CN2474909Y

CN2474909Y - 高效环保型煤气发生炉

Info

Publication number: CN2474909Y
Application number: CN 01221074
Authority: CN
Inventors: 侯宏章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2002-01-30
Anticipated expiration: 2011-04-10

Abstract

本实用新型涉及一种煤气发生炉,特别是涉及一种高效环保型煤气发生炉。该炉含有加煤装置,密封炉体,煤气净化器,气化剂室,供水器。炉体从外向里有水夹层套,煤气夹层套,气化剂夹层套,炉体中心为煤气化室,该室上部有连接煤气夹层套通道,煤气化室内壁表面有耐火砖层,管b两端连通水夹层套和供水器,管a一端穿过水夹层与煤气夹层套连通,另一端插入净化器净化液中,从炉顶密封水套引出水管S和d,分别与水夹层套和气化剂室连通,管c从气化剂室引出穿过水夹层套和煤气夹层套与气化剂夹层套连通。该煤气发生炉具有结构简单,制造容易,煤气化率高,产气量大,售价低,具有良好经济、社会、环保效益。

Description

高效环保型煤气发生炉

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是涉及一种高效环保型煤气发生炉。当前保护生态环境，已提升到关系今后子孙万代的问题。煤做为民用和工业能源的供应在世界各国中仍占重要地位。但煤若采用直接燃烧方式为人类提供能源，则能量利用率低，能源浪费巨大，并且燃煤过程中，产生大量一氧化碳，二氧化硫有害气体，并向大气排放大量粉尘，严重污染环境，给人类的生活，工作环境造成危害。所以研究和探索煤的气化技术对于节约能源，保护人类赖以生存的地球环境，具有重大经济价值，社会价值和和环保价值。长期以来，科技人员对煤的气化技术已积累一定的经验。煤的气化技术早已在工业上应用，十几年来我国的科技工作者在煤气化炉小型化，民用化做了不少工作，也取得较好成绩。如：TG-3MI型常压固定床煤气发生炉；申请号：86200025，一种以“L”形炉体结构，常压固定床高效能煤气发生炉；申请号：86202620干馏段内无分隔墙二段煤气发生炉；CN2080521U，申请号：90226992煤气发生炉，包括夹套，耐火砖构的燃烧室，旋转炉箅及传动机构，蒸气进口位于炉的上部，煤气管出口从炉箅下面水封伸出炉外。上述几种煤气发生炉，设计不甚合理，所产煤气温度较高，其热能没有被利用；申请号：99212297，高效煤气发生炉，该炉产气量大，产气效率较高，在炉体外部设置换热器，用高温煤气热能加热水，为水的汽水创造条件，比以前的煤气发生炉在煤气化技术上有较大改进，但是换热器设置在炉外，其不足之处是换热器结构较复杂，制造成本较较高，并且换热器结水垢后不易除垢。

本实用新型的目的是：克服上述煤气发生炉的不足，革新换热器结构，设计出适用无烟煤和烟煤两种高效环保型煤气发生炉。

本实用新型是这样实现的：适用于无烟煤的一种高效环保型煤气发生炉，含有加煤装置，密封炉体，气化剂室，供水器，其特征是：炉体从外向里有水夹层套，煤气夹层套，气化剂夹层套，炉体中心为煤气化室，该室上部与煤气夹层套连通，煤气夹层套下部引出煤气管a，在煤气化室内壁表面有耐火砖层，管b两端连通水夹层套和供水器，从炉顶密封水套引出水管s和d，分别与水夹层套和气化剂室连通，或采用保温层密封顶盖，管c从气化剂室引出与气化剂夹层套连通，气化剂夹层套与水封结构连通。

