CN2489950Y

CN2489950Y - 一种波纹多腔光缆导管复合成型机

Info

Publication number: CN2489950Y
Application number: CN 01232652
Authority: CN
Inventors: 徐凌秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2011-08-01

Abstract

一种波纹多腔光缆导管复合成型机,它包括塑料管挤出机、复合机头、导向器、旋转真空成型装置,在塑料管挤出机的出口端装有复合机头,该复合机头呈T形,其竖直向一端与塑料管挤出机的出口相连,其横向二端各与导向器及旋转真空成型装置相连;用本实用新型制做的波纹多腔光缆导管,质量好,生产率高,制品耐负载压力高,可弯曲性增强,安装敷设快捷可靠。

Description

一种波纹多腔光缆导管复合成型机

本实用新型涉及一种塑料成型机械，特别是一种波纹多腔光缆导管复合成型机。

现有工艺设备生产的普通多腔光缆导管(如梅花形的五腔管、九宫形的九腔管等)的断面结构造成的应力过于集中，环刚度较差，达不到敷设时耐负载压力的要求。因此，一种耐高压、易弯曲的波纹多腔光缆导管应运而生了。这种波纹多腔光缆导管如图3、4所示，是在若干只光缆导管的外面包覆有一层螺旋状的单壁波纹管3，该螺旋的内径被热合在由若干只光缆导管组成的导管束的外圆周上。这种波纹多腔光缆导管4是由耐高压、易弯曲的单壁波纹管为外管，以多根摩擦系数低，颜色各异的硅芯管或棱芯管为内管结合而成的高性能管材。这种波纹光缆导管与以前各种管材相比，几乎所有的特性均有很大提高。但由于在制造中未有成套设备来保证，故无论在该产品的尺寸、形状精度上、还是抗负载压力上，以及制做的生产率上均不能达到较高的水平。

本实用新型的目的是提供一种波纹多腔光缆导管复合成型机。使用该机能解决现有结构中普通多腔光缆导管的断面由于结构不良造成的应力过于集中，环刚度较差，达不到耐负载压力的要求，能使该多腔光缆导管的耐高压、可弯曲性大为增强，符合使用要求，尺寸精度提高。且生产率提高。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。一种波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：它包括塑料管挤出机、复合机头、导向器、旋转真空成型装置，在塑料管挤出机的出口端装有复合机头，该复合机头呈T形，其竖直向一端与塑料管挤出机的出口相连，其横向二端各与导向器及旋转真空成型装置相连。在所述导向器上具有光缆导管孔。所述复合机头包括混合流道、多头漏流机构，混合流道的一端与塑料管挤出机出口连接，另一端与与其垂直安放的多头漏流机构相连，该多头漏流机构包括机芯，其一端与导向器相连，该机芯中央具有轴向通孔，外表面上具有与混合流道相通连的连接槽及螺旋槽，机芯的另一端与真空成型装置相连。所述旋转真空成型装置包括真空箱和装在真空箱内的旋转套，在旋转套内具有带螺旋的通道，该带螺旋的通道的底径适配于内管束的外径，旋转套的成型部位有均匀分布的小孔或槽。

本实用新型采用导向器将若干只光缆管导入并排列好形成内管束，用T型复合机头中挤出的物料经分布混合流道送入复合机头中，经机芯的漏料成型，再挤出成为不会产生熔接痕的外管坯，并送入到真空定型装置中的旋转套中，经旋转套内的螺旋通道，随着内管束的送入、配合旋转套的旋转，在内管束的外部热合上一层由外管坯形成的螺旋状的单壁波纹管，其波峰为波纹管的外径，波谷为波纹管的内径，被热合在内管束的外切圆上，成为波纹多腔管。然后，制品被旋转着的成型装置送向冷却定型水槽加以定型，经脱水装置脱水，喷墨打印机打印标志，经牵引机牵引至裁断装置裁断，送往堆放装置堆放保存。

下面结合附图以实施例做具体介绍。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1中的导向器11、复合机头12、旋转真空成型装置13的结构示意图，

图3为用本实用新型制做的制品图，

图4为图3中的各制品的A-A剖视图。

图中代号：1光缆导管 1A内管束 2塑料管挤出机3单壁波纹管 3A外管坯 4波纹多腔光缆导管10分布混合流道 11导向器 111光缆导管孔12复合机头 122机芯 123连接槽124螺旋槽13旋转真空成型装置 14真空箱 15旋转套151小孔 152带螺旋的通道 153底径16冷却定型水槽 17脱水装置 18喷墨打印机19单引机 20裁断装置 21堆放装置

