CN2492560Y - 节能型煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是节能型煤气发生炉。在主体腔内设置炉箅和预热煤仓使之构成煤气发生室,利用锅炉的余气增加产气量。在主体上端部的预热煤仓内放置待燃烧的煤进行预热,充分利用煤燃烧时的热量,使煤在进入炉腔燃烧前提高煤的温度,加速产生煤气。将水蒸气送入主体的煤气发生室,促进煤气发生室中燃火层的煤产生煤气。二次利用锅炉的余气,节能,无污染,设备安装简单,生产工艺简单,投资小,适于中小型厂矿使用。

Description

节能型煤气发生炉
本实用新型是一种节能型煤气发生炉。
目前，玻璃厂、轧钢厂、拔丝厂等生产用的煤制气大多由焦炭炉生产煤制气供生产使用，其设备庞大，生产工艺复杂，投资大，不利于中小型厂矿使用。
本实用新型的目的就是为解决上述生产用煤制气所存在的问题，提供一种投资少，见效快，设备简易，操作简单的煤气发生炉。
本实用新型是节能型煤气发生炉。在凹形水封槽7的中部设置基础台16，主体17的底部安置在基础台16上，贮存在水封槽内的水超过主体17底部进风口18，防止煤气由底部进风口18外溢。主体17呈柱状，主体17内腔的下端部固定设置炉箅19，主体17内腔的上端部固定设置倒锥形预热煤仓6，锥口为注煤口21，伸入主体17腔内，炉箅19与预热煤仓6之间构成煤气发生室，划分为灰层1、燃火层2、煤层3和煤气聚集层4。预热的煤从注煤口2注入到主体17的腔内，落在腔内的煤层3处，当燃烧层2的煤燃尽，煤层3的煤落入燃火层2，在燃火层2燃尽就落入炉箅19上的灰层1上，充分燃尽的煤从炉箅19的炉箅缝排出主体17，如图1所示。
主体17中部的外壁上设置带有多个喷嘴22的环形加氧管8，环形加氧管8的一侧设置氧气输送管10，环形加氧管8的喷嘴22与主体17的内腔贯通并处于燃火层2处，对燃火层2加氧助燃，防止在炉壁上结釉，影响使用，如图1、图2所示。
主体17上端部的外壁上设置输出管9，输出管9的管端与主体17的内腔贯通并处于煤气聚集层4处，收集煤气聚集层4中的煤气并向窑炉输送。加入的煤落入燃火层2燃烧产生煤气聚集在主体17上部的煤气聚集层4，通过输出管9经过过滤即可使用，如图1所示。
主体17上端部的预热煤仓6放置待燃烧的煤进行预热，打开预热煤仓6注煤口21的封堵20预热的煤即可送入主体7的炉腔内。预热煤仓6的上部设置储煤仓13，打开储煤仓13的密封盖5即可把储煤仓内的煤放入预热煤仓6内进行预热。利用主体17内腔的余热对预热煤仓6的煤进行余热，使煤在进入炉腔燃烧前提高煤的温度，加速产生煤气，如图1所示。
鼓风机11的输出端和蒸汽输送管12的输出端与混合室14输入端固定联接，蒸汽输送管12输送的蒸汽和鼓风机11输入的气体经混合室14混合后由混合室14的混合气输送管15输送到主体17的炉箅19下面，水蒸气进入主体17的煤气发生室，促进煤气发生室中燃火层的煤产生煤气，并加压输送煤气，如图1所示。
本实用新型是节能型煤气发生炉。在主体腔内设置炉箅和预热煤仓使之构成煤气发生室，利用锅炉的余气增加产气量。在主体上端部的预热煤仓内放置待燃烧的煤进行预热，充分利用煤燃烧时的热量，使煤在进入炉腔燃烧前提高煤的温度，加速产生煤气。将水蒸气送入主体的煤气发生室，促进煤气发生室中燃火层的煤产生煤气。二次利用锅炉的余气，节能，无污染。设备安装简单，生产工艺简单，投资小，适于中小型厂矿使用。
图1节能型煤气发生炉的结构示意图
图2节能型煤气发生炉环形加氧管的结构示意图
1灰层，2燃火层，3煤层，4煤气聚集层，5密封盖，6预热煤仓，7水封槽，8环形加氧管，9输出管，10氧气输送管，11鼓风机，12蒸汽输送管，13储煤仓，14混合室，15混合气输送管，16基础台，17主体，18进风口，19炉箅，20封堵，21注煤口，22喷嘴
以下用实施例详细说明
实施例1
在凹形水封槽7的中部设置基础台16，主体17的底部安置在基础台16上，贮存在水封槽内的水超过主体17底部进风口18，防止煤气由底部进风口18外溢。主体17呈柱状，主体17内腔的下端部固定设置炉箅19，主体17内腔的上端部固定设置倒锥形预热煤仓6，锥口为注煤口21，伸入主体17腔内，炉箅19与预热煤仓6之间构成煤气发生室，划分为灰层1、燃火层2、煤层3和煤气聚集层4，如图1所示。
主体17中部的外壁上设置带有多个喷嘴22的环形加氧管8，环形加氧管8的一侧设置氧气输送管10，环形加氧管8的喷嘴22与主体17的内腔贯通并处于燃火层2处，对燃火层2加氧助燃，如图1、图2所示。
主体17上端部的外壁上设置输出管9，输出管9的管端与主体17的内腔贯通并处于煤气聚集层4处，收集煤气聚集层4中的煤气并向窑炉输送。主体17上端部的预热煤仓6放置待燃烧的煤进行预热，打开预热煤仓6注煤口21的封堵20预热的煤即可送入主体7的炉腔内。预热煤仓6的上部设置储煤仓13，打开储煤仓13的密封盖5即可把储煤仓内的煤放入预热煤仓6内进行预热。鼓风机11的输出端和蒸汽输送管12的输出端与混合室14输入端固定联接，蒸汽输送管12输送的蒸汽和鼓风机11输入的气体经混合室14混合后由混合室14的混合气输送管15输送到主体17的炉箅19下面，促进主体17的煤气发生室产生煤气，并加压输送煤气，如图1所示。

