CN2487808Y

CN2487808Y - 一种轻质复合墙体芯板

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Publication number: CN2487808Y
Application number: CN 01249769
Authority: CN
Inventors: 邱则有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2002-04-24
Anticipated expiration: 2011-09-25

Abstract

一种轻质复合墙体芯板,由外架钢丝1焊成的钢丝网、轻质芯材2组成,轻质芯材2由若干芯条3组成,其特征在于芯条3为预制夹丝芯条,它是由夹丝4与轻质材料在预制过程中胶结而成的条状整体,芯条3握裹的夹丝4在芯条3的叠合面的两侧伸出有外露端5,若干夹丝芯条3叠合后,通过每条夹丝芯条3的夹丝4的外露端5与外架钢丝1焊接形成整体芯板。这种芯板,结构简单,整体强度高,刚度大,且便于大批量流水作业生产,同时,还具有重量轻,保温、隔热、隔声效果好,施工方便等优点,适用于各种建筑物的内外墙,也可用于屋面板或者轻质楼面板。

Description

一种轻质复合墙体芯板

本实用新型涉及一种轻质复合墙体芯板

随着城市高城建筑的发展，国内外已开发出各种轻质复合墙体材料。如美国的泰柏板，南朝鲜的舒乐板，日本的从众板等。在国内已开发有多种轻质复合墙板，如专利号为92221294·5的钢网中空泡沫复合板、专利号为93235378·9的复合轻质墙体板及申请号为92204172·5的轻质墙板，这些轻质复合墙板的芯板均包含有外架钢丝焊成的钢丝网、轻质芯材。专利号为92221294·5的钢网中空泡沫复合板，其芯板是由二张钢丝网、中空泡沫板、以及横穿泡沫板的斜筋组成，制作时钢丝网之间填充中空泡沫板，再将联接用斜筋横穿中空泡沫板与二张钢丝网焊接形成整体，然后在钢丝网的两侧面用砂浆抹面。这样，由于中空泡沫板与联接钢丝之间未固定，易移动，导致粉刷不均匀，砂浆易脱落，同时中空泡沫板与联接斜筋之间有空隙，彼此无胶结，水份、空气易进入空隙，导致联接斜筋易锈蚀，从而影响整个墙体的强度与刚度。而专利号为93235378·9的复合轻质墙体板，它是由钢丝网架，填料和水泥砂浆抹面构成，制作时，先用直条钢丝焊成长方形网架，然后在长方形网架的横截面上焊上波形钢丝，然后放入一模型内，再加入珍珠岩粉填料和粘结剂(如水玻璃)压制成型，干燥后用水泥砂浆抹面即为成品，这种板由于尺寸大，整体压制很困难，因此，无法实现大批量生产。专利号为92204172·5轻质墙板，它是由钢丝网、联结钢丝及保温隔热夹层组成，该联结钢丝将两片钢丝网均匀垂直分层形成网笼，在每层网笼中填充泡沫塑料或者发泡菱苦土板条，然后在两侧面喷或抹上一定厚度的混凝土，即制得产品。该产品同样存在与专利号为92221294·5的钢网中空泡沫复合板专利所存在的问题，即保温隔热夹层与联结钢丝之间未固定，易移动，导致粉刷不均匀，易脱落，且保温隔热夹层与联结钢丝之间存在空隙，彼此无胶结，水分、空气易进入空隙，从而影响墙体的强度与刚度。此外，该专利说明书的第2页第1行至第4行还提到由泡沫塑料或者发泡菱苦土制成的保温隔热夹层也可与诸正弦波形状的联结钢丝一起制成一整体板面，两片钢丝网与串出保温隔热层的各正弦波状联结钢丝焊接固定。这种情况，在芯板制作时，同样由于尺寸大，芯板整体制作困难，而无法实现大批量生产；同时，也无法进行墙面的平整度调整，在搬运时，还存在易折断的现象，且在管线埋设时不方便，因而它的使用也受到限制。因此研制一种新型轻质复合墙体芯板已为急需。

本实用新型的内容在于提供一种新型轻质复合墙体芯板，具有易粉刷，不掉浆，不产生裂缝和渗水，及墙体的整体强度高、刚柔适度，且便于大批量生产、施工方便等特点。

本实用新型的解决方案是轻质芯材所用芯条为预制夹丝芯条，它是由夹丝与轻质材料在预制过程中胶结成的条状整体，芯条握裹的夹丝在芯条的叠合面的两侧伸出有外露端，若干夹丝芯条叠合后，通过每条夹丝芯条的夹丝的外露端与外架钢丝焊接形成整体芯板。这样，夹丝与轻质材料彼此固定，粉刷容易、厚度均匀，不易脱落；同时，夹丝与轻质材料之间彼此胶结，无空隙存在，水分、空气无法进入，因而夹丝不腐蚀，墙体的强度与刚度相对增加；而且芯条尺寸较小，因而便于大批量流水生产，此外，由于轻质芯材由若干预制夹丝芯条组成，施工方便，在搬运时能适应一定的变形，不易折断，且能进行墙面一定的平整度调整，可制成弧形墙板，并且在预埋管线时，抽掉其中的一条芯条，可方便地进行管线埋设。从而克服了现有技术的不足，实现了本实用新型的目的。

