CN2486907Y - 常压燃气锅炉炉体 - Google Patents

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Abstract

一种常压燃气锅炉炉体,其特征是:炉芯是在连接旋风燃烧器的内火管外端面上,由里向外套装3根管依次组成截面呈环状的内水管、中火管和外水管,并由围包在外的砼制壳体与外水管外壁组成外火管,中火管和外火管内都装有旋风片。本实用新型由于采用三回程、三层旋风发生系统,使传热面积增加30%,燃气行走距离达3米,具有体积小、重量轻、制造工艺简单、成本低和热率高、节能、污染小等优点。适用在常压、强排式独立采暖和洗浴的锅炉上。

Description

常压燃气锅炉炉体
本实用新型属以石油液化气、天然气、煤气等可燃性气体为燃料的燃气锅炉炉体，特别涉及一种常压燃气锅炉炉体，可作为独立式供暖和洗浴用的锅炉上。
目前，国内外用来采暖、洗浴用的小型常压燃气锅炉都是正压燃烧、强排式，炉体大都是二回程，期中一回程是辐射受热，火与水层的距离远。即使是波纹管型，其受热面也小，热效率也只在88％左右。燃气在炉内行走的距离都在1米左右，即使是增加了旋风机构，也不过2米。燃气的热能在炉内得不到全部交换，使之热效率低，又都引用了传统的热交换系统，体积大、用料多，工艺复杂、重量大。
本实用新型的目的是提供一种热交换面积大、燃气旋转行走距离长的体积小、成本低、工艺简单、热效高的常压燃气锅炉炉体。
本实用新型常压燃气锅炉炉体，包括炉芯和壳体，其特征是：炉芯是在连接燃气燃烧器的波纹内火管的外端面上，由里向外套装3根波纹管依次组装成截面呈环状的内水管、中火管和外水管，组成外水管的外端面与围包在外的砼制壳体之间形成截面呈环状的外火管，尾气管联通外火管。组成外水管的外端波纹管，在燃气入口一端的端面上设有联通内水管和外水管的通孔碟型封头，另一端面上设有联通环状截面外水管的碟型封头，通孔碟型封头上开有联通进水管的进水口，尾气管端的碟型封头上开有联通出水管的热水出口。组成外水管的内端波纹管，在碟型封头内的端面上，设有由两导热水管联通环状内水管和外水管的小碟型封头。在燃气入口端的外水管的环状截面上，开有联通中火管和外火管的导烟管，内火管靠尾气管的一端联通中火管。在尾气管一端中火管的内端面上等矩的装有圆弧条形旋风片，在导烟管一端外火管的内端面上也等矩的装有圆弧条形旋风片。上述旋风片均为4片。
本实用新型与已有技术比较具有以下优点：
1、常压燃气锅炉炉体由于采用三回程和三层旋风发生系统，达到了炉板全部受热，使传热面积增大了30％。
2、三层旋风使燃气旋转状行走，距离增加了50％，达到3米左右。
3、本实用新型体积小、重量轻、制造工艺简单、成本低。
4、节能，热效率达90％以上，不污染环境。
本实用新型由以下附图及实施例给出。
图1为本实用新型常压燃气锅炉炉体的整体结构剖视图。
图2为图1的K1向剖视图。
图3为图1的K2向剖视图。
图4为图1的K-K向剖视图。
常压燃气锅炉炉体有多种型号，分立式、卧式和壁挂式3种，现以100型为例作进一步详细描述：供暖面积85m2，小时燃液化气量0.3kg，或天然气小时耗气量0.9m3，连续供热能力小时/4500大卡，贮水量10kg。
内火管(1)，材质1Cr13，规格φ90×540×1.2mm波纹管，面积0.153 m2，单端外折R6mm，折后外径108.5mm。在内火管(1)的管外壁外，由里向外套装3根波纹管：材质均为1Cr.13，规格1为φ127×480×1.2mm波纹管，面积0.191m2，一端内折，R6mm折后内径108.5mm，另一端外折，R6mm折后外径152mm，内折R端径向对称冲R10mm半月型口二个。规格2为φ176×480×1.5mm波纹管，面积0.2653m2，一端折R6mm，折后内径152mm将此处与规格1的外折处焊接，在不折端面开始48mm到孔中心止，冲1孔直径76.5mm。规格3为直径215×500×1.5波纹管，面积0.3377m2，从一端起58mm到孔中心冲直径76.5mm孔，将此孔及规格2中同尺寸孔与导烟管(10)焊接。以上三根波纹管由里向外依次组装成截面呈环状的内水管(2)、中火管(3)和外水管(4)。通孔碟型封头(5)，材质1Cr13，规格板厚1.5mm，面积0.059m2，为通孔封头，中心孔直径90mm，从中起在83mm终，冲一孔直径34mm。中心孔φ90mm与穿入的内火管(1)焊接，外边与外水管(4)的外端管焊接，孔34mm与进水管(12)焊接。小碟型封头(6)，材质1Cr13，板厚1.5mm，面积0.042m2，从中心50mm止，冲对称2孔φ20.5mm，外边与外水管(4)的内端管焊接，2孔分别与2导热水管(11)一端焊接。碟型封头(7)，材质1Cr13规格板厚2mm，面积0.042m2，与规格3管的φ215mm处焊接，从中心起83mm处冲孔φ34.5mm与出水管(13)焊接。旋风片(8)，材质1Cr13规格板厚0.9mm4件，自中心点起大R88mm，小R63mm，100度，为圆弧条形板，等矩的焊在内水管(2)的外端管的外壁上。尾气管(9)，材质1Cr13，规格直径90×80×1.2mm，自管一端25mm径向中心冲R15长48mm的长孔4个，均布，并将φ87mm管插入直径90mm管的无孔端，插入深度20mm，点焊，最后将有孔端焊在碟型封头(7)的外端面上，并与内火管(1)同轴。导烟管(10)，材质，规格φ76×35×1.2mm。导热水管(11)，材质1Cr13，规格φ20×30×1.2mm，2件，从一端开始冲R10mm月牙形，两端分别与小碟型封头(6)和内水管(2)相焊接。进水管(12)，材质1Cr13，规格φ34×60×2.5mm，一端为1”管螺纹，另一端焊在通孔碟型封头(5)的进水口上。出水管(13)，材质1Cr13，规格直径34×120×2.5mm，一端为1”管螺纹，另一端焊在碟型封头(7)的热水出口上。旋风片(14)，材质1Cr13，规格板厚0.9mm，4件，自中心点起大R125mm，小R107.5mm，100度角，为圆弧条形板，等矩的焊在导烟管(10)一端外火管(16)的内端面上。两旋风片(8)和(14)为顺或逆时针排列焊接。砼制壳体(15)，材质为耐火水泥、石膏，数量为2件，规格为六面体(2件合成)组成外水管(4)的外端面与围包在外的砼制壳体(15)之间形成截面呈环状的外火管(16)。使尾气管(9)联通外火管(16)。

