CN2497514Y - 散热鳍片的扣合构造 - Google Patents

Abstract

一种散热鳍片的扣合构造,是以多数片的片状式散热鳍片堆栈组合成一散热组件,每一片的散热鳍片具有上弯折部与下弯折部,以弯折部形成间隙,作为与相邻的鳍片相接的部分,在散热鳍片上各设置有穿孔,另设有至少一扣具,扣具近两端分别弯折成勾端,将扣具的两勾端扣接于相对应的鳍片的穿孔,使扣具跨过各鳍片的弯折部,于上、下弯折部处分别设有使扣具的身部嵌入的凹槽。具有减少鳍片的冲压去除部分、降低材料的成本费用与制造程序的费用,同时导引各鳍片两侧周边维持排列的平整,不会发生参差不齐之状的功效。

Description

散热鳍片的扣合构造

技术领域

本实用新型是关于一种散热鳍片的扣合构造，特别是指一种以扣件组合散热鳍片组的构造。

背景技术

传统由多数散热鳍片所组成的散热组件，如图1所示，其是以片状式的散热鳍片1的多数片堆栈组合成一散热组件，其中每一片的散热鳍片1为于上端边缘与下端边缘各设有一延伸部11，以延伸部11形成两片鳍片1间的间隙15所需的长度，且以延伸部11成为与相邻的鳍片1相接的部分，也就是使延伸部11上设有长度略长于间距15的至少一延长端部12，然后使延长端部12嵌卡于对应设在相邻的鳍片延伸部11处的一凹口14，该凹口14的长度等于延长端部12的长度，但略小于间隙15。

以端部12的两侧边与凹口14两侧内边形成为紧密配合的卡接，另由延长端部12打设出有一突点13，让突点13嵌合于凹口14中，并由两侧延伸部11的延长端部12组成两侧相对应的扣夹状态，因此组合成一组的散热组件。其主要缺陷在于：

1、由于延伸部11需由鳍片1转折成九十度角之状，若转折角度不精确，常会导致组接不顺畅或扣接不紧密，都很容易使鳍片解体，而且使用中亦可能会因意外碰触蹦塌而分离；

2、鳍片1的形成需使用较多较大的材料，然后将延长端部12外的不需使用部分冲压去除，在制作控制上需耗费较高的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热鳍片的扣合构造，通过扣具与鳍片的凹槽相结合达成固定整组鳍片的功用，克服现有技术的弊端，达到减少鳍片的冲压去除部分、降低材料的成本费用与制造程序的费用，同时导引各鳍片两侧周边维持排列的平整，不会发生参差不齐之状的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种散热鳍片的扣合构造，包括由多数片的片状式散热鳍片所堆栈组成的散热组件，其特征是：每一片的散热鳍片具有一上弯折部与一下弯折部，各散热鳍片上的弯折部与相邻的鳍片相接的部分，设有至少一穿孔、至少一凹槽及至少一扣具，各扣具的近两端分别弯折成勾端扣接于相接对应鳍片的穿孔，该扣具嵌入各散热鳍片的凹槽。

该鳍片的凹槽是设于弯折部处。该鳍片的上、下弯折部为折成L状。该扣具的勾端折成V状部，该V状部尖端扣接于鳍片的穿孔。

下面结合较佳实施例并配合附图详细说明。

附图说明

图1为传统结构的立体示意图。

图2为本实用新型的薄型结构的立体示意图。

图3为本实用新型的厚型结构的立体示意图。

图4为图3的的立体分解示意图。

图5为本实用新型的散热鳍片的立体示意图。

图6为图3的纵剖的剖视示意图。

图7为本实用新型的实施例2的剖视示意图。

图8为本实用新型的扣具勾端的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

参阅图2至图6所示，本实用新型的散热鳍片的扣合构造是，片状式的散热鳍片20是以多数片堆栈组合成一散热组件2，其中每一片的散热鳍片20为具有一上弯折部21与一下弯折部22，以该对弯折部21、22形成两片相迭时的间隙23，是以上弯折部21、下弯折部22的外端形成与相邻的鳍片背面边缘相接的部分。

