CN2489886Y - 多边形盘人造金刚石选形机 - Google Patents

Abstract

一种按金刚石的颗粒形状进行形状分级的多边形盘人造金刚石选形机,该选形机包括机架1、给料部2、分选部3、接料部4、控制部5和角度调节机构6,其特征在于:所述分选盘33为多边形;在分选部的底板34与工作台板8之间设有悬挂式减振机构7,该机构包括对称设置于振动器底部两侧的悬臂71、连接件72及减振元件73。本实用新型使分选效果更好,并可大大降低非必要机械振动及噪音。

Description

多边形盘人造金刚石选形机

本实用新型涉及一种选矿机械，特点是涉及一种按金刚石的颗粒形状进行形状分级的选形装置。

现有的金刚石选形机，主要由机架，给料部，分选部，接料部，控制部和角度调节装置组成，其分选部利用电磁铁的吸放使振动器带动分选盘振动，从而使分选盘上的金刚石物料根据其外表形状及自身重力产生有规律的运动，达到区分等级的效果。现有的金刚石选形机，其分选盘都是三角形的，盘面分选空间有限，分选效果不理想，有的金刚石分选不开，特别是通过分选盘中间部位的金刚石分选效果更差。此外，现有选形机分选部的振动又会影响机架和其他部件，使之产生不必要的振动和噪音。这种不利的振动反过来又会使分选盘的振动规律受到破坏，影响分选效果，并且所产生的的噪音又会恶化工作环境。现有金刚石选形机通常采用一些橡胶垫块和减小零件之间配合间隙的方法来减少振动和噪音，但效果并不理想。

本实用新型的目的在于克服上述选形机的缺陷，而提供一种分选性能更好，并能大大降低非必要机械振动及噪音的多边形盘人造金刚石选形机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种多边形盘人造金刚石选形机，该选形机包括机架1、给料部2、分选部3、接料部4、控制部5和角度调节机构6，其中分选部包括安装在底板上的板簧振动器31、电磁铁32及固定在板簧振动器上的分选盘33，其特征在于：

所述分选盘33为多边形；

在分选部的底板34与工作台板8之间设有悬挂式减振机构7。

所述分选盘33为三条边以上的多边形。

所述悬挂式减振机构7包括对称设置于振动器底部两侧的悬臂71、连接件72及减振元件73，其中悬臂上下两端分别与减振元件及工作台板8相连接；连接件分别与振动器和减振元件连接；而减振元件则固接于悬臂和连接件之间，悬臂通过连接件和减振元件将振动器悬挂于工作台板上方。

所述悬臂71和连接件72分别为槽形和角形，而减振元件73则为柱形。

所述板簧振动器31由至少两组板簧311和上下角座312固接而成，每组板簧分别由不同数量的矩形钢板或树脂板与隔板间隔叠合而成。

由上述技术方案可见，由于本实用新型的分选盘采用多边形结构，因而扩大了分选空间，使得分选效果更好。又由于本实用新型在分选部的底板与工作台板之间设置了悬挂式减振机构，使得分选部底板与工作台板不直接接触，而是悬挂于台板之上，因而可大大消除机架和调节装置不必要的振动，也大大降低了整机的噪音。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构立体示意图。

图2是本实用新型分选部结构示意图。

图3是本实用新型悬挂式减振机构结构示意图。

图4是本实用新型分选盘结构示意图。

参照图1，本实用新型的多边形盘人造金刚石选形机包括机架1、给料部2、分选部3、接料部4、控制部5和角度调节机构6。其中，机架1位于整机下部，用于支承其它部件。给料部2设置于选形机顶部，用于将被选人造金刚石料送到分选盘内。接料部4位于选形机的前部，用于收集从分选盘分选后落下的人造金刚石。控制部5装在选形机前部的机架上，用于控制分选振幅的大小。在工作台板8之下设有角度调节装置6，用于调节分选盘的倾斜角度。分选部结构如图2所示，它包括板簧振动器31、电磁铁32、分选盘33，其中板簧振动器31由三组板簧311和上角座312、下角座313固接而成，三组板簧3111、3112、3113分别由一块、两块及三块矩形钢板或树脂板与隔板间隔叠合而成，板簧的上下两端各用两枚螺栓紧固在上角座312、下角座313或底板34上，而上下角座则用螺栓固定于槽铝及底板34上。板簧组3113的上角座312上还同时固定有电磁铁32的衔铁321，电磁铁的铁芯322和线圈323固定在机壳324里。机壳324的安装面与上角座312的安装面是平行的，这有利于衔铁321的动作。

