CN2474260Y - 多功能半自动切割机 - Google Patents

Abstract

本机由电机、机座、蜗杆、蜗轮传动副及驱动轮实现了纵向直线运动,由伞齿轮、主轴、齿轮、齿条等组成的取力机构实现了横向直线运动和大回转、小回转运动,从而实现了纵、横直线连续切割和2000mm范围内圆形零件切割及任一角度扇形、三角形、矩形的连续切割,并且利用齿轮齿条的传动特点,实现了整机的自动平衡。

Description

多功能半自动切割机

本实用新型涉及一种切割装置。

上前在切割作业中应用较为广泛的是小车式切割机，其轻巧灵便，操作简单，价格低廉，切割质量较手工切割提高了许多，但它仅能完成直线的连续切割，加附件后才能完成φ200～2000m圆的连续切割，且因为小车自身的行走半径要大于被切割圆的半径许多，当钢板的长、宽与之所割圆的直径相等或余边很小时，圆的切割就很困难。正因为现有小车式切割机存在上述缺陷，因此它的使用范围受到限制。

本实用新型的目的在于提供一种多功能半自动切割机，做到既能进行直线的连续切割，又能连续割出φ2000mm之内的任意圆，并还能连续切割出矩形、任一角度扇形、三角形。

本实用新型的技术方案如下：这种多功能半自动切割机包括安装于机座上的电机，电机直接驱动电机轴的正、反转，安装于该轴上的蜗杆也随之被驱动而作正、反转，该蜗杆又驱动安装在二轴上的蜗轮、蜗杆，二轴也安装在机座上；安装于二轴上的蜗杆再驱动安装于主轴上的蜗轮，从而使安装在机座上的主轴实现正、反转；在主轴上另装有端齿斜齿轮和端齿伞齿轮及端齿离合器，端齿斜齿轮与端齿伞齿轮为空套，但不能轴向位移，端齿离合器则用滑键联接可轴向位移且随主轴旋转。端齿伞齿轮与用键联接安装在立轴上的伞齿轮常啮合，立轴上另装有用键联接的齿轮，该齿轮与立轴均安装在定位立柱内，定位立柱又安装在用钢球支撑于机座上的回转大套筒内，定位立柱紧固在机座上。回转大套筒的顶部安装有均与立轴用键联接的齿轮相常啮合的送进齿条杆和自动平衡齿条杆。送进齿条杆上装有割矩安装座，割矩安装座内腔中装有一与送进齿条杆保持常啮合的齿轮，此齿轮的心部装有割矩升降丝杆，该齿轮并与割矩升降丝杆下部滑键联接，割矩升降丝杆有丝的部分与安装于割矩安装座上的调整螺母螺旋连接，割矩升降丝杆的上端安装有滑杆和滑杆固定螺钉，滑杆上安装有割矩。有一配重块安装在平衡齿条杆上。有一功能转换轴一端与回转大套筒固定联接，另一端与割矩安装座相连，锁定螺钉旋入割矩安装座的滑套中。在机座的下方安装有前轮轴、后轮轴、中间轴，前轮与小同步带轮均安装在前轮轴上，后轮安装在后轮轴上，斜齿轮和大同步带轮均安装在中间轴上。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、由于本切割机可以作纵向直线运动、横向直线运动、大回转运动、小回转运动或其复合运动，故小车原地不动就既可作直线的连续切割，还可连续割出φ2000mm以内任意大小的圆，需要时可一次性倒出坡口，且所割圆的直径还可增大；同时它可连续割出矩形，任意角度的扇形、三角形等。

2、由于整机配有自动平衡装置，割大尺寸零件时，机器无须另加配重而能保持平衡。

3、由于在回转大套筒、送进齿条杆、滑杆上可分别设置有精确的度数、距离刻度线，故回转角度和移动距离均可精确控制并直接读出。

附图为本实用新型的传动结构示意图。

现结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图所示，这种多功能半自动切割机包括在机座4的下方设置有能使机座4移动的机座轮，即在机座4的下方安装有前轮轴32、后轮轴38、中间轴40，在前轮轴32上安装有前轮31和小同步带轮33，后轮轴38上安装有后轮37，在中间轴40上安装有斜齿轮36和大同步带轮35，在机座4上安装有直流电机1，直流电机1直接驱动电机轴2的正、反转，安装于轴2上的蜗杆3也随之被驱动而作正、反转，蜗杆3又驱动安装在轴6上的蜗轮5、蜗杆7，即蜗杆(3)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与蜗杆(7)同轴，轴6安装在机座4上，蜗杆7再驱动安装在主轴8上的蜗轮9，即蜗杆(7)与蜗轮(9)啮合，从而使安装在机座4上的主轴8实现正反转。在主轴8上另装有端齿斜齿轮10，端齿伞齿轮12和端齿离合器11，端齿斜齿轮10和端齿伞齿轮12为空套但不能轴向位移，端齿离合器11用滑键与主轴8联接，可轴向位移但必须随主轴8旋转。端齿伞齿轮12与用键联接安装在立轴14上的伞齿轮13常啮合，立轴14上另装有用键联接的齿轮22，立轴14、齿轮22均安装在定位立柱18内，定位立柱18又安装在用钢球16支撑于机座4上的回转大套筒17内，定位立柱18用螺钉15固定于机座4上。在回转大套筒17的顶部装有均与齿轮22常啮合的送进齿条杆21和自动平衡齿条杆23，另有安装于回转大套筒17的顶部使送进齿条杆21和平衡齿条杆23作轴向移动的导杆，送进齿条杆21上装有割矩安装座28，割矩安装座28内腔中装有与送进齿条杆21保持常啮合的齿轮27，齿轮27的心部装有割矩升降丝杆25，割矩升降丝杆25下部与齿轮27滑键联接，割矩升降丝杆25有丝的部分与安装在割矩安装座28上的调整螺母26螺旋连接，割矩升降丝杆25的下端安装有滑杆29和滑杆29固定螺钉43，滑杆29上安装有割矩30。配重块24安装在平衡齿条杆23上，功能转换轴41的一端与回转大套筒17固定联接，另一端与割矩安装座28相连，锁定螺钉42旋入割矩安装座28的滑套中。