风机送风管接入气化剂室，d管在气化剂室内接有雾化器，气化剂室与供水器隔开，隔开板上固定有通管，在管b中接入水泵，煤气管a接燃烧器或接煤气净化器，净化器水中有脱硫剂，a管有一段插入水中，插入段上接有开孔挡板，侧壁上有液位计或U型管，顶端装有安全阀和煤气出口，当采用保温层密封顶盖时，b管从供水器引出接水夹层套下部，d管从水夹层上部引出接入气化室上部。

炉体下端装有炉箅，水封结构和出渣口，有支架支承炉体和净化器及供水器和气化剂室，加煤装置出口穿过炉顶密封盖中央与煤气化室连通，装置中央有垂挂式转轴，该轴下端装有锥形撒煤封盖，轴的上端通过传动机构与动力机输出轴联接。

适用于烟煤的一种高效环保型煤气发生炉，含有加煤装置，密封炉体，气化剂室，供水器，其特征是：炉体从外向里有水夹层套，气化剂夹层套，炉体中心为煤气化室，其内壁有耐火砖层，从其上部引出煤气管a，管b两端连接水夹层套下部和供水器，从炉顶密封水套引出管s和d，分别连接水夹层套和气化剂室，或采用炉顶密封保温材料层盖，则管d从水夹层套上部引出接入气化剂室内部，管c从气化剂室上部引出接气化剂夹层套上部，其下部与水封结构连通。

风机送风管接入气化剂室，d管在气化剂室管端接有雾化器，气化剂室与供水器隔开，隔开板上固定有通管，在b管中接入水泵，煤气管a接燃烧器，或接煤气净化器，净化器水中有脱硫剂，a管有一段插入水中，插入段上固定有开孔挡板，侧壁上装有液位计或U型管，顶端装有安全阀和净化煤气出口。

炉体下端装有炉箅，水封结构和出渣口，有支架支承密封炉体和净化器及供水器和气化剂室，加煤装置出口穿过炉顶密封盖中央与煤气化室连通，装置中央有垂挂式转轴。该轴下端装有锥形撒煤封盖，轴的上端通过传动机构与动力机输出轴联接。

本实用新型的积极效果：

(1)、本实用新型在煤气发生炉的炉体设计上做了大胆的革新，把煤气化室产生的高温煤气(约500℃)首先引入煤气夹层套，以此加热气化剂夹层套中的气化剂，同时也加热水夹层套中的水，充分利用高温煤气热能。

(2)、炉体中气化剂夹层套，煤气夹层套，水夹层套，形成了一个结构简单，容易加工制造，成本低的热交换器。能较大程度提高煤的气化率，和较大幅度降低煤气发生炉制造成本，易于维护，体积小，有利于本实用新型实施、推广。

