CN2484118Y

CN2484118Y - 静电集尘器之放电装置

Info

Publication number: CN2484118Y
Application number: CN 01239347
Authority: CN
Inventors: 王舜逸; 杜茂斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-04-03
Anticipated expiration: 2011-05-16

Abstract

本实用新型是用一组复数之板体串接于互为平行之复数杆体上,使每相邻之板体互为等距空间排列,每间距空间形成离化区,其中板体之上、下缘面设有较大之穿孔,可供上、下金属杆之通过而不接触;另一组复数之上、下金属杆,其杆体上分别设有等距之圆环凹隙;一组复数之放电线,其上扣线环系扣接于上金属杆之圆环凹隙,下扣线环系扣接于下金属杆之圆环凹隙中,优点是,放电零件简化,于组卸上快速便捷。

Description

静电集尘器之放电装置

本实用新型涉及一种静电集尘器之放电装置，属电学技术领域。

习知的静电集尘器，其电压装置请参阅附图9、10，该结构包括：

一复数金属片A以相互平行，加设于内杆体B上，每相邻金属片A(A)之间间隔空间(下称离化区域)，架设有一放电线S，放电线S系为一电压线，将离化区E之气尘离子化，使气尘均带相同电位之电荷，以供下游集尘器集尘；其中金属片A均为接地而不带电，进一步令金属片A之间距形成一离化区域E，使高压放电线S可有效在离化区E放电，使离化区形成一种电晕效应，使被吸风而通过离化区E之气尘微粒被极化而呈均带正电荷。

此习知放电线在长久使用下，有如下之缺陷：

1，放电线系由细状之不锈钢线所构成，可区分为上弹簧线B、中间线C及下弹簧线D，上、下弹簧线B、D其外端呈一钩状物，分别扣钩于上、下角钢F1、F2所预设之穿孔O，上、下角钢F1、F2系焊接于导电金属杆G1、G2上，中间线C上、下端所设之钩状体系分别与上、下弹簧线B、D之内端钩状物钩接，藉金属杆G1(G2)之导电使放电线B、C、D形成电压放电线，致将通过离化区E之气尘予以极化为带同位电荷，由于高压放电线系由上、下弹簧线B、D及中间线C等三另件构成，不但在制作组装上相当烦碎，且角钢F1、F2上必须依靠等距钻设穿孔O，相当麻烦。

附图11、12所示为另一习知放电线，同样系由上、下弹簧线B、D及中间线C互为扣钩而成，惟上、下弹簧线B1、B2套接于金属杆G1、G2之金属圆周上；其缺点系放电线B、C、D纵向角度不易调整，且很难将放电线B、C、D悬吊于离化区正中央位置，倘电线不正歪斜，或非位于离化区之正中央，则令离化区E之电晕效应不均(电场不均匀)，导致通过离化区E之气尘无法有效全然极化为带同电位电荷，最后影响下游集尘器之集尘效率。

本实用新型之目的在于提供一种静电集尘器之放电装置，使放电另件简化，于组卸上快速便捷，且放电线被组装于金属杆上时可快速定位于离化区之正中央位置，更进一步达成极化通过离化区之气尘为同一电位电荷的效率大大提升。

本实用新型的方案是用一组复数之板体串接于互为平行之复数杆体上，使每相邻之板体互为等距空间排列，每间距空间形成离化区，其中板体之上、下缘面设有较大之穿孔，可供上、下金属杆之通过而不接触；另一组复数之上、下金属杆，其杆体上分别设有等距之圆环凹隙；一组复数之放电线，其上扣线环系扣接于上金属杆之圆环凹隙，下扣线环系扣接于下金属杆之圆环凹隙中。

本实用新型的优点是，放电另件简化，于组卸上快速便捷，且放电线被组装于金属杆上时可快速定位于离化之正中央位置，更进一步达成极化通过离化区之气尘为同一电位电荷的效率大大提升。

本实用新型有如下附图并对附图作简要说明。

附图1是本实用新型的立体图。

附图2是本实用新型的立体分解图。

附图3附图1之正面视图。

附图4是本实用新型放电线组装示意图。

附图5是本实用新型的放电线之上端扣环示意图。

附图6是本实用新型的放电线的下端扣环示意图。

附图7为放电装置与集尘器之立体分解图。

附图8为本实用新型实施例立体图。

附图9为习知放电装置之正面视图。

附图10为习知放电线组装之示意图。

附图11为另一习知放电线组装之示意图。

附图12为另一习知放电线组装之示意图。

附图另件标号说明：

放电装置 10

板体 12

杆体 16、17、18、19

穿孔 121

离化 30

上金属杆 40

导电端 41

下金属杆 50

圆环凹隙 60

放电线 70

弹簧体 72

下扣线 74

上捉线环 721

钩部 722

下扣线环 741

骨架 86、87、88、89、91、92、93、94

集尘器 95

风管 96

微粒 97

吸风机 98

外壳 99

集尘板 951

净气 971

下面结合附图详细说明本实用新型的结构特征和实施例。

首先请参阅附图1、2、3、4、5，本实用新型的放电装置10包括：

一组复数之板体12串接于互为平行之复数杆体16、17、18、19上，使每相邻之板体12(12)互为等距空间平行排列，每间距空间形成离化区30，其中板体12之上、下缘面设有较大之穿孔121，可供上、下金属杆40、50之通过而不接触板体12；