本实用新型使用时的运动原理如下：当欲作纵向直线切割时，以直流电机1作动力，经蜗杆3、蜗轮5与蜗杆7、蜗轮9两级减速后带动主轴8转动并传递给端齿离合器11，再向右拨动端齿离合器11与端齿斜齿轮10接通，通过斜齿轮36使中间轴40旋转，并经大同步带轮35、小同步带轮33和同步带34将运动传给前轮轴32，驱动前轮31在导轨39上转动，实现纵向直线运动进而纵向直线切割。当欲作横向直线切割时，则将端齿离合器11向左拨动与端齿伞齿轮12接通，随之带动伞齿轮13、立轴14、齿轮22转动，将运动送至送进齿条杆21，此时旋紧锁定螺钉20，松开锁定螺钉19、42，使齿轮22的旋转运动变成送进齿条杆21的直线送进运动，割矩安装座28、割矩30随之移动，实现横向直线切割。当欲作大回转运动时，在横向直线运动(切割)的基础上将锁定螺钉20松开，锁定螺钉19旋紧，则齿轮22无法拨动送进齿条杆21，而必将带动回转大套筒17绕定位立柱18转动(因锁定螺钉20已松开，转动不会受到干涉)，从而使送进齿条杆21、割矩安装座28、割矩30等随之转动，实现大回转运动，达到切割大圆的目的。由图示可知，大圆半径的大小由割矩30离定位立柱18的中心距离而定，本机割矩可在送进齿条杆21上进行手动调整，以满足切割不同直径零件的要求。当欲作小回转运动时，在横向直线运动(切割)的基础上，放松锁定螺钉19、旋紧锁定螺钉42、20，则齿轮22旋转可拔动送进齿条杆21移动，但由于锁定螺钉42旋紧后，割矩安装座28、割矩30不能移动，由齿轮齿条传动原理可知，此时的送进齿条杆21的移动必然推动齿轮27转动，由此带动割矩升降丝杆25、滑杆29、割矩30、升降调整螺母26同时转动，这就实现了割矩的小回转运动。由于滑杆29安装在割矩升降丝杆下端的横向孔中，且可在孔内滑移，割矩30直接固定在滑杆29的一端，故滑杆19在孔中滑移长度范围即为切割圆形半径的调整范围(当调整到所需半径后，紧固螺钉43锁死)。另外，调整螺母26可在升降丝杆25上径向固定，因而它们同时转动而不会使割矩高度发生变化。

上述纵向直线运动，横向直线运动，大回转运动，小回转运动四种运动状态可满足条块、圆形、扇形、三角形等零件的切割要求。

为达到平衡自动控制，齿轮22在拨动送进齿条杆21的同时拨动自动平衡齿条杆23，而送进齿条杆21与自动平衡齿条杆23运动方向相反，速度相等，故送进齿条杆21运行到极限位置时，也不会使本切割机失去平衡。

Claims (1)

1、多功能半自动切割机包括在机座(4)的下方设置有能使机座(4)移动的机座轮，在机座(4)上安装的电机(1)，电机(1)驱动电机轴(2)正、反转，其特征在于蜗杆(3)安装于轴(2)上，轴(6)安装在机座(4)上，蜗轮(5)、蜗杆(7)安装在轴(6)上，蜗杆(3)与蜗轮(5)啮合，蜗轮(5)与蜗杆(7)同轴，蜗杆(7)与蜗轮(9)啮合，蜗轮(9)安装在主轴(8)上，主轴(8)安装在机座(4)上；在主轴(8)上另装有端齿斜齿轮(10)、端齿伞齿轮(12)及端齿离合器(11)，端齿斜齿轮(10)与端齿伞齿轮(12)为空套但不能轴向位移，端齿离合器(11)与主轴(8)滑键联接可轴向位移但必须随主轴(8)旋转，端齿伞齿轮(12)同与立轴(14)用键联接的伞齿轮(3)常啮合，在立轴(14)上另装有用键联接的齿轮(22)，立轴(14)和齿轮(22)均安装在定位立柱(18)内，定位立柱(18)又安装在用球(16)支撑于机座(4)上的回转大套筒17内并固定于机座(4)上；在回转大套筒(17)的顶部装有均与齿轮(22)常啮合的送进齿条杆(21)和平衡齿条杆(23)，另有安装于回转大套筒(17)的顶部使送进齿条杆(21)和平衡齿条杆(23)作轴向移动的导杆，在送进齿条杆(21)上装有割矩安装座(28)，割矩安装座(28)内腔中装有与送进齿条杆(21)保持常啮合的齿轮(27)，齿轮(27)的心部装有割矩升降丝杆(25)，割矩升降丝杆(25)下部与齿轮(27)滑键连接，割矩升降丝杆(25)有丝的部分与安装在割矩安装座(28)上的调整螺母(26)螺旋连接，割矩升降丝杆(25)的下端安装有滑杆(29)和与固定滑杆的固定螺钉(43)，滑杆(29)上安装有割矩(30)；配重块(24)安装在平衡齿条杆(23)上，功能转换轴(41)的一端与回转大套筒(17)固联，另一端与割矩安装座(28)相连，锁定螺钉(42)旋入割矩安装座(28)的滑套中。

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