CN2499388Y - 序批式煤水回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理火电厂煤场废水的煤水回收处理设备,它由两个以上并联设置的沉淀反应池构成,其各沉淀反应池均具有一个轴线直立且壁设进水口、排水口、排泥口等的柱筒形池体,在池体的上端设有加药机构,在池体中心插设有多叶片长直搅拌器。该设备的主要工作原理是根据火电厂废水煤场间歇性排放且成分单一的特点,利用筛选的高效絮凝剂在各个沉淀反应池内依时序完成反应、凝絮、沉淀等过程,进而使煤水得以有效分离,产品具有结构简单、成本低、操作灵活、运行管理方便和分离效果好等优点。

Description

序批式煤水回收处理设备

本实用新型属于水处理设施技术领域，涉及一种用于处理火电厂煤场废水的煤水回收处理设备。

火电厂输煤系统排放的废水包括输煤皮带冲洗水、输煤栈桥冲洗水等，水中的主要杂质为煤粉，浓度高达1000～3000mg/L，在火电厂实际运行过程中，煤场废水排放的流量一般并不大，约为20t/h，且排放方式也是间歇性的。以往相当长的时期内，火电厂对煤厂废水的处理方法都是将其先简单沉淀后即做排放，再用抓斗车捞取煤渣，显然，这种方法存在着排放水中煤粉浓度高、易污染环境、煤泥处理工作量大等缺陷。随着当今社会环保意识及相关法规的日益加强和完善，对火电厂煤场排放废水的处理也提出了越来越高的要求，鉴于上述业经排放的废水完全具有再利用的价值，因而通过相应的设备对其加以有效回收处理近年来已成为有关科技人员致力解决的课题。目前本领域尚没有专用的煤水回收处理设备，一般是利用工业废水回收处理设备来处理煤水，它包括沉淀调节池、刮泥机、综合处理机、中间水泵、过滤器、煤泥浓缩机构、污泥脱水机构和加药机构等，这类设备的缺点是系统结构复杂、投资大、占地多，一套20t/h的设备成本就在百万元左右，加上土建等投资将高达两百万元以上，兼之其运行费用也比较高，因而它的实用性不强，在实际生产中投入运行的很少。

本实用新型的目的在于针对本领域现有技术所存在的缺陷，提供一种结构简单、构思新颖、成本低、操作灵活、运行管理方便且可对火电厂煤场废水实施有效回收再利用的序批式煤水回收处理设备。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的序批式煤水回收处理设备是一种根据火电厂煤场废水间歇性排放且成分单一的特点，利用筛选的高效絮凝剂在数个沉淀反应池内依时序完成快速反应、絮凝、沉淀等过程来分离煤水的装置，它包括两个以上并联设置的沉淀反应池，所说的各沉淀反应池均具有一个轴线直立的柱筒形池体，在池体壁下部分别设有进水口、取样口和排水口，在池体的上端和下端分别设有加药机构和排泥口，在池体内沿中心轴线插设有一根由自动控制电机带动的多叶片长直搅拌器。

本实用新型所述设备对火电厂煤场排放废水的回收处理是以在空间和时间上的按序排列并间歇操作的形式进行的，其运行方式包括以下的工序过程：

一、进水——打开第一个沉淀反应池进水阀，使输煤系统的废水由进水口进入第一个反应池，此时其它反应池的进水阀均关闭；当第一个反应池充满水后，关闭其进水阀，继而再打开第二个沉淀反应池的进水阀；之后依此类推；

二、加药——通过反应池体上端设置的加药机构对已充满水的池内投加絮凝剂，絮凝剂的投加量和投加比例应依照试验结果确定，一般用计量泵投加；

三、反应——絮凝剂投加完毕后，开始反应过程，反应借助机械搅拌器来完成，反应时间3～5分钟；

四、澄清——反应完毕后开始沉淀，当沉淀到一定时间后，固液完全分离，澄清过程结束；

五、排水——打开排水阀排放清水，待池内清水排放到指定液位后，关闭排水阀；

六、排泥——排泥可一周期排一次，也可几个周期排一次。

本实用新型结构运行的主要特征就是设备在空间和时间上的按序排列、间歇操作，所谓空间上按序排列、间歇操作是指废水连续按序列进入各个沉淀反应池，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；而时间上的按序排列、间歇操作则是指设备的每个运行周期均包括进水——反应——沉淀——排水——闲置等几个连续的阶段，在一个运行周期中的各个阶段的运行时间、反应池内混合液体积的变化及运行状态等也都是可以根据废水性质、出水质量以及运行功能要求等按序排列、间歇进行的。

以下将结合文后附图对本实用新型的实施例作具体说明，该附图为本设备的原理结构示意图。

参见附图，本实用新型所述的序批式煤水回收处理设备由多个并联设置的沉淀反应池组成，每个沉淀反应池均含有池体5、搅拌器9、加药机构7及支座1等构件。池体5为一个由金属板材或砼制板材加工制成的轴线直立且下设有倒锥状收口的圆柱筒形容器，通过支座1固定在地面上。在池体壁下部分别设有进水口3、取样口4和排水口10，在池体的下锥口端设有由排泥阀控制开启的排泥口11。其上装有多副搅拌叶片的搅拌器9直插在池体内中心位置处，搅拌器9轴杆的上端与设在池体顶端的自动控制电机的主轴传动联接。加药机构7设在池体1上端，由计量泵控制，用于向池体1内加投絮凝剂。此外，在沉淀反应池内下部并排设有多个倒锥台型漏斗2。图中标号6为液位计，8为溢流堰。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是：

一、分离效果好：由于煤场废水在反应池内沉淀时没有进水干扰，是理想的静止沉淀，因而该设备具有理想的分离效果，可避免短路、异重流等影响，对设备的小试和中试结果表明，废水在沉淀1小时后，出水悬浮物含量可降至20mg/L以下，完全达到了回用水的水质要求，且沉淀后的煤泥含水率低，不需要浓缩即可直接脱水；

二、降低造价、减少用地：由于该设备不需要调节池，污泥浓缩也可在反应池内完成，省去了庞大的调节池和污泥浓缩池，因此可大大降低工程造价、减少占地、节约投资；

三、耐冲击负荷性能好：由于该设备为间歇式运行，其本身具有较好的耐水量冲击负荷的能力，通过调试加药量、反应时间和沉淀时间，也具有较好的耐悬浮物冲击负荷的能力；

四、运行管理简单、可靠、费用低：通过先进的电磁阀、液位传感器、可编程控制器及电子计算机的应用，完全可实现对该设备运行的自动化管理，且管理方式极为简单、可靠；此外由于设备加药量易精确控制，不会形成药品浪费，又省去了中间水泵等能耗，所以运行费用极低。

Claims (2)

1、一种序批式煤水回收处理设备，包括两个以上并联设置的沉淀反应池，其特征在于所说的各沉淀反应池均具有一个轴线直立的柱筒形池体(5)，在池体壁下部分别设有进水口(3)、取样口(4)和排水口(10)，在池体的上端和下端分别设有加药机构(7)和排泥口(11)，在池体内沿中心轴线插设有一根由自动控制电机带动的多叶片长直搅拌器(9)。

2、如权利要求1所述的序批式煤水回收处理设备，其特征是在沉淀反应池内下部并排设有多个倒锥台型漏斗(2)。

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