CN2484292Y - 新型全密封液压缓冲滚动罐耳 - Google Patents

Abstract

一种用于矿山矿井提升容器的新型全密封液压缓冲滚动罐耳,是对由滚动轮体(1)、活动臂(2)、液压缓冲器(5)、底座(3)等组成的原液压缓冲滚动罐耳进行改进,将滚动轮体(1)设计为全封闭结构,并更换了润滑剂,在液压缓冲器(5)中增设了顺序阀(8)、浮动式储油塞(22),并对节流措施进行了改进,因此具有密封性好,润滑性能好,缓冲性能好,反弹力小,可延长使用寿命等特点,为提高提升器运行速度创造了条件。

Description

新型全密封液压缓冲滚动罐耳

一、本实用新型的技术领域

本实用新型是一种用于矿山的立井提升容器(罐笼、箕斗等)上的新型全密封液压缓冲滚动罐耳。具体地说是一种用于矿山立井的提升容器沿着导向轨道(罐道)上下运行的导向装置。

二、背景技术

滚动罐耳是安装在矿山立井提升容器上的导向装置，其作用即作为提升容器沿导向轨道运行的导轮，又联接提升容器和导向轨道，传递着提升容器与导向轨道之间的作用力，它是提升容器安全平稳运行的重要装置，又是影响井筒装备工作稳定性的重要装置，它对立井井筒装备的正常运行起着重要作用。目前国内大中型矿山企业所应用的滚动罐耳，主要有以下几种形式：一是螺杆调节式滚动罐耳，二是弹簧缓冲式滚动罐耳，三是液压缓冲滚动罐耳。

螺杆调节滚动罐耳，主要由橡胶滚轮、轴架、橡胶缓冲套、支架和底座等组成。这种滚动罐耳靠橡胶滚轮的弹性与导向轨道接触，靠橡胶缓冲套进行减震，所以对导向轨道磨损小，容器运转较为平稳。但由于滚动罐耳安装时，误差在所难免，因而在使用过程中，橡胶滚轮之间磨损不一，造成导向轨道与滚动罐耳间隙不均，使提升容器运升发生摆动，严重影响矿井的提升安全。

弹簧缓冲式滚动罐耳(主要是蝶型簧)吸取了螺杆调节滚动罐耳的优点，改橡胶滚轮为聚氨脂滚轮，改橡胶缓冲为弹簧缓冲，使其承受水平力，比螺杆型大得多，使用效果比螺杆型要好的多。但因其使用环境恶劣，由于滚动轮体的密封和润滑方面存在着严重的缺陷，滚动轮体的进水、进矿渣、煤粉等的现象时有发生，使滚动轮体内的滚动轴承严重损坏，加上弹簧缓冲其反弹力大的先天不足等原因，极大地影响了矿井的安全正常生产。

由于考虑了弹簧缓冲式滚动罐耳缓冲效果差，缓冲反弹大的现象，目前个别厂家生产了液压缓冲式滚动罐耳，其主要是采用恒阻式结构。因恒阻结构不合理，其效果仍不理想，另滚动轮体密封不当，仍较大地影响了矿井的安全正常生产。