另一组复数之上、下金属杆40、50，其杆体上分别设有等距之圆环凹隙60；

一组复数之放电线70，其上扣线环721系扣接于上金属杆40之圆环凹隙60，下扣线环74系扣接于下金属杆40之圆环凹隙60中。

依据上述特征，其中复数板体12系不带电，同时每任一电放线70系以垂直的位于离化区30之正中央。

其中上、下金属杆40、50之二端分别串接于复数之绝缘面板81、82、83、84之内面板穿孔中，绝缘面板81-84周边系连接长短骨架86、87、88、89、91、92、93、94，其中上金属杆40导电端系与导电线S连接导电。

其中复数杆体16、17、18、19之二端分别串接于绝缘面板81、82、83、84之内面板穿孔中。

其中复数放电线70，系同一端具有弹簧72之金属线材，以及上端呈钩状741之下上扣线74所构成，其中弹簧72之上端线材呈上扣线环721，环扣接于上金属杆40圆环凹隙中，并令扣线环721与上金属杆40接触导电，下扣线环74系扣接于下金属杆50之圆环凹隙60中，并令下扣线环74接触于下金属杆50而接触导电，其中下扣线环74之钩状741系扣接于弹簧体72下端线材之钩部722。

依据上述之主、次要特征，实施时，具有如下实施例和优越功效：

1，本实用新型主要特征在上、下杆40、50表面形成圆环凹隙60，由于圆环凹隙60均为等距，因此，放电线70其上扣线环721及下扣线环74扣接于凹隙60中时，不但施工组装快速，而且每条放电线70被定位后，不但有正确垂直之定位，尤其更被定位于离化区30之正中央位置，如此放电线70于离化区30放电极化时，可均匀的将通过离化区30之气尘予以极化为带相同电位之电荷，换言之离化区30之气尘粒子可有效放电被极化为同电位，使气尘之带正电荷离之数子量大幅增加，以利气尘被下游集尘之效率。

2，放电线70系由二条不锈钢细线所组成，含弹簧72之金属线村及下扣线环74等二个另件所构成，因此构件简化，线材之连结部同时简化，无论于线材制造成本及组装上乃大大降低成本。

附图6所示系放电装置10与集尘器95之立体公解图，附图7为放电装置10与集尘器95藉一外壳99结合于风管96中之立体示意图。其中吸风管98吸风，将油烟或气尘微粒97从风管96之一端吸入，微粒97经放电装置10之极化为带正电荷离子，并由集尘器95之集尘板951予以吸附改集，使经由集尘器95后端排出之气体为干净之净气971。

Claims

1，一种静电集尘器之放电装置，其特征在于：一组复数之板体串接于互为平行之复数杆体上，使每相邻之板体互为等距空间排列，每间距空间形成离化区，其中板体之上、下缘面设有较大之穿孔，可供上、下金属杆之通过而不接触；另一组复数之上、下金属杆，其杆体上分别设有等距之圆环凹隙；一组复数之放电线，其上扣线环系扣接于上金属杆之圆环凹隙，下扣线环系扣接于下金属杆之圆环凹隙中。

2，根据权利要求1所述的静电集尘器之放电装置，其特征在于：其中复数板体不带电，同时每任一放电线是以垂直的位于离化区之正中央。

3，根据权利要求1所述的静电集尘器之放电装置，其特征在于：其中上、下金属杆之二端系分别串接于复数之绝缘面板内面板穿孔中，绝缘面板周边系连接长、短骨架，其中上金属杆之导电端系与导电线连接导电。

4，根据权利要求1所述的静电集尘器之放电装置，其特征在于：其中复数杆体之二端分别串接于绝缘面板内面板穿孔中。

5，根据权利要求1所述的静电集尘器之放电装置，其特征在于：其中复数放电线，系由一端具有弹簧之金属线材，以及上端呈钩状之下扣线环所构成，其中弹簧体之上端线材呈上扣线环，环扣接于上金属杆圆环凹隙中，并令扣线环与上金属杆接触导电，下扣线环系扣接于下金属杆之圆环凹隙中，并使下扣线环接触于下金属杆而接触导电，其中下扣线环之钩状系扣接于弹簧下端线材之钩部。