CN2494248Y - 链接式自动进料双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一磨床,尤其涉及一种用链节通道进料的磨床。它是由支承于进料机构支承架上,套装于前后链传动轮间的链节进料通道和传动齿轮构成的自动进料器来输送磁料进行磨削的双端面磨床。本实用新型适于作多规格、大体积,粗块径的磁性材料磨削的磨床。

Description

链接式自动进料双端面磨床
本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及用链节进料通道进料的双端面磨床。
现时，在永磁材料的磨削加工中，其工件的运送有的用手工投放，有的用导轨输送。这些送料方式，只适应于对片状或扁平状等细粒径的磁性材料运送，对于如块状，柱状及长条状等大体积，粗块径的磁性材料的运送则受到限制，局限了磨削磨床的发展。
本实用新型的目的在于提供一种利用链节进料装置进料，可磨削加工多规格、大体积、粗块径磁料的自动进料双端面磨床。
本实用新型由自动进料器，压紧轮，导板支承架，导板和双端面磨轮构成，所述压紧轮为至少一对可调距压紧轮，设置上下导板，该导板装于可调距出、入料导板支承架上，在该两支承架之间，设有一对双端面磨轮，其中的自动进料器为链节进料通道，该链节进料通道支承于进料机构支承架上，装套于前链传动轮和后链传动轮之间，所述进料机构支承架的前方装有与动力齿轮啮合的传动齿轮。
所述的传动齿轮为扇形齿轮。
所述的后链传动轮设有可调节链节进料通道松紧的纵向调整固定螺帽。
所述的进料机构支承架上装有可调节该进料机构支承架高低的上下调整固定螺帽。
本实用新型利用链节进料通道，能加大运料通道的宽度和面积，可运送和磨削多规格、大体积、粗块径的磁性材料，增加磨削的种类，提高产品产量和质量。
现结合附图和实施例加以描述。
图1为本实用新型结构原理平面示意图。
图2为本实用新型左视图。
如图中，由动力齿轮与传动齿轮3啮合后驱动传动齿轮3带动前链传动轮10和后链传动轮11转动，链节进料通道1作链节转动，工件从该链节进料通道1中随链节转动而向前运移，经两个作反向转动的可调距压紧轮5、4送至装于可调距入料导板支承架6、7与可调距出料导板支承架9、8上的上下导板14、15，经两个端面磨轮a、b磨削后，由出料口16流出，则得成品。
链节进料通道1装于进料机构支承架2上，装套于前、后链传动轮10、11之间，所述进料机构支承架2设有上下调整固定螺帽12，可据工件的粗细，调节该进料机构支承架2的高低，以适应链节进料通道1进料需要。设于后链传动轮11上的纵向调整固定螺帽13，可调节链节进料通道1的松紧度，以适应磨削速度需要。

Claims (4)

1，一种链接式自动进料双端面磨床，由自动进料器，压紧轮，导板支承架，导板和双端面磨轮构成，所述压紧轮为至少一对可调距压紧轮，设置上下导板，该导板装于可调距出、入料导板支承架上，在该两支承架之间，设有一对双端面磨轮，其特征在于，其中的自动进料器为链节进料通道(1)，该链节进料通道(1)支承于进料机构支承架(2)上，装套于前链传动轮(10)和后链传动轮(11)之间，所述进料机构支承架(2)的前方装有与动力齿轮啮合的传动齿轮(3)。
2，据权利要求1所述的链接式自动进料双端面磨床，其特征在于，所述的传动齿轮(3)为扇形齿轮。
3，据权利要求1所述的链接式自动进料双端面磨床，其特征在于，所述的后链传动轮(11)设有可调节链节进料通道(1)松紧的纵向调整固定螺帽(12)。
4，据权利要求1所述的链接式自动进料双端面磨床，其特征在于，所述的进料机构支承架(2)上装有可调节该进料机构支承架(2)高低的上下调整固定螺帽(13)。
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