353组设一起，而前后微调装置351则安装在框架37上，该角度微调装置353同样是由螺杆式转动件与一固结在其底部的固定板355构成，借助该固定板355与所述热风机体343相固结；上述上下微调装置352亦由螺杆式转动件与固定在其底部的固定板354组成，该上下微调装置352借助固定板354与所述加热器34的热风机体343相固结。前后微调装置351与角度微调装置353借由转动方式而产生位移。

当前后微调机构351与角度微调装置353转动时，可以让加热器34接近或远离右板31顶面。同理，该上下微调装置352也可利用螺杆式转动件连动固定板354，使该上下微调机构352能够带动加热器34接近或远离中板32的顶面。

上述输送机构36是设在右板31与中板32之间的间距中，并可利用框架37达到固设状态。该输送机构36由上输送带361、下输送带362及上滚轮3611、下滚轮3621组成，该上输送带361套置在上滚轮3611上；下输送带362则套置在下滚轮3621上，上滚轮3611借助固定板363固结在框架37上，而上滚轮3611又借助轴安装在固定板363上；下滚轮3621则借助轴安装在中板32上，该上输送带361高于右板31与中板32的顶面；下输送带362的输送面约与中板32的顶面高度相当，上、下输送带361、362保持一间距。该间距供纸板(图中未示)行进。

如图2、图4、图6、图7所示，在进行贴合时，该风胶部30的输送机构36会接收由折返部20送进来的纸板90，该纸板90的二端边901会面向该加热器34的热风机体343、喷嘴342口，此热风机体343的位置可由该调整装置35进行调整。亦即分别利用角度调整装置352、上下调整装置353以及前后调整装置351将其调整至最佳的角度位置上。此时，由鼓风机通过风管341将风送入该热风机体343，而热风机体343内部装置有热感式电子设计，故可以将其温度调整控制在预定的范围内，如此，当预定温度的热风由该热风机体343的喷嘴342吹出，并吹向该纸板90二端边901面上，其中在右板31的喷嘴341则吹向纸板90端边901上面，另在左板33的喷嘴342则吹向纸板90端边901的下面，如此，可借由其热度将此双PE纸面的纸板90端边901胶熔，则可在完成熔胶后，令其二端边901可透贴。

值得一提的是，本实用新型中的加热器34可根据需要设置多个，本实施例以二个为佳，且以实施于双胶面纸牛奶盒效果最好。此外，加热器34热风机体343的喷嘴342的形状可根据所需的纸板90加热的区域而变更，本实施例中纸板90端边901为长条形，故配合一字形喷嘴342最为理想。

综上所述，本实用新型具有新颖性、创造性、实用性，并能改进习用技术的缺点，确为一极佳的创作，符合新型专利要件，故依法提出申请。

Claims (5)

1、一种自动糊盒机，包括机台、一给纸部(10)、一折返部(20)、一风胶部(30)、一本折部(40)、一调节部(50)、一压着部(60)、一输送部(70)及一横送部(80)；

所述机台的一端设置该给纸部(10)以作为纸板加工的启始位置，该给纸部(10)的输出位置衔接该折返部(20)，而折返部(20)的输出位置与该风胶部(30)衔接，该风胶部(30)的输出位置是与该本折部(40)衔接，且该本折部(40)的输出位置与该调节部(50)衔接，该调节部(50)的输出位置则与该压着部(60)衔接；本实用新型的特征在于：

所述风胶部包括右板(31)、中板(32)及左板(33)，所述右板(31)、中板(32)及左板(33)相互平行，且沿着纸板行进方向设置，其中右板(31)与中板(32)借助螺合件固结在框架(37)上，而框架(37)借助螺合件固结在机台上，所述左板(33)借助螺合件亦固结在机台上，右板(31)及左板(33)分别对应设置数个加热器(34)及可调整装置(35)，该加热器(34)与可调整装置(35)固结一起，所述输送机构(36)设置在中板(32)的顶部，该输送机构(36)的顶部则固结在框架(37)上。

2、根据权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于所述加热器(34)是由一鼓风机连接一风管(341)的输入端，该风管(341)的输出端与热风机体(343)底部的进风口连通，而热风机体(343)的顶部出风口装设有一字形喷嘴(342)，该热风机体(343)下部借助固定板(354)及螺合件与所述调整装置固结一起。

3、根据权利要求1或2所述的自动糊盒机，其特征在于所述调整装置(35)是由一螺杆式转动件及接在该螺杆式转动件上的板块组成，该调整装置(35)对应右板(31)为前后微调装置(351)及角度微调装置(353)；该调整装置(35)对应中板(32)则为上下微调装置(352)。

4、根据权利要求3所述的自动糊盒机，其特征在于所述前后微调装置(351)是由螺杆式转动件带动一板块(3511)构成，该板块(3511)的顶端又与所述角度微调装置(353)相固结，从而使前后微调装置(351)与角度微调装置(353)组设一起，而前后微调装置(351)则安装在所述框架(37)上，该角度微调装置(353)同样是由螺杆式转动件与一固结在其底部的固定板(355)构成，借助该固定板(355)与所述热风机体(343)相固结；所述上下微调装置(352)亦由螺杆式转动件与固定在其底部的固定板(354)组成，该上下微调装置(352)借助该固定板(354)与所述加热器(34)的热风机体(343)相固结。

5、根据权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于所述输送机构(36)由上输送带(361)、下输送带(362)及上滚轮(3611)、下滚轮(3621)组成，该上输送带(361)套置在上滚轮(3611)上；下输送带(362)则套置在下滚轮(3621)上，上滚轮(3611)借助固定板(363)固结在框架(37)上，而上滚轮(3611)借助轴安装在固定板(363)上；下滚轮(3621)则借助轴安装在所述中板(32)上，该上输送带(361)高于右板(31)与中板(32)的顶面；下输送带(362)的输送面与中板(32)的顶面高度相当，上、下输送带(361)、(362)保持一间距。

Images