CN2493390Y - 塑料薄片片壳成型模具结构 - Google Patents

Abstract

一种塑料薄片片壳成型模具结构,由阳模、阴模及夹板所组成,其在阳模与阴模之间,加设配套的多通孔夹板,借夹板与阴模的配合面周边的定位椿准确定位;通过弹性组件施加的预应力使夹板与阴模的贴合面夹持片坯,借热压成型机合模逐步夹紧片坯,只有当所施压力足以克服弹性组件的预紧力时,阳模上的凸头才能深入阴模的凹坑,终至合模完成片壳成型。在夹板与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框,使片坯夹的更牢固,其骨架效应可保证成型件平整;在阴模与夹板配合面的一侧开设有凹台以利扩大片坯成型时的变形区,且配合模温的适当搭配,可在保证定位准确的基础上提高图案的尺寸稳定性和产品品质。

Description

塑料薄片片壳成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄片片壳成型模具结构，尤指薄片镶件注塑装饰(in-mould decoration，IMD)的技术，可用以成型如手机(移动电话)键板等塑料片壳的模具结构。

背景技术

塑料片壳的成型是薄片镶件注塑装饰(in-mould decoration，IMD)技术的中心环节，薄片镶件注塑装饰技术应用于手机(移动电话)之类的技术难点是片坯印刷图案与成型模具定位不准及图案定型不可靠，成型技术实不尽如人意。

如图1所示，为公知塑料薄片片壳成型模具，包括有一上模10a及一下模11a。该上模10a及下模11a，可被压机适当驱动而作开模、合模的动作。该上模10a及下模11a之间设置有一模穴(cavity)12a。该模穴12a利用弹性组件13a弹性支撑于下模11a上。片坯(塑料薄片)14a二边以定位销15a定位于下模11a上。

成型时，压机施压使上模10a下降，上模10a及下模11a随即合模，然后经由进气口16a输入压缩空气至片坯14a。当所施压力足以克服弹性组件13a的预紧力时，片坯14a即成型为片壳件。最后停气、泄压，接着可提升上模10a脱模，以便取出片壳件。

如图2所示，为公知另一种塑料薄片片壳成型模具，包括有一上模20a及一下模21a。该上模20a及下模21a之间设置有一模穴22a。该模穴22a是固定设置于下模21a上。片坯(塑料薄片)24a二边是以定位销25a定位于弹性组件23a上方。该弹性组件23a设置于下模21a上，使片坯24a弹性支撑于下模21a上。

成型时，压机施压使上模20a下降，上模20a及下模21a随即合模。然后经由进气口26a输入压缩空气至片坯24a。当所施压力足以克服弹性组件23a的预紧力时，片坯24a即成型为片壳件。最后停气、泄压，接着可提升上模20a脱模，以便取出片壳件。

上述二种公知塑料薄片片壳成型模具，其片坯14a、24a仅利用二边的定位销15a、25a定位于下模11a、21a上。当以压缩空气使片坯14a、24a成型时，片坯14a、24a容易因拉伸变形而产生位移，使片坯14a、24a印刷图案与成型模具定位不准及图案定型不可靠，导致产品不良率较高，产品品质亦难以提升。

由上可知，上述公知的塑料薄片片壳成型模具，在实际使用上，显然存在不便与缺点，而有待加以改善。

本设计人为了改善上述缺点，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种塑料薄片片壳成型模具结构，其可将片坯定位夹固于成型模具阴模与夹板配合面之间，有效地防止片坯因拉伸变形而产生位移，可使片坯印刷图案与成型模具定位准确定位(唯阳模端面没有被夹固)，在夹板与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框，使片坯夹的更牢固，其骨架效应可保证成型件平整；在阴模与夹板配合面的一侧开有凹台以利扩大片坯成型时的变形区，使得产品不良率降低，品质提升。

本实用新型的优点，可利用热压成型机使模具加温，故片坯不需另行预热；有利于定位准确。

本实用新型的又一优点，其勿需设置气压或液压系统，仅用热压成型机配以结构简单、价格低廉的模具即可，可使成本有效地降低。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种塑料薄片片壳成型模具结构，其包括：

一阳模，其上设有数个凸头；

一阴模，其上设有数个凹坑，与该凸头相对；以及

一夹板，其上设有数个通孔，该通孔与阳模的凸头滑动配合，该夹板与阳模之间设有数个弹性组件；

所述夹板与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框。

其中该阴模与夹板配合面的一侧设有凹台。

其中该夹板与阴模配合面的一侧设有定位椿。

其中该阳模与阴模分别固定于上、下模板基座，该上模板基座与下模板基座之间设有导向柱。

其中该夹板与阳模之间设有的弹性组件包括螺栓及套设的弹簧，所述下模板基座、阳模、夹板、阴模上设有与螺栓、弹簧相应配合的通孔或凹孔。

附图说明

为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为公知塑料薄片片壳成型模具的剖面图；

图2为另一种公知塑料薄片片壳成型模具的剖面图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的动作示意图(一)；