在散热组件2的各散热鳍片20上各设有至少二穿孔24，设有至少二扣具3，扣具3的近两端分别弯折至接近九十度后再弯折，形成如L状的勾端31，使两勾端31为相向，将扣具3的两勾端31扣接于相对应鳍片20的穿孔24处，并使扣具3跨过各鳍片20的上、下弯折部21或22，于上、下弯折部21、22处对应于扣具3处设有一上凹槽25、一下凹槽26，或是各扣具不跨过弯折部处，能将凹槽设置在鳍片20的边处，使扣具3的身部32嵌入凹槽内，扣具3的勾端31亦能折成V状部33，让V状部33具有易于握持的末端，方便执行组接的动作，且以V状部33的尖端穿过穿孔24定位，并产生扣持相接的状态。

图2显示一种薄型的散热组件，图3显示厚型的散热组件，其间的不同为鳍片的高度不同，也就是薄型者受限于空间使用状态，其仅能于左、右各设置一条扣具，而厚型者的表面积足够，且需要增进整体固定性，其是在设置有弯折部21、22处的左、右处各使用一条扣具3，共设有四条扣具3。

其中各凹槽25、26的宽度略大于或等于扣具3的身部32的宽度，因为扣具3的一端先扣接于散热组件一侧的鳍片穿孔处，当扣具3沿散热组件往另一侧鳍片移动与跨越时，便能使扣具3陆续移入相对应各鳍片20的凹槽25、26中，让各鳍片20接续发生移动，且自然形成对齐的动作，否则扣具3的另一端无法完成组接定位的功用，如此使扣具3的两勾端分别定位扣接于一穿孔24，每一鳍片20都能设置有穿孔24，以方便组接，且鳍片20的数目与间隙是与扣具3身部32的长度相配合。

实施例2

参阅图7所示，本实施例中，在上、下弯折部21、22形成直角状的弯折，与实施例1所示的反勾状的弯折有所不同，因为本实施例仅以横向突出的弯折部外端搭接于邻接的鳍片边缘处，而实施例1则以弯弧状的转折，形成L状。其均形成有侧缘部与背缘部，以背缘部外表直接搭接于邻接的鳍片表面，此种组合实施，为形成面接合的状态，具有较好的搭接组合稳定性；

又，扣具3与勾端31除了图4下方所示的直角弯折的型式外，也能形成为上方为钝角型式，或是如图8所示，扣具3的勾端31形成锐角的型式，以产生更好的扣接状态。

综上所述的构造，本实用新型运用扣具组的多数扣具与鳍片组的多数鳍片间完成扣接，具有组装容易与扣具对鳍片间的整理平性，而且鳍片间也能很稳固地相迭，因其受限于扣具而不易移动，而扣具至少为一条，也能产生扣持的功用，所以本实用新型能提供很好的使用性，为一完全与传统不同的构造。

以上所述为本实用新型的较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，凡利用本技术方案的精神与类似变化的实施例与近似构造，皆应包含于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1、一种散热鳍片的扣合构造，包括由多数片的片状式散热鳍片所堆栈组成的散热组件，其特征是：每一片的散热鳍片具有一上弯折部与一下弯折部，各散热鳍片上的弯折部与相邻的鳍片相接的部分，设有至少一穿孔、至少一凹槽及至少一扣具，各扣具的近两端分别弯折成勾端扣接于相接对应鳍片的穿孔，该扣具嵌入各散热鳍片的凹槽。

2、根据权利要求1所述的散热鳍片的扣合构造，其特征是：该鳍片的凹槽是设于弯折部处。

3、根据权利要求1所述的散热鳍片的扣合构造，其特征是：该鳍片的上、下弯折部为折成L状。

4、根据权利要求1所述的散热鳍片的扣合构造，其特征是：该扣具的勾端折成V状部，该V状部尖端扣接于鳍片的穿孔。

Images