三、本实用新型技术方案

为克服上述缺点，本实用新型的目的就是提供一种密封好、润滑性能好，缓冲性能好、反弹力小的新型全密封液压缓冲滚动罐耳，为提高提升容器的运行速度打下良好的基础。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型是在由滚动轮体、活动臂、液压缓冲器、底座组成的原液压缓冲式滚动罐耳的基础上进行改进，滚动轮体通过其固定轴安装在活动臂上，活动臂通过其左端的销轴安装在底座的支承座上、通过其右端的销轴与液压缓冲器联接，液压缓冲器的下端通过其钩头压块与底座联接。本实用新型的滚动轮体为全密封结构，是将原滚动轮体上用于压紧滚动轴承和聚氨脂胶轮的法兰盘改为压紧滚动轴承的端盖和紧固聚氨脂胶轮的压环两个部分。由于原法兰盘通过紧固螺栓调整好胶轮与轮毂的松紧，则不能保证轴承的间隙不能很好密封，如调整法兰盘与滚动轴承的间隙，就不能保证胶轮与轮毂的松紧程度，另由于矿井中水淋现象严重，轮毂与法兰盘间的软钢板纸很快失去密封作用。分成两个部分后，由压环通过螺栓对胶轮安装在轮毂上进行松紧程度的调整，端盖进行密封，在端盖与轮毂之间增设了密封圈；在固定轴与端盖之间增设了迷宫密封，迷宫密封内装有密封圈，这样端盖、密封圈、迷宫密封、双唇密封形成全密封结构，能有效地防止矿井中的水、矿渣、矿粉(如煤矿矿井的煤粉等)进入滚动轮体，对滚动轴承的损坏，且滚动轴承中用的润滑剂可由液体润滑剂代替润滑脂，使润滑效果更好。本实用新型的液压缓冲器是对原液压缓冲器进行改进，在活塞上增设了顺序阀，使滚动罐耳在安装时可有一个初步的予紧力，在油缸高、低压腔的节流方面，采用变截面的锥型节流，从而实现液压缓冲器的匀减速运动和缓冲力的均匀递增；在油缸的低压腔，即活塞与缸盖之间的液压腔内增设了浮动式储油塞，从而解决了活塞在运动时的抽空现象，进一步缓解了冲击力。为了增强液压缓冲器与底座联接的稳定性，本实用新型将原联接结构进行了改进，将液压缓冲器的缸座在靠底座的一侧设计为球形体，底座在相应位置上设有球形状凹槽，液压缓冲器通过其钩头压块将缸座装在底座的球形状凹槽内，钩头压块与缸座之间留有一定间隙，这样液压缓冲器通过其缸座的球形体在底座的球形状凹槽内有一定范围的摆动，并增加其摆动的稳定性。

四、附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为本实用新型滚动轮体示意图。

图4为本实用新型液压缓冲器示意图。

五、具体实施方法

下面结合附图详细介绍本实用新型的实施方法。

本实用新型是由滚动轮体(1)、活动臂(2)、液压缓冲器(5)、底座(3)等组成，滚动轮体(1)通过其固定轴(12)安装在活动臂(2)上，活动臂(2)通过其销轴(24)与底座(3)上的支撑座(23)联接，通过其销轴(4)与液压缓冲器(5)联接，液压缓冲器(5)通过其钩头压块(6)与底座(3)联接，本实用新型是通过底座(3)安装在提升容器上，本实用新型的滚动轮体(1)紧靠在导向轨道上。本实用新型的滚动轮体(1)为全密封结构，是由胶轮(7)、轮毂(25)压环(8)、端盖(9)、密封圈(10)、滚动轴承(11)、固定轴(12)、迷宫密封(13)、双唇密封(14)、压盖(26)等组成。胶轮(7)安装在轮毂(25)的外侧，轮毂(25)通过滚动轴承(11)安装在固定轴(12)的左端上，在轮毂(25)的左侧装有压盖(26)，在轮毂(25)的右侧装有端盖(9)、压环(8)，压环(8)在端盖(9)外侧，并与胶轮、(7)联接；端盖(9)与固定轴(12)之间装有迷宫密封(13)，在迷宫密封(13)靠近滚动轴承(11)的一侧装有双唇密封(14)，在压盖()、端盖(9)与轮毂之间装有密封圈(10)。这样，压盖(26)、端盖(9)、迷宫密封(13)、双唇密封(14)、密封圈(10)形成了全密封结构，将滚动轴承(11)密封在压环(8)内；滚动轴承(11)上的润滑剂为液体润滑剂(如润滑油等)，也避免了双唇密封(14)与固定轴(12)的直接接触摩损。