本实用新型由于采用轻质芯材，因而还具有重量轻，保温、隔热，隔声效果好等特点，不仅适用于各种建筑物的内外墙，也适用于屋面板和轻质楼面板。

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的夹丝芯条3的结构示意图之一。

图4是本实用新型的夹丝芯条3的结构示意图之二。

图5是本实用新型的夹丝芯条3的结构示意图之三。

图6是本实用新型的夹丝4的形状为之字形或者波浪形的结构示意图。

图7是本实用新型的夹丝4的形状为桁架形状的结构示意图。

图8是本实用新型的夹丝4的形状为楼梯形状的结构示意图。

图9是本实用新型的夹丝4的形状为钢丝网形的结构示意图。

图10是本实用新型的夹丝4的形状为之字形、波浪形的两侧分别焊有定位钢丝8的结构示意图。

图11是本实用新型的夹丝4为多根直短钢丝的结构示意图。

图12是本实用新型的夹丝芯条3留有预制孔9的结构示意图。

图13是本实用新型的夹丝芯条3留有预制孔9的另一结构示意图。

图14是本实用新型的结构示意图之三。

图15是本实用新型的结构示意图之三的A-A剖面图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型如附图1、附图2或者附图14所示，由外架钢丝1焊成的钢丝网、轻质芯材2组成，轻质芯材2由若干芯条3组成，其特征在于芯条3为预制夹丝芯条，它是由夹丝4与轻质材料在预制过程中胶结而成的条状整体，芯条3握裹的夹丝4在芯条3的叠合面的两侧伸出有外露端5，若干夹丝芯条3叠合后，通过每条夹丝芯条3的夹丝4的外露端5与外架钢丝1焊接形成整体芯板。这样夹丝4与轻质材料之问彼此粘结固定，墙面易粉刷，厚度均匀，不脱落；同时，夹丝4与轻质材料之间无空隙，水份、空气无法进入，因而夹丝4不会腐蚀，这样，墙体的强度及刚度不受影响；而且芯条3的尺寸较小，因而便于大批量流水作业生产。此外，由于轻质芯材采用若干预制夹丝芯条3组成，因而搬运时能适应一定的变形，不易折断，且可根据施工现场的需要进行墙面平整度的调整，或者做成曲面，并且在预埋管线时，可抽掉其中一条芯条，方便地进行管线的埋设。另外，用这种芯板制成的墙体还具有重量轻，保温、隔热、隔声效果好等优点，适用于各种建筑物的内外墙，也适用于屋面板和轻质楼面板。

本实用新型的特征还在于芯条3中的夹丝4所在平面与叠合面平行或者斜交，夹丝4所在平面与叠合面平行的或者斜交的芯条3可在芯板中交替布置，其外露端5与外架钢丝1焊接形成整体斜撑桁架。这样，板的整体强度及刚度可进一步加强。附图3为夹丝4所在平面与叠合面平行；附图4为夹丝4所在平面与叠合面斜交的情形；附图14全是夹丝4所在平面与叠合面斜交的芯条3相互反向布置在芯板中，夹丝4的外露端5与外架钢丝1焊接形成整体斜撑桁架的情形；附图15是附图14的A-A剖面图。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3之间的叠合连接为平口6连接或者榫头7连接。如附图1所示为预制夹丝芯条3之间的叠合连接为平口6连接的情形；附图2所示为预制夹丝芯条3之间的叠合连接为榫头7连接的情形，榫头7连接可为方形或弧形榫头连接，附图2所示为弧形榫头连接。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3之间的叠合面涂有胶粘剂、弹性防水胶或者嵌有弹性防水胶条。这样能更好地预防预制夹丝芯条3之间的结合面的墙面出现裂缝和渗水，更好地应用于外墙。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3的夹丝4有一片、或者二片。附图3、附图4所示为一片夹丝4的情形；附图5所示为二片夹丝4的情形。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3的夹丝4的形状为之字形、波浪形、桁架形、楼梯形或者钢丝网形，之字形、波浪形夹丝4的两侧在芯条3预制前或者后可焊有外架定位钢丝8，夹丝4也可为多根直短钢丝，夹丝4的中部也可焊有短丝10。附图6所示夹丝4为之字形或者波浪形；附图7所示夹丝4为桁架形；附图8所示夹丝4为楼梯形；附图9所示夹丝4为钢丝网形；附图10所示夹丝4为之字形或波浪形的两侧分别焊有定位钢丝8的情形；附图11所示夹丝4为多根直短钢丝应用的情形，且在夹丝4的中部焊有短丝10，通过焊有短丝10，可更好地增加夹丝4与轻质材料之间的粘结力。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3留有一个、二个、三个或者多个预制孔9。如附图12所示为留有二个沿夹丝芯条3的长度方向的预制孔9的情形，附图13所示为留有多个垂直于叠合面方向的预制孔9的情形，它能使墙体的自重进一步减轻，也便于管线的埋设。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3的芯料所用轻质材料可为轻集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土；轻集料水泥混凝土可为粉煤灰陶粒混凝土、浮石混凝土或者膨胀珍珠岩混凝土；多孔水泥混凝土可采用加气混凝土或者泡沫混凝土。如轻集料水泥混凝土配合比可为：水泥320-340kg，砂640-650kg，陶粒570-580kg，水185kg。多孔水泥混凝土配合比可为：水泥310-360kg，水150-160kg，松香胶泡沫剂0.13～0.2kg。将预制好的夹丝4放入模具中，浇入按上述配合比拌制好的轻集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土，即可制得预制夹丝芯条3。