如图1所示为本实用新型波纹多腔光缆复合成型机的布置示意图，图2为图1中的导向器11、复合机头12、旋转真空成型装置13的结构示意图。如图1本实用新型至少包括塑料挤出机2、复合机头12、导向器11、旋转真空成型装置13，在塑料挤出机2的出口端装有复合机头12，该复合机头12呈T形，其竖直方向一端与塑料挤出机2的出口相连，其横向二端各与导向器11及旋转真空成型装置13相连。如图2，在导向器11上具有与图3、4所示的制品相应的各种光缆导管孔111。复合机头12包括分布混合流道10、多头漏流机构，混合流道10的一端与塑料管挤出机2的出口连接，另一端与与其垂直安放的多头漏流机构相连，该多头漏流机构包括机芯122。其一端与导向器11相连，该机芯122中央具有轴向通孔，以通过各光缆导管1，机芯122外表面上具有与混合流道10相通连的连接槽123及螺旋槽124，机芯122的另一端与真空成型装置13相接。所述旋转真空成型装置13包括真空箱14及其内的旋转套15，在旋转套15内具有带螺旋的通道152该带螺旋的通道152的底径153适配于内管束1A的外径，旋转套15的成型部位具有均匀分布的小孔151。如图1，在旋转真空成型装置13的出口一侧还依次装有冷却定型水槽16、脱水装置17、喷墨打印机18、牵引机19、裁断装置20、堆放装置21。

当本实用新型使用时，先将各成品光缆导管1穿入导向器11的导向孔中，各导管1被导向排列成内管束1A并穿过机芯，由塑料管挤出机2挤出的物料经分布混合流道10进入机芯122上的连接槽123及螺旋槽124中，经出口送至旋转真空装置13中的旋转套15，从带螺旋的通道152送出，包覆在该内管束1A的外面。在经过带螺旋的通道152时外管坯3A被真空定型成螺旋状的单壁波纹管3，其结构为波峰为波纹管的外径，波谷被热合在内管束1A的外切圆上，成为波纹多腔光缆导管4，如图4所示，该波纹多腔光缆导管4内的光缆导管1和单壁波纹管3组成，光缆导管1的数目可根据使用要求做成图4中A-F从4至9管。然后被旋转的真空定型装置13送向冷却水箱16，经脱水装置17脱水，喷墨打印机18打印标志，牵引机19牵引推进至裁断装置20切断，送往堆放装置21堆放保存。本实施例中，使用的光缆导管是采用本申请人在先专利ZL00235969.3一种单螺杆塑料管材挤出机制做的，也可采用其它挤出机，该产品管的摩擦系数低，光缆易于通过。本实用新型中采用的塑料挤出机同样采用上述专利中的结构，只是机头部分为T型的复合机头结构，但具体的分布混合流道10及漏流结构也均采用上述专利中的，使物料混合均匀，不会产生轴向熔接痕，旋转套15的驱动可用链传动或齿轮传动、蜗轮传动均可，驱动电动机用变频调速电机。

综上所述，由于采用本实用新型结构，可有如下优点：

1、可工业化生产螺旋状的单壁波纹管，其结构为以可弯曲的单壁波纹管为外管多根光缆导管包覆在内，与现有各种管材相比，这种结构的耐压载荷大为提高，其结构上可以做到外部与内部同时连接。由于易弯曲使光缆的敷设得以安全可靠。

2、保证物料质量不会产生熔接痕。由于采用混合流道强制有序地将物料混合成均压、均质的熔体，再经复合机头的漏流成型，得以生产出不带熔痕的制品，大大提高了制品的内在质量和外观质量，保证了波纹光缆导管对负载压力的要求。

3、由于采用机器生产保证产品的形状精度且提高了生产率。降低成本。

用本成型机生产的波纹多腔光缆导管，经试验，其耐压负载压力为PVC管的3倍。且安装敷设快速安全可靠。

Claims

1、一种波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：它包括塑料管挤出机、复合机头、导向器、旋转真空成型装置，在塑料管挤出机的出口端装有复合机头，该复合机头呈T形，其竖直向一端与塑料管挤出机的出口相连，其横向二端各与导向器及旋转真空成型装置相连。

2、根据权利要求1所述的波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：在所述导向器上具有光缆导管孔。

3、根据权利要求1所述的波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：所述复合机头包括混合流道、多头漏流机构，混合流道的一端与塑料管挤出机出口连接，另一端与与其垂直安放的多头漏流机构相连，该多头漏流机构包括机芯，其一端与导向器相连，该机芯中央具有轴向通孔，外表面上具有与混合流道相通连的连接槽及螺旋槽，机芯的另一端与真空成型装置相连。

4、根据权利要求1所述的波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：所述旋转真空成型装置包括真空箱和装在真空箱内的旋转套，在旋转套内具有带螺旋的通道，该带螺旋的通道的底径适配于内管束的外径，旋转套的成型部位有均匀分布的小孔或槽。

5、根据权利要求1所述的波纹多腔光缆导管复合成型机，其特征是：在所述旋转真空成型装置的出口一侧还依次装有冷却定型水槽、脱水装置、喷墨打印机、牵引机、裁断装置、堆放装置。