图5为本实用新型的动作示意图(二)。

具体实施方式

请参图3，本实用新型提供一种塑料薄片片壳成型模具结构，其由一阳模10、一阴模20及一夹板30所组成。其中阴模20设于阳模10上方或下方，本实施例的阴模20设于阳模10上方。该阳模10及阴模20相邻接的一面分别设有数个相对的凸头11及凹坑21。该凸头11与凹坑21相对，且凸头11可深入凹坑21中。阴模凹坑21的内缘与配对的阳模凸头11外缘之间留有适当的间隙以利于成为所需的形状。另在阴模20与夹板30配合面的一侧开有凹台23以利扩大片坯成型时的变形区。

阳模10固定于一下模板基座40，而阴模20固定于一上模板基座50。可利用压机(热压成型机)驱动阳模10及阴模20作合模及开模的动作。另于该下模板基座40及上模板基座50之间设置有数个导向柱41，借以提供导向作用，使上模板基座50及阴模20得以稳定地上下移动。该上、下模板基座50、40也可与它相连接的阴、阳模20、10结为一体，即可省上、下模板基座50、40，把导向柱41开在阴、阳模20、10上。

夹板30为多通孔板体，其上设有数个通孔31，该通孔31与阳模10顶面的凸头11相对，该夹板30与阳模10相配合，以该夹板通孔31与阳模凸头11滑动配合。该夹板30弹性设置于阳模10上，即于该夹板30与阳模10之间设有数个螺栓61，该螺栓61上各套设有一弹性组件60，该弹性组件60为压缩弹簧等，可提供适当的预紧力，弹性组件60也可以不套在螺栓61上，其数量也不受螺栓数量的限制。另于该夹板30与阴模20配合面的一侧设有定位椿71；借由上述的组成即形成本实用新型的塑料薄片片壳成型模具结构。片坯(塑料薄片)70可置于该阴模20与夹板30之间，且该片坯70可利用定位椿71定位于夹板30或阴模20上。

成型时，当压机施压之初，该上模板基座50带动阴模20下降，使该夹板30的第二夹持面32与阴模20的第一夹持面22夹住片坯70(如图4)，随后逐渐的夹紧，以施予该夹板30压力，只有当所施压力足以克服该弹性组件60的预紧力时，该夹板30下降(如图5)，该阳模10上的凸头11才能深入阴模20的凹坑21中，终至合模完成片壳的成型。而释放压力后，该阴模20上升时，夹板30会借弹性组件60的弹力，将片壳顶出，以方便取出片壳，完成脱模。

本实用新型是在传统对模的阳模10与阴模20之间，加设配套的多通孔夹板30，并配以预施力的弹性组件60，借夹板30的第二夹持面32与阴模20的第一夹持面22夹固片坯70，使片坯70定位非常的方便，可有效地防止片坯70因拉伸变形而产生位移，可使片坯70印刷图案与成型模具定位准确，使得产品不良率降低，品质提升，可满足一般性的成型品质要求。

再者，本实用新型模具结构简单，价格低廉，具有降低成本的功效。且本实用新型亦可借阳模10及阴模20温差，形成图案区温度低(不易拉伸变形)，图案区周边温度高(易适应变形)的局面，以抑制片壳成型时图案区的变形，借以提高成型品质。

综上所述，本实用新型实可改善公知塑料薄片片壳成型模具的缺点，其片坯印刷图案与成型模具定位不准及图案定型不可靠，以及利用气压成型，设备昂贵且需高压，导致成本提升等问题，为一不可多得的实用新型产品，极具新颖性、创造性及实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1、一种塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是包括：

一阳模，其上设有数个凸头；

一阴模，其上设有数个凹坑，与该凸头相对；以及

一夹板，其上设有数个通孔，该通孔与阳模的凸头滑动配合，该夹板与阳模之间设有数个弹性组件；

所述夹板与阴模配合面的周边设有一凸起且封闭的边框。

2、如权利要求1所述的塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是该阴模与夹板配合面的一侧设有凹台。

3、如权利要求1所述的塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是该夹板与阴模配合面的一侧设有定位椿。

4、如权利要求1所述的塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是该阳模与阴模分别固定于上、下模板基座，该上模板基座与下模板基座之间设有导向柱。

5、如权利要求1所述的塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是该夹板与阳模之间设有的弹性组件包括螺栓及套设的弹簧，所述下模板基座、阳模、夹板、阴模上设有与螺栓、弹簧相应配合的通孔或凹孔。

6、如权利要求1所述的塑料薄片片壳成型模具结构，其特征是该上、下模板基座与它相连接的阴模、阳模结为一体。

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