本实用新型的要点在于，将现有选形机的三角形分选盘改为多边形分选盘，改进后的分选盘结构如图4所示，该分选盘33具有三条以上的边，图4及图1示出了四条边的分选盘，该分选盘的后侧两条边带有向上的折边，而前部两边则无折边，以便于分选后的物料落下。上述改进是为了解决金刚石选形中普遍存在的分选盘中间部位的金刚石分选不充分的问题，这是因为选形台面的空间有限，通过分选盘中间部位的金刚石走过的路径较短，而使选形不够充分。采用本实用新型后，大大扩大了选形台面的空间，又加长了路径，使本来进入一个料斗的金刚石现在可以进入几个料斗，有效地提高了分选效果。

本实用新型的要点还在于，在分选部的底板34与工作台板8之间设有悬挂式减振机构7。该机构如图3所示，它包括悬臂71、连接件72及减振元件73，其中两条悬臂由槽钢制成，它们对称设置于振动器底部两侧，其上端与减振元件用螺栓连接，其下端与工作台板8用螺栓连接。悬臂下端与工作台板之间垫有长方形橡胶板74，以进一步起到减振作用。连接件72由角钢制成，其两端分别与振动器和减振元件用螺栓固定。减振元件73为圆形橡胶柱，它们共有四个，分别用固接于悬臂和连接件之间的四个角处，悬臂通过连接件和减振元件将振动器31悬挂于工作台板8上方。通过这种结构，使分选振动器31悬挂于工作台板之上，不直接与工作台板接触，因此，分选振动器31产生的振动和噪音就会通过减振柱73的作用而减弱，而不会与台板接触产生不必要的振动和噪音。

现结合图1、图2对本实用新型的工作原理说明如下：本机的主要工作部件是一个以每分种3000次的频率振动的分选盘33。板簧振动器31属于电磁振动器，是由单相交流电经半波整流后供电。电路接通后，在正半周内有电压加在线圈323上，则铁芯322和衔铁321之间产生电磁力，铁芯和衔铁产生相对运动(间隙缩小)，弹性系统储能；在负半周，线圈上无电流，电磁力消逝，弹性系统释放能量，衔铁321向相反方向运动。这样，与衔铁和弹性系统连接在一起的分选盘33就以交流电的频率做往复振动。

板簧振动器31的振动方向与分选盘33平面有约20度的夹角，使得弹性系统弹性恢复时，分选盘上的物料受到一个向上抛的力。这样，当分选物料落到有一定给料倾斜角和分选倾斜角的分选盘33上，在重力作用下，向下滚落时，同时受到分选盘横向的上抛力。物料的形状不同，与分选盘面的附着摩擦力不同，其运动轨道也就大不相同。如果晶体形状是等积体(如生长比较理想的完整晶体)，则它受到的上抛力，不足以克服所受到的沿分选盘向下滚落的力，所以它会滚到分选盘的最低边；如果晶体形状是针、片状的，它就不会滚落下去，而是不断跳跃式地“爬”上分选盘的最高边。这样就达到了将同一尺寸，而形状不同的晶体颗粒区分开来的目的。

Claims (5)

1、一种多边形盘人造金刚石选形机，包括机架(1)、给料部(2)、分选部(3)、接料部(4)、控制部(5)、和角度调节机构(6)，其中分选部包括安装在底板上的板簧振动器(31)、电磁铁(32)及固定在板簧振动器上的分选盘(33)，其特征在于：

所述分选盘(33)为多边形；

在分选部的底板(34)与工作台板(8)之间设有悬挂式减振机构(7)。

2、根据权利要求1所述的多边形盘人造金刚石选形机，其特征在于，所述分选盘(33)为三条边以上的多边形。

3、根据权利要求1所述的多边形盘人造金刚石选形机，其特征在于，所述悬挂式减振机构(7)包括对称设置于振动器底部两侧的悬臂(71)、连接件(72)及减振元件(73)，其中悬臂上下两端分别与减振元件及工作台板(8)相连接；连接件分别与振动器和减振元件连接；而减振元件则固接于悬臂和连接件之间，悬臂通过连接件和减振元件将振动器悬挂于工作台板上方。

4、根据权利要求2所述的多边形盘人造金刚石选形机，其特征在于，所述悬臂(71)和连接件(72)分别为槽形和角形，而减振元件(73)则为柱形。

5、根据权利要求1所述的多边形盘人造金刚石选形机，其特征在于，所述板簧振动器(31)由至少两组板簧(311)和上下角座(312)、(313)固接而成，每组板簧分别由不同数量的矩形钢板或树脂板与隔板间隔叠合而成。

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