Claims (2)

  1. 一种常压燃气锅炉炉体，包括炉芯和壳体(15)，其特征在于：
    a，炉芯是在连接燃气燃烧器1P的波纹内火管(1)的圆筒外端面上，由里向外套装3根波纹管依次组装成截面呈环状的内水管(2)、中火管(3)和外水管(4)，组成外水管(4)的外端面与围包在外的砼制壳体(15)之间形成截面呈环状的外火管(16)，尾气管(9)联通外火管(16)；
    b，组成外水管(4)的外端波纹管，在燃气入口一端的端面上设有联通内水管(2)和外水管(4)的通孔碟型封头(5)，另一端面上设有联通环状截面外水管(4)的碟型封头(7)，通孔碟型封头(5)上开有联通进水管(12)的进水口，尾气管(9)端的碟型封头(7)上开有联通出水管(13)的热水出口；
    c，组成外水管(4)的内端波纹管，在碟型封头(7)内的端面上设有由两导热水管(11)联通环状内水管(2)和外水管(4)的小碟型封头(6)；
    d，在燃气入口端的外水管(4)的环状截面上开有联通中火管(3)和外火管(16)的导烟管(10)，内火管(1)靠尾气管(9)的一端联通中火管(3)；
    e，在尾气管(9)一端中火管(3)的内端面上等矩的装有圆弧条形旋风片(8)，在导烟管(10)一端外火管(16)的内端面上等矩的装有圆弧条形旋风片(14)。
  2. 2、如权利要求1所述的炉体，其特征在于旋风片(8)和旋风片(14)均为4片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104930699A (zh) * 2013-11-08 2015-09-23 刘备 一种热旋风节能环保锅炉

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