CN2483504Y - 油田用新型采套管气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田用新型采套管气装置,适用于油田游梁式抽油机井采套管气用。它包括有上悬挂总成、延伸杆、气缸、下支撑总成、进气单向阀、排气单向阀;气缸的活塞杆与延伸杆固定联接,延伸杆通过上悬挂总成与抽油机游梁固定联接,延伸杆与上悬挂总成铰接,气缸的支撑管与下支撑总成铰接,气缸的下缸盖两侧分别装有进气单向阀和排气单向阀。本实用新型的优点是利用现场抽油机作为动力源,工作可靠,便于现场安装,结构简单,成本低,管理使用方便。
Description
本实用新型涉及一种油田用新型采套管气装置，适用于油田游梁式抽油机井采套管气用。
目前，油田抽油机井采套管气主要使用两种方法，一种是自溢，即套管压力升高至超过出油管线压力时，顶开单流阀，自动进入油管线。该方法对于具有较高压力的套管气井适用，低压则不能用。二是人工采集，通过机械装置来抽出套管气。目前一直没有推广开，主要原因在于以下方面：一是投资较大，现场管理不方便，如以天然气为动力的进口抽气机，价格贵，又增加值守工作量，二是使用不可靠，维修工作量大，不方便，因而也没有推广价值。
本实用新型的目的是提供一种利用现场抽油机作为动力源，工作可靠，便于现场安装，结构简单，成本低，管理使用方便的油田用新型采套管气装置。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括有上悬挂总成、延伸杆、气缸、下支撑总成、进气单向阀、排气单向阀；气缸的活塞杆与延伸杆固定联接，延伸杆通过上悬挂总成与抽油机游梁固定联接，延伸杆与上悬挂总成铰接，气缸的支撑管与下支撑总成铰接，气缸的下缸盖两侧分别装有进气单向阀和排气单向阀；气缸由缸套、上缸盖、下缸盖、活塞、活塞杆、扶正杆、扶正管、支撑管组成，扶正管和支撑管与下缸盖固定联接，扶正管位于支撑管之中，扶正杆位于活塞的下方并与活塞固定联接，扶正杆和活塞杆位于同一轴线上，扶正杆伸入扶正管中，上、下缸盖通过螺栓固定联接。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述；
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的D-D剖视图。
图4为图2的B-B旋转剖视图。
图5为图4的I局部放大图。
图6为举升千斤的安装位置图。
图7为图6的C-C剖视图。
由图1-7所示的实施例可知，它包括有上悬挂总成、延伸杆4、气缸、下支撑总成、进气单向阀24、排气单向阀25；气缸的活塞杆5与延伸杆4固定联接，延伸杆4通过上悬挂总成与抽油机游梁17固定联接，延伸杆4与上悬挂总成铰接，延伸杆4的设置可以方便的适用各种高低不同的抽油机型。气缸的支撑管14与下支撑总成铰接，气缸的下缸盖9两侧分别装有进气单向阀24和排气单向阀25；气缸(参见图4)由缸套7、上缸盖6、下缸盖9、活塞23、活塞杆5、扶正杆26、扶正管27、支撑管14组成，扶正管27和支撑管14与下缸盖9固定联接，扶正管27位于支撑管14之中，扶正杆26位于活塞23的下方并与活塞23固定联接，扶正杆26和活塞杆5位于同一轴线上，扶正杆26伸入扶正管27中，上、下缸盖通过螺栓8固定联接。
它还包括有举升千斤(参见图6、7)，举升千斤由卡箍30和螺杆31组成，卡箍30由螺栓29固定在缸套7下部，在卡箱30的左右两侧分别设有支耳32，两个螺杆31分别装在下缸盖9上的两个螺纹孔22中，两个螺杆31的上端颈部分别卡在卡箍30的支耳28上的开口槽孔中。使用举升千斤时，通过旋转螺杆31即可将缸套7顶起，直至活塞23从缸套中露出为止，以便更换密封件。检修好后，可拆下举升千斤。
上悬挂总成由上夹板19、下夹板18、支耳1组成，上、下夹板19、18由螺栓20固定在游梁17上，支耳1固定在下夹板18上，延伸杆4通过位于其上端的轴承座和轴承3以及销轴2与支耳1铰接。
下支撑总成由支座13和销轴12组成，支撑管14通过位于其下端的轴承座和轴承11以及销轴12与支座13铰接。
进气单向阀24和排气单向阀25的外侧装有管接头10(参见图4、5)。进气管接头10通过管线与套管气接通，出气管接头10通过管线与油管线接通，可使采出气进入采油计量站。
在图1、2中，15为支架，21为上缸盖的密封盖。
本实用新型的工作过程如下：
随着抽油机游梁17围绕中轴16做往复上下摆动，带动活塞23在缸套7内做往复运动，上冲程时，活塞23上行，进气单向阀24打开，套管气通过进气单向阀24进入缸套7内；下冲程时，活塞23下行，进气单向阀24关闭，挤压气体直至压力升高至油管线的压力，则排气单向阀25打开，则缸内气体经排气单向阀进入油管线，活塞23上行开始下一循环。
本实用新型的优点如下：(1)可以很方便地进行现场安装，工作可靠，检修维护工作量低，方便了管理使用。(2)不增加新的动力，完全利用现场抽油机的闲余动力，包括惯性力，有利于抽油机更稳定工作。(3)投入低，产出高，投资回收快。(4)为油田采出大量的天然气，减少了资源浪费。
