CN2484597Y - 电子卡连接器 - Google Patents

Abstract

一种电子卡连接器,包括金属上壳体、金属下壳体、绝缘座体及端子,其中端子组装在绝缘座体中,金属上壳体、下壳体包覆在绝缘座体外围,通过金属上壳体、下壳体之间的卡扣设计,在金属上、下壳体间形成容纳电子卡的容纳空间,通过这样的方式,使该电子卡连接器保持较好的机械强度和遮蔽效果,并可以降低电子卡连接器整体的组装高度。

Description

电子卡连接器

本实用新型涉及一种电子卡连接器，尤其是指一种将电子卡与电路板电性相连的电子卡连接器。

相关现有技术如日本专利JP特开平11-066247号所示，其主要包括绝缘本体及组装在绝缘本体中的端子，其中绝缘本体包括定位壁及设在定位壁两侧的侧壁，上述定位壁与侧壁共同围设成容纳电子卡的容纳空间。但是，随着电子设备，尤其是便携式电子设备小型化的发展趋势，电子卡连接器也在朝轻、薄、短、小的方向发展。这样，塑料绝缘本体势必越来越薄，这将会导致电子卡连接器的整体强度变弱，使得在制造及装配时，由于外力作用，该绝缘本体易于发生翘曲变形而导致产品不良率升高。另外，由于在成型面积较大且厚度较小的塑件时，为保证塑件有较佳的平面度及尺寸精度，模具必须具有相当高的精确度且塑料熔液要具有良好的流动性，而前述现有技术由于是通过绝缘本体定位壁支撑电子卡，因此在绝缘本体的材料及模具选择上均须符合上述强度的要求，这样不利于降低材料及模具成本。

另外，现有电子卡连接器还可参照美国专利第5,451,168号，该电子卡连接器是通过与电子设备的组装而构成一电子卡容纳空间，因此电子卡连接器必须固接在电子设备的表面上，无法有效降低整体组装高度。

本实用新型目的在于提供一种可有效降低整体组装高度且整体结构强度较好并易于制造的电子卡连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型电子卡连接器，包括绝缘座体、端子、金属上壳体及金属下壳体，其中绝缘座体包括基部及从基部两端延伸设置的第一侧臂和第二侧臂，所述基部及第一侧臂的末端均设置有固持孔，第二侧臂上设置有退卡机构，端子则收容在上述基部。金属上壳体包括顶壁、从顶壁两侧垂直弯折且相对的第一上侧壁和第二上侧壁，其中顶壁上设有与上述基部的固持孔相固持的固持片，而第一上侧壁和第二上侧壁均为数段分离设置，其上设有若干个锁固孔。金属下壳体包括底壁、分别从底壁外边缘向上延伸的定位壁、第一下侧壁及第二下侧壁及若干个焊接片，其中定位壁上设有供上述端子穿出的若干个通孔，第一下侧壁和第二上侧壁上设有与上述锁固孔相锁合的若干个锁固片，第一下侧壁末端则设有与上述第一侧臂的固持孔相固持的固持片。在金属上壳体、下壳体之间形成收容电子卡的收容空间，而金属下壳体之焊接片则焊接在印刷电路板上。该电子卡连接器不仅可以保持较好的机械强度，而且可以降低电子卡连接器组装在电子设备上的整体高度。

相较于现有技术，本实用新型通过金属上壳体、下壳体之间的卡扣设计，在金属上、下壳体间形成收容电子卡的收容空间，这样可使该电子卡连接器保持较好的机械强度，并且本实用新型卡可卡设在印刷电路板的相应缺口中而降低电子卡连接器整体的组装高度。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型另一角度的立体分解图。

图3为本实用新型的立体组合图。

图4为本实用新型另一角度的立体组合图。

图5为本实用新型组装在印刷电路板中的使用状态立体视图。

图6为图5另一角度的立体视图。

图7为本实用新型另一使用状态示意图，其中电子卡连接器组装在印刷电路板表面上。

请参照图1及图2所示，本实用新型电子卡连接器1，包括金属上壳体10、金属下壳体30、绝缘座体20及端子40。

金属上壳体10包括顶壁11、从顶壁11两侧垂直弯折且相对的第一上侧壁105与第二上侧壁108。上述顶壁11在靠近绝缘座体20的一端冲设有互相间隔的第一固持片101及第二固持片102，而在顶壁11纵长轴线相对的另一端设有一便于抽取电子卡(未图示)的弧形部107。第一上侧壁105为数段分离设置，其上设有若干锁固孔104，且顶壁11在靠近第二上侧壁108的一侧并设置有弧形部107的一端设有导引部106，上述导引部106从顶壁延伸出并经弯折而与第一上侧壁105平行设置以导引电子卡插接。另外，顶壁11在除设置弧形部107的一侧外，均水平延伸并向下弯折设有叉状插入片103，用以与电路板50上的插入孔(未标号，请参照图6)相卡合。