本实用新型的液压缓冲器(5)是由油缸(15)、活塞(16)、缸座(19)、锥形节流体(18)、复位弹簧(20)、单向阀(17)、顺序阀(21)、储油塞(22)、弹簧(28)、缸盖(27)钩头压块(6)等组成。缸座(19)安装在油缸(15)的下端，缸盖(27)安装在油缸(15)的上端，活塞(16)安装在油缸(15)内，在油缸(15)内形成二个油腔，在活塞(16)与缸座(19)之间为高压油腔A，在活塞(16)与缸盖(27)之间为低压油腔B，活塞(16)靠缸座(19)的一侧上设有节流孔。活塞(16)的活塞杆伸出缸盖(27)与活动臂(2)联接，活塞(16)的中部装有顺序阀(21)，顺序阀(21)一端通过节流孔与高压油腔A连通，另一端与低压油腔B连通。在活塞(16)上还装有单向阀(17)，单向阀(17)的一端与高压油腔A连通，另一端与低压油腔B连通。在活塞(16)与缸座(19)之间装有复位弹簧(20)。在低压油腔B中装有储油塞(22)，在储油塞(22)与缸盖(27)之间装有弹簧(28)；这样储油塞(22)与弹簧(28)形成了浮动式储油塞。锥形节流体(18)安装在缸座(19)上，其锥形体端对着活塞(16)的节流孔。缸座(19)在靠底座(3)的一侧为球形体，底座(3)在相应位置设有球形凹槽，缸座(19)的球形体通过钩头压块(6)装在底座(3)的球形凹槽内，钩头压块(6)与缸座(19)之间设有间隙。

当提升器在安装时调整滚动罐耳贴到罐道上，罐道便给滚动罐耳一个力促使滚动罐耳向右移动，此力由活动臂(2)作用在活塞(16)上使其向下移动。油缸高压油腔A的液体由于受到顺序阀(21)钢球的抵抗不能外溢而压力升高。此时活塞(16)有一种抗衡下移的内力。由于活塞(16)上部由销轴(4)与活动臂(2)连接。因此滚动罐耳此时处于刚性状态。也就是此时的滚动罐耳有一定的预紧力，提升容器可进行调整间隙，对正中心等工作。

当提升容器在运行时，安装有误差的罐道给滚动罐耳一个碰撞力，使滚动罐耳向右移动，此力由活动臂(2)作用在活塞(16)上使其向下移动。油缸(15)高压油腔A的液压力继续上升，达到一定数值时，顺序阀(21)被打开，液体通过锥形节流体(18)流向活塞(16)背面的低压油腔B。由于高压油腔A被挤出一部分液体，所以体积也比原体积小，所以活塞(16)可以下移一段距离，因此相应的滚轮罐耳也回缩一段距离。当滚轮罐耳上受到阻力突然减小或消失(遇到罐道下凹时)，在活动臂(2)的带动下，活塞(16)上端的力也突然减小或消失，随之油缸(15)、高压油腔A液体的压力也突然减小或消失。此时活塞(15)在复位弹簧(20)的作用下，迅速上移并挤压在油缸(15)低压油腔B的液体。由于单向阀(17)弹簧的力量很小，所以低压油腔B的液体迅速通过钢球重新回到高压油腔A。从这一过程可以看出液压缓冲没有反弹力，作用在上面的力消失后，液压缓冲器(5)内部的力也随之消失，这是橡胶缓冲器和弹簧缓冲器所不可比拟的。

当滚轮罐耳上受到的力越来越大时，相应的滚动轮体(1)压缩的距离也就越来越大，活塞(16)也就下移的距离大，这时锥形节流体(18)相对活塞(16)也在移动。此处的环形节流面积在不断地减少，通过此处的液体所受到的阻力也就越大。相应的滚动罐耳上所承受外力的能力也就大。由此可见液压缓冲滚动罐耳受到外力被压缩时，它的缓冲阻力是一个匀速的递增的，它可以很好地保护所关连的运动物体。对于高速重载运行的提升容器来讲是一个理想的重要部件。