Claims (1)

1、一种节能型煤气发生炉，本实用新型的特征是在凹形水封槽7的中部设置基础台16，主体17的底部安置在基础台16上，贮存在水封槽内的水超过主体17底部进风口18，防止煤气由底部进风口18外溢：主体17呈柱状，主体17内腔的下端部固定设置炉箅19，主体17内腔的上端部固定设置倒锥形预热煤仓6，锥口为注煤口21，伸入主体17腔内，炉箅19与预热煤仓6之间构成煤气发生室，划分为灰层1、燃火层2、煤层3和煤气聚集层4；主体17中部的外壁上设置带有多个喷嘴22的环形加氧管8，环形加氧管8的一侧设置氧气输送管10，环形加氧管8的喷嘴22与主体17的内腔贯通并处于燃火层2处，对燃火层2加氧助燃，防止在炉壁上结釉：主体17上端部的外壁上设置输出管9，输出管9的管端与主体17的内腔贯通并处于煤气聚集层4处，收集煤气聚集层4中的煤气并向窑炉输送；主体17上端部的预热煤仓6放置待燃烧的煤进行预热，打开预热煤仓6注煤口21的封堵20预热的煤即可送入主体7的炉腔内；预热煤仓6的上部设置储煤仓13，打开储煤仓13的密封盖5即可把储煤仓内的煤放入预热煤仓6内进行预热；鼓风机11的输出端和蒸汽输送管12的输出端与混合室14输入端固定联接，蒸汽输送管12输送的蒸汽和鼓风机11输入的气体经混合室14混合后由混合室14的混合气输送管15输送到主体17的炉箅19下面，水蒸气进入主体17的煤气发生室，促进煤气发生室中燃火层的煤产生煤气，并加压输送煤气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102252323A (zh) * 2010-10-22 2011-11-23 魏伯卿 带富氧喷嘴的燃烧炉自预热富氧燃烧器
CN102261649A (zh) * 2010-10-22 2011-11-30 魏伯卿 聚温式带富氧喷嘴的燃烧炉自预热富氧燃烧器
CN102261669A (zh) * 2010-10-22 2011-11-30 魏伯卿 带富氧喷嘴的燃烧炉内富氧预热装置

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