(3)、在炉体中设计气化剂夹层套吸收一部分煤气化室热量，防止因煤气化室温度过高而结渣，便于操作，保持正常运行。

(4)、炉体中外层水夹层套，一方面提高水温，加速水的气化，另一作用是为炉体保温，使煤气发生炉，可随用随开，不用随仃，不需全天候值守。

(5)、该煤气发生炉产生煤气，可燃气体占约50％，每小时产气达100M³～1000M³，每公斤标煤可产约3.5M³煤气，气化率高。

(6)、本煤气发生炉可广泛用于，饮食行业，服务行业，如澡堂、宾馆、和工业加热炉，在锅炉行业，与燃油、燃煤锅炉配套使用，广泛用途为该产品提供广阔市场。

(7)、当前使用烟煤为原料制造煤气的煤气发生炉太少，本实用新型是一次大胆，可喜的尝试，将为烟煤煤气发生炉的革新推广，做出有益贡献。

图1、不带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之一。

图2、A-A剖视结构示意图。

图3、不带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之二。

图4、A′-A′剖视结构示意图。

图5、带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之一。

图6、带净化器高效环保型煤气发生炉，结构示意图之二。

图7、烟煤不带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之一。

图8、B-B剖视结构示意图。

图9、B′-B′剖视结构示意图。

图10、烟煤不带净化器高效环保型煤气发生炒结构示意之二。

图11、烟煤带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之一。

图12、烟煤带净化器高效环保型煤气发生炉结构示意图之二。

实施例一，为了更进一步阐述本实用新型的技术方案，参见图1、2，图中：1为加煤装置，整个装量安装在炉体上密封盖2的中央，其出煤口穿过上密封盖2，与煤气化室5连通，装置1的侧面有进煤口3，其顶端装有转轴，转轴上端通过传动机构与安装在装置顶盖上的动力机M(电动机)输出轴连接，转轴下端在出煤口处装有锥型封盖4，上密封顶盖2其结构为上盖水夹层套17，通过密封圈与炉体固接，炉体由水夹层套9，煤气夹层套8，气化剂夹层套7和耐火砖内衬层6组成环形多层套结构，煤气化室5和煤气夹层套8由通道f连通。炉体下端装有炉箅10，炉箅下边是一漏斗形水封结构11，其出渣口为12，整个炉体由支架18支承；本实施例为缩小占地面积，将供水器16，气化剂室13，组合在一圆筒形容器内，中间用隔板分开，用支架19支承，供水器16和气化剂室13的隔板中有一通管20，供水器16一侧有进水口t，水管b一端接入供水器，另一端接炉体水夹层套9，b管中装有水泵B，F为风机，其送风管接入气化剂室13，管c从气化剂室上端引出穿过水夹层套9，煤气夹层套8，接入气化剂夹层套7上端，e为气化剂夹层套7与水封结构连通道，管s一端连上水夹层套17，另一端与炉体水夹层套9连通，管d一端从上水夹层套17引出，另一端进入气化剂室13，其管端接有雾化器(图中末划出)，管a从炉体煤气夹层套引出，可直接接入燃烧器。本实施例煤气发生炉，使用无烟煤为燃料。

该煤气发生炉的工作原理是：开始时在炉体的炉箅10上放引燃物料点燃一段时间后，加煤，并同时起动鼓风机F和水泵B，向气化剂室13送风，向炉体水夹层套9送水，供水器16不断供水，直到注满水夹层套9和上盖水夹层套17后，热水沿d管下流到气化剂室13，经雾化器雾化，与空气混合后，经管c进入气化剂夹层套7，吸收部分煤气化室热量后，被加热的气化剂(空气和水蒸气混合气体)，经通道e进入水封结构11上部空间，经炉箅进煤气室5的渣区予热，进入氧化区，炉温大概到1100℃-1300℃，煤和氧气反应，；生成CO₂气体进入还原区后继续与煤反应，，，，在干馏区：煤中的挥发成份(碳氢化合物，焦油)被馏出。空间区，煤气混合气，通道f与进入煤气夹层套中，混合煤气经煤气管a排出，接到燃烧器上，或接入煤气净化器后，送出。

实施例二，参见图3，2，本实篱例和实施例一基本相同。相同编号代表意义相同，不重述。本实施例和实施例一有点不同的是，上顶炉盖2不采用水夹层套结构而采用保温材料夹层22，d管从炉体水夹层套9上部引出插入气化剂室13。

实施例三，参见图5，2，4。本实施例和实施例一结构基本相同，相同编号代表意义相同，不重述。有一点不同的是，比实施例一多一个煤气净化器，图中15为煤气净化器，14为安全阀，装在净化器顶盖上，q为净化后煤气出口，21为净化液中固定在管a上带孔档板，r为U型液体观察管，19为支架。

实施例四，参见图6，2，4，本实施例和实施例三结构基本相同，相同编号代表意义相同不重述。有一点不同的是：上顶盖不采用水夹层密封盖，而采用填充保温材料密封盖，22为保温材料夹层。