本实用新型的特征还在于预制夹丝芯条3的芯料所用的轻质材料可为膨胀珍珠岩或者蛭石与水玻璃、磷化物胶粘剂或者聚合物水泥浆的拌合物。如配合比为：膨胀珍珠岩360-400kg，模数为3比重为1.23的液体水玻璃50-60kg，硅氟酸钠6-7kg。将预制好的夹丝4放入模具中，浇入按上述比例拌制好的拌合物，经压制成型，即得预制夹丝芯条3。

本实用新型由于采用轻集料水泥混凝土、多孔水泥混凝土、胀膨珍珠岩或者蛭石与水玻璃、磷化物胶粘剂或者聚合物水泥浆的拌合物等，能克服泡沫塑料的耐火性差、与钢筋握裹力差等现象，同时也能克服发泡菱苦土的耐水性差、对钢筋易腐蚀的现象。

本实用新型的轻质复合墙体芯板的制作是将多条芯条3叠合连接，再将每条芯条3握裹的夹丝4的外露端5与外架钢丝1焊成的钢丝网焊接或者通过外露端5与外架钢丝1直接焊接，形成整体芯板。

Claims

1.一种轻质复合墙体芯板，由外架钢丝1焊成的钢丝网、轻质芯材2组成，轻质芯材2由若干芯条3组成，其特征在于芯条3为预制夹丝芯条，它是由夹丝4与轻质材料在预制过程中胶结而成的条状整体，芯条3握裹的夹丝4在芯条3的叠合面的两侧伸出有外露端5，若干夹丝芯条3叠合后，通过每条夹丝芯条3的夹丝4的外露端5与外架钢丝1焊接形成整体芯板。

2.根据权利要求1所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于芯条3中的夹丝4所在平面与叠合面平行或者斜交，夹丝4所在平面与叠合面平行的或者斜交的芯条3可在芯板中交替布置，其外露端5与外架钢丝1焊接形成整体斜撑桁架结构。

3.根据权利要求1或者2所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3之间的叠合连接为平口6连接或者榫头7连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3之间的叠合面涂有胶粘剂、弹性防水胶或者嵌有弹性防水胶条。

5.根据权利要求1或者2所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3的夹丝4有一片或者二片。

6.根据权利要求5所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3的夹丝4的形状为之字形、波浪形、桁架形、楼梯形或者钢丝网形，之字形、波浪形夹丝4的两侧在芯条3预制前或者后可焊有定位钢丝8，夹丝4也可为多根直短钢丝，夹丝4的中部也可焊有短丝10。

7.根据权利要求1或者2所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3留有一个、二个、三个或者多个预制孔9。

8.根据权利要求1所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3的芯料所用轻质材料可为轻集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土。

9.根据权利要求1所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3的芯料所用轻质材料可为膨胀珍珠岩或者蛭石与水玻璃、磷化物胶粘剂或者聚合物水泥浆的拌合物。

10.根据权利要求8所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于轻集料水泥混凝土配合比为：水泥320～340kg，砂640～650kg，陶粒570～580kg，水185kg。

11.根据权利要求8所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于多孔水泥混凝土配合比可为：水泥340～360kg，水150～160，松香胶泡沫剂0.13～0.2kg。

12.根据权利要求9所述的一种轻质复合墙体芯板，其特征在于预制夹丝芯条3的芯料所用轻质材料的配合比为膨胀珍珠岩360～400kg，模数为3比重为1.23的液体水玻璃50～60kg，硅氟酸钠6～7kg。