绝缘座体20包括基部201及从基部201两端延伸设置的第一侧臂202及第二侧臂203。其中基部201上设置有第一固持孔204及第二固持孔205，而在第一侧臂202末端设有第三固持孔208，第二侧臂203上设置有退卡机构210。端子40组装在基部201上，开关端子(未标号)组装在第一侧臂202内部，其焊接脚206延伸出第一侧臂202以与印刷电路板50相焊接。

金属下壳体30包括底壁301、分别从底壁301的外边缘向上延伸的定位壁302、第一下侧壁306及第二下侧壁310。其中，从底壁301的内边缘平行于第一下侧壁306及第二下侧壁310向上延伸设有凸缘309，以在组装时定位绝缘座体20的第一侧臂202及第二侧臂203。底壁301上设有若干个焊接片305，在本实施例中，焊接片305的底面高于底壁301。定位壁302上设有若干个通孔303，第一下侧壁306及第二下侧壁310上分别设有若干个锁固片307。第二下侧壁310与凸缘309所形成的滑道(未标号)一端上设有定位片304。另外，第一下侧壁306末端设有第三固持片308。

请同时参照图3及图4所示，组装时，首先将绝缘座体20组装在金属下壳体30上，此时端子40的焊接部(未标号)穿过金属下壳体30的通孔303，第二下侧壁310则收容在退卡机构210与第二侧臂203之间，金属下壳体30的第三固持片308与绝缘座体20的第三固持孔208相卡合，再将金属上壳体10组装到绝缘座体20上此时金属上壳体10的第一固持片101及第二固持片102分别与绝缘座体20的第一固持孔204及第二固持孔205相卡合，并且金属下壳体30的锁固片307与金属上壳体10相应的锁固孔104相卡合。使用时，将电子卡(未标示)插入由金属上壳体10与金属下壳体30所形成的容置空间209内，通过导引部106及由凸缘309与第一、二侧臂202、203间所形成的轨道将其固持在该电子卡连接器1内。

请参照图5及图6所示，本实用新型电子卡连接器1可组装在具有缺口51的印刷电路板50中，其中焊接脚206、端子40的焊接部及焊接片305的底面均高于底壁301，把它们焊接在印刷电路板50上及并将金属上壳体10的插入片103插入印刷电路板50的插入孔中，可使电子卡连接器1与印刷电路板50之间形成沉板式结构，从而减小电子卡连接器1凸出印刷电路板50的高度。

请参照图7所示，该图显示了本实用新型的另一应用方式，其中电子卡连接器1组装在印刷电路板50’表面上。焊接脚206、端子40的焊接部及焊接片305的底面均与底壁301处于同一平面，把它们焊接在印刷电路板50’表面上，同时将插入片103插入印刷电路板50’的插入孔中，可使电子卡连接器1与印刷电路板50’之间形成板上型结构。

Claims (8)

1.一种电子卡连接器，用以将电子卡与电路板电性相连，包括绝缘座体、端子、金属上壳体、金属下壳体，金属上壳体包括顶壁、从顶壁两侧垂直弯折且相对的第一上侧壁和第二上侧壁，金属下壳体包括底壁、分别从底壁外边缘向上延伸的定位壁、第一下侧壁及第二下侧壁，其特征在于：金属上壳体的第一及第二上侧壁皆为数段分离设置，其上设有若干锁固孔，金属下壳体的第一、二下侧壁上设有与上述锁固孔相锁合的若干个锁固片。

2.根据权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于：绝缘座体包括基部及从基部两端延伸设置的第一侧臂及第二侧臂，端子收容在上述基部。

3.根据权利要求2所述的电子卡连接器，其特征在于：金属上壳体的顶壁上设有固持片，绝缘座体的基部设有与之卡合的固持孔。

4.根据权利要求3所述的电子卡连接器，其特征在于：绝缘座体第一侧臂的末端设有固持孔，金属下壳体上设有与之卡合的固持片。

5.根据权利要求4所述的电子卡连接器，其特征在于：金属下壳体的定位壁上设有若干个收容端子的通孔。

6.根据权利要求5所述的电子卡连接器，其特征在于：金属下壳体的底壁上设有若干个焊接片，且焊接片的位置高于底壁。

7.根据权利要求6所述的电子卡连接器，其特征在于：金属上壳体的顶壁上设置有插入片。

8.一种电子卡连接器组合，用以将电子卡与印刷电路板相组合，包括绝缘座体、端子、金属上壳体、金属下壳体、印刷电路板，其中金属上壳体包括顶壁、从顶壁两侧垂直弯折且相对的第一上侧壁和第二上侧壁，金属下壳体包括底壁、分别从底壁外边缘向上延伸的定位壁、第一下侧壁及第二下侧壁，其特征在于：金属上壳体的顶壁上设有插入片，金属下壳体的底壁上设有焊接片，印刷电路板上设有缺口，金属下壳体与绝缘座体容置在该缺口内，端子及焊接片的底面高于底壁且焊接在缺口两侧的电路板表面上，插入片插入印刷电路板的插入孔中，在电子卡连接器与印刷电路板之间形成一沉板式结构。

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