Claims (5)
1、一种油田用新型采套管气装置，其特征在于它包括有上悬挂总成、延伸杆(4)、气缸、下支撑总成、进气单向阀(24)、排气单向阀(25)；气缸的活塞杆(5)与延伸杆(4)固定联接，延伸杆(4)通过上悬挂总成与抽油机游梁(17)固定联接，延伸杆(4)与上悬挂总成铰接，气缸的支撑管(14)与下支撑总成铰接，气缸的下缸盖(9)两侧分别装有进气单向阀(24)和排气单向阀(25)；气缸由缸套(7)、上缸盖(6)、下缸盖(9)、活塞(23)、活塞杆(5)、扶正杆(26)、扶正管(27)、支撑管(14)组成，扶正管(27)和支撑管(14)与下缸盖(9)固定联接，扶正管(27)位于支撑管(14)之中，扶正杆(26)位于活塞(23)的下方并与活塞(23)固定联接，扶正杆(26)和活塞杆(5)位于同一轴线上，扶正杆(26)伸入扶正管(27)中，上、下缸盖通过螺栓(8)固定联接。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于它还包括有举升千斤，举升千斤由卡箍(30)和螺杆(31)组成，卡箍(30)由螺栓(29)固定在缸套(7)下部，在卡箱(30)的左右两侧分别设有支耳(32)，两个螺杆(31)分别装在下缸盖(9)上的两个螺纹孔(22)中，两个螺杆(31)的上端颈部分别卡在卡箍(30)的支耳(28)上的开口槽孔中。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于上悬挂总成由上夹板(19)、下夹板(18)、支耳(1)组成，上、下夹板(19)、(18)由螺栓(20)固定在游梁(17)上，支耳(1)固定在下夹板(18)上，延伸杆(4)通过位于其上端的轴承座和轴承(3)以及销轴(2)与支耳(1)铰接。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于下支撑总成由支座(13)和销轴(12)组成，支撑管(14)通过位于其下端的轴承座和轴承(11)以及销轴(12)与支座(13)铰接。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于进气单向阀(24)和排气单向阀(25)的外侧装有管接头(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01225501 CN2483504Y (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 油田用新型采套管气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01225501 CN2483504Y (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 油田用新型采套管气装置 |
Publications (1)
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| CN2483504Y true CN2483504Y (zh) | 2002-03-27 |
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ID=33641505
Family Applications (1)
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| CN 01225501 Expired - Fee Related CN2483504Y (zh) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 油田用新型采套管气装置 |
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| CN (1) | CN2483504Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109882735A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-06-14 | 刘玉友 | 油田单井生产辅助装置的使用方法 |
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2001
- 2001-05-18 CN CN 01225501 patent/CN2483504Y/zh not_active Expired - Fee Related
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