由于新型滚动轮体(1)实现了全密封，因此在滚动轮体(1)的润滑方面采用液体油润滑的方法。液压缓冲器(5)在其活塞(16)上新增了顺序阀(21)，使滚动罐耳在安装调试时有一个初步的予紧力。在液压缓冲器(5)油缸高低压腔的节流方面，采用变截面的锥型节流，从而实现液压缓冲器(5)的等减速运动和缓冲力的均匀递增。在油缸的低压腔即活塞的背面增设了浮动式储油塞(22)，从而解决了活塞(16)在运动时的抽空现象。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

1、较好的解决了滚动轮体(1)的密封问题，使此种滚动罐耳在井筒淋水大，煤粉多的恶劣环境中仍能安全使用。

2、在滚动轮体(1)中使用液体润滑油，彻底改变了润滑脂在恶劣场合下所表现出的，润滑性能差，出热量大，缩短滚动承寿命等缺点。

3、由于采用了变截面锥型节流液压缓冲器，使滚动罐耳实现了等减速缓冲，当罐道貌岸然碰撞力消失后缓冲器无反弹，可使提升容器无碰撞和剧烈震动的安全运行，延长了井筒装备的使用寿命。这是橡胶缓冲和蝶簧缓冲所无法达到的

因此本实用新型具有密封性能好，润滑性能好，缓冲性能好，反弹力小，可延长使用寿命等特点。为矿井提升容器提高运行速度创造了良好的条件。

Claims (1)

1. 一种有滚动轮体(1)、活动臂(2)、液压缓冲器(5)、底座(3)组成的新型全密封液压缓冲滚动罐耳，，滚动轮体(1)通过其固定轴(12)安装在活动臂(2)上，活动臂(2)通过其销轴(24)与底座(3)上的支撑座(23)联接、通过其销轴(4)与液压缓冲器(5)联接，液压缓冲器(5)通过其钩头压块(6)与底座(3)联接，其特征在于所说的滚动轮体(1)为全密封结构，包含有胶轮(7)、轮毂(25)、压环(8)、端盖(9)、密封圈(10)、滚动轴承(11)、固定轴(12)、迷宫密封(13)、双唇密封(14)、压盖(26)，胶轮(7)安装在轮毂(25)的外侧，轮毂(25)通过滚动轴承(11)安装在固定轴(12)的左端上，在轮毂(25)的左侧装有压盖(26)，在轮毂(25)的右侧装有端盖(9)、压环(8)，压环(8)在端盖(9)外侧、并与胶轮(7)联接；端盖(9)与固定轴(12)之间装有迷宫密封(13)，在迷宫密封(13)靠近滚动轴承(11)的一侧装有双唇密封(14)，在压盖(26)、端盖(9)与轮毂(25)之间装有密封圈(10)，滚动轴承(11)上的润滑剂为液体润滑剂；液压缓冲器(5)包含有油缸(15)、活塞(16)、缸座(19)、锥形节流体(18)、复位弹簧(20)、单向阀(17)、顺序阀(21)、储油塞(22)、弹簧(28)、缸盖(27)、钩头压块(6)；缸座(19)安装在油缸(15)的下端，缸盖(27)安装在油缸(15)的上端，活塞(16)安装在油缸(15)内，在活塞(16)与缸座(19)之间为高压油腔A，在活塞(16)与缸盖(27)之间为低压油腔B，活塞(16)靠缸座(19)的一侧上设有节流孔，活塞(16)的中部装有顺序阀(21)，顺序阀(21)一端通过节流孔与高压油腔A连通、另一端与低压油腔B连通，在活塞(16)上还装有单向阀(17)，单向阀(17)的一端与高压油腔A连通、另一端与低压油腔B连通，在活塞(16)与缸座(19)之间装有复位弹簧(20)，在低压油腔B中装有储油塞(22)，在储油塞(22)与缸盖(27)之间装有弹簧(28)，锥形节流体(18)安装在缸座(19)上，其锥形体对着活塞(16)的节流孔，缸座(19)在靠底座(3)的一侧为球形体，底座(3)在相应位置设有球形凹槽，缸座(19)的球形体通过钩头压块(6)装在底座(3)的球形凹槽内，钩头压块(6)与缸座(19)之间设有间隙。

Images