以上各实施例使用无烟煤做原料，制混合煤气。

实施例五：参见图7，8，本实施例是在实施例一的基础上，简化去掉炉体夹层套中的煤气夹层套8，以便煤气发生炉可以使用烟煤为原料，制混合煤气。相同编号代表意义同实施例一，不重叙。从本实施例开始至实施例八使用烟煤制混合煤气。

实施例六，参见图10，8，本实施例和实施例二，结构上基本相同，相同编号代表意义同实施例二和实施例二，不重述。有一点不同的是，本实施例与实施例二比较，在炉体中，去掉炉体煤气夹层套8。上顶密封炉盖同样使用保温材料夹层22。

实施例七，参见图11，8，图9，本实施例和实施例三结构基本相同，相同编号代表意义同实施例三和实施例一，不重述。有一点不同的是，本实施例比实施例三在炉体中，去掉煤气夹层套8。

实施例八，参见图12，8，9，本实施例与实施例四结构上基本相同，相同编号代表意义同实施例四和实施例一，不重述。有一点不同的是，本实施例比实施例四在炉体夹层套中，少了一层煤气夹层套8。

Claims

1、一种高效环保型煤气发生炉，含有加煤装置，密封炉体，气化剂室，供水器，其特征是：炉体从外向里有水夹层套，煤气夹层套，气化剂夹层套，炉体中心为煤气化室，该室上部与煤气夹层套连通，煤气夹层套下部引出煤气管a，在煤气化室内壁表面有耐火砖层，管b两端连通水夹层套下部和供水器，从炉顶密封水套引出水管s和d，分别与水夹层套和气化剂室连通，或采用保温材料层密封顶盖，则管d从水夹层套上部引出接入气化剂室内部，管c从气化剂室引出与气化剂夹层套连通，气化剂夹层套下部与水封结构连通。

2、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征是：风机送风管接入气化剂室，d管在气化剂室内接有雾化器，气化剂室与供水器隔开，隔开板上固定有通管，在管b中接入水泵，煤气管a接燃烧器或接煤气净化器，净化器水中有脱硫剂，a管有一段插入水中，插入段上接有开孔挡板，侧壁上有液位计或U型管，顶端装有安全阀和煤气出口。

3、根据权利要求1或2所述的煤气发生炉，其特征是：炉体下端装有炉箅，水封结构和出渣口，有支架支承密封炉体和净化器及供水器和气化剂室，加煤装置出口穿过炉顶密封盖中央与煤气化室连通，装置中央有垂挂式转轴，该轴下端装有锥形撒煤封盖，轴的上端通过传动机构与动力机输出轴联接。

4、一种高效环保型煤气发生炉，含有加煤装置，密封炉体，气化剂室，供水器，其特征是：炉体从外向里有水夹层套，气化剂夹层套，炉体中心为煤气化室，其内壁有耐火砖层，从其上部引出煤气管a，管b两端连接水夹层套下部和供水器，从炉顶密封水套引出管s和d，分别连接水夹层套和气化剂室，或采用炉顶密封保温材料层盖，则管d从水夹层套上部引出接入气化剂室内部，管c从气化剂室上部引出接气化剂夹层套上部，其下部与水封结构连通。

5、根据权利要4所述煤气发生炉，其特征是：风机送风管接入气化剂室，d管在气化剂室管端接有雾化器，气化剂室与供水器隔开，隔开板上固定有通管，在b管中接入水泵，煤气管a接燃烧器，或接煤气净化器，净化器水中有脱硫剂，a管有一段插入水中，插入段上固定有开孔挡板，侧壁上装有液位计或U型管，顶端装有安全阀和净化煤气出口。

6、根据权利要求4或5所述的煤气发炉：其特征是：炉体下端装有炉箅，水封结构和出渣口，有支架支承密封炉体和净化器及供水器和气化剂室，加煤装置出口穿过炉顶密封盖中央与煤气化室连通，装置中央有垂挂式转轴。该轴下端装有锥形撒煤封盖，轴的上端通过传动机构与动力机输出轴联接。