CN2475853Y - 高温长轴液下泵 - Google Patents

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刘俊海
班允吉
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Abstract

本实用新型公开了一种高温长轴液下泵,包括泵体、叶轮、长轴、长轴支撑部件,出液管、滑动轴承、冲洗管、连接在泵体出口与出液管之间的弯管,其特征在于弯管与出液管的结合处采用插入式配合结构,两者之间形成的空间内设有密封填料;该泵的出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管的外部设有保温装置。其特点是在高温作业的条件下,泵的性能可靠、使用寿命长、效率高。

Description

高温长轴液下泵
本实用新型涉及一种泵送装置,特别是从很深处提升液体的长轴液下泵。
已有的长轴液下泵,其出液管和支撑管都与泵体连为一体,在用于提升高温介质时,出液管直接受高温介质影响产生较大的膨胀量,而支撑管只有下部与高温介质接触,其膨胀量较小。由于两管膨胀量的不同而产生的膨胀力作用在泵体上会使泵体偏斜,从而导致滑动轴承和泵体密封环偏磨,缩短其使用寿命,增大内泄漏,降低效率;在输送温度高而熔点不高的介质时,由于这种介质的粘度会随温度的降低而成倍增加,严重影响电机的输出功率,电机会因超负荷而被烧毁,同时也影响滑动轴承处润滑介质的供应,产生干磨现象,缩短其使用寿命;停机后高温介质的凝固也给开机带来不便;轴的传热影响泵轴承和润滑油的使用寿命。
本实用新型的目的在于提供一种高温长轴液下泵,它能有效地克服因介质的温度、粘度、凝固等不良因素而影响泵的正常工作,从而提高泵的使用寿命和可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的:一种高温长轴液下泵,包括泵体、叶轮、长轴、长轴支撑部件,出液管、滑动轴承、冲洗管、连接在泵体出口与出液管之间的弯管,其特殊之处在于弯管与出液管的结合处采用插入式配合结构,两者之间形成的空间内设有密封填料;
该泵的出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管的外部设有保温装置。
所述的保温装置为设置在出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管外部的保温套,该保温套与各部件之间形成蒸汽通道。
在长轴的上端设有位于长轴外部的冷却夹套。
上、下支撑管的接口法兰与位于两接口法兰之间的支撑架采用外止口定位配合。
本实用新型提供的长轴液下泵,在其弯管与出液管的结合处采用插入式结构,即弯管接口处的内径大于弯管其它部位和出液管的管径,这样在弯管与出液管之间形成了环形空间,环形空间内设置密封填料,并通过与弯管接口法兰相连的压盖将填料封在环形空间内,由于出液管没有直接与弯管连成一体,在输出高温介质时,出液管的膨胀量的大小对泵体的影响很小,也就是说不会因支撑管与出液管的膨胀量不同而导致泵体偏斜,造成滑动轴承、泵体密封环偏磨,缩短其使用寿命,并且增大内泄漏及降低效率的问题发生。为了防止介质粘度过大和去除因停机而凝固在各部件上的介质,保证泵的正常工作,在其出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管等部件的外部设有保温套,在保温套与各部件之间形成蒸汽通道,各蒸汽通道相互连通,在介质粘度过大和开机前通过输入蒸汽来降低介质粘度以及熔化凝固在各部件上的介质,以保证泵的正常工作。
靠电机端的长轴外部设置冷却夹套,冷却夹套可以设置在填料箱处和轴承架的外部,用以降低轴承处的温度和冷却密封衬套,以延长轴承、润滑油、密封衬套的使用寿命。
支撑架与上、下支撑管的接口法兰采用外止口定位配合,保证泵轴的同轴度,可使泵的运行平稳,减小泵的振动,也便于装配。
本实用新型的特点是:
1、出液管与泵体弯管采用相互插接式结构,在输送高温介质时,出液管的膨胀对泵体影响很小,因此不会导致泵体偏斜。
2、与介质相接触的各部件的外部设置保温装置,可以防止介质粘度增加和熔化凝固的介质,保证电机在正常载荷下工作及润滑介质的供给。
3、设置用以降低轴承和密封衬套温度的冷却夹套,延长部件的使用寿命。
4、在高温作业的条件下,本实用新型的性能可靠、使用寿命长、效率高、运行平稳。便于装配,且能保证泵轴的同轴度。
附图为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图作进一步详述:
如图所示,本实施方案中,长轴11顶部通过联轴器与电机连接。在靠电机端的长轴上设有轴承套4和轴承3,轴承位于轴承架5上,并用轴承压盖2和密封盖6将其封在轴承架内。轴承架与轴承相对的位置处采用密封夹层式结构,形成冷却夹套25,以降低轴承处的温度。轴承架底部固定在底板7上,上部连接有电机架1,底板上设置套在长轴上的填料箱9,在填料箱与长轴之间设有密封衬套8和轴套10。填料箱内部空间为冷却夹套26,填料箱的底部连接有套在长轴外部的支撑管12,支撑管16的下端固定连接在泵盖21上。在长轴中间支撑架15处,其上、下支撑管12、16的接口法兰与位于两接口法兰之间的支撑架采用外止口定位,以保证泵轴的同轴度,减小泵的振动,使泵运行平稳。中间支撑架15的内部设有密封环形空腔27,该空腔与外部蒸汽管相连通,构成滑动轴承的保温装置。滑动轴承由中间支撑架15、中间轴衬14和中间轴套13组成。长轴底部连接有叶轮23,叶轮位于泵体24内。泵体上的泵盖21中间部位设有用于容纳支撑架管部的空腔,外部设有保温套28,保温套与泵盖之间空腔为蒸汽通道。泵盖的顶部与支撑管底部的法兰相对接,设在此对接处的下支撑架20与两者之间采用止口配合,此处的滑动轴承是由下支撑架20、下轴套18和下轴衬19构成。泵体出口处与弯管22的一端相连接,弯管的另一端制成填料箱形,即出口端的管径大于弯管其它部分和出液管的管径,出液管17插入弯管内,在两者之间形成的环形空间内设置密封填料,并通过压盖29将填料封在环形空间内。出液管的上部固定在底板上。泵体及各支撑架上的冲洗通道均与冲洗管30相连通。在出液管、冲洗管、支撑管的外部均设有构成保温装置的保温套31、32、33,该保温套与管壁之间形成环形密封蒸汽通道,蒸汽通道的入口设置在出液管的上端,并通过连接管34将位于各部件上的蒸汽通道相互连通,35为蒸汽出口,36为蒸汽入口。

Claims (5)

1、一种高温长轴液下泵,包括泵体、叶轮、长轴、长轴支撑部件,出液管、滑动轴承、冲洗管、连接在泵体出口与出液管之间的弯管,其特征在于弯管与出液管的结合处采用插入式配合结构,两者之间形成的空间内设有密封填料。
2、根据权利要求1所述的高温长轴液下泵,其特征在于该泵的出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管的外部设有保温装置。
3、根据权利要求2所述的高温长轴液下泵,其特征在于所述的保温装置为设置在出液管、支撑管、滑动轴承、泵盖、冲洗管外部的保温套,该保温套与各部件之间形成蒸汽通道。
4、根据权利要求1所述的高温长轴液下泵,其特征在于在长轴的上端设有位于长轴外部的冷却夹套。
5、根据权利要求1所述的高温长轴液下泵,其特征在于所述的上、下支撑管的接口法兰与位于两接口法兰之间的支撑架采用外止口定位配合。
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