CN2472070Y - 以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉 - Google Patents

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CN2472070Y
CN2472070Y CN 01202410 CN01202410U CN2472070Y CN 2472070 Y CN2472070 Y CN 2472070Y CN 01202410 CN01202410 CN 01202410 CN 01202410 U CN01202410 U CN 01202410U CN 2472070 Y CN2472070 Y CN 2472070Y
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CN 01202410
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Inventor
松查特·苏朋隆纳里特
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International Rice Engineering Company Limited
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Nongfu Industry Co ltd
Rice Processing Equipment And Engineering Co ltd
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Abstract

一种以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,包括具有上室及下燃烧室的炉体,下燃烧室和上室分别设置谷壳入口和空气入口,谷壳由输入装置通过谷壳入口以偏离炉体纵向轴线的角度送入下燃烧室中以形成旋风并燃烧,燃烧气体上升至上室,空气由一空气输入装置通过空气入口以偏离炉体纵向轴线的角度送入上室中产生旋风。这样可压制灰烬下沉以阻止它上升至上室;灰烬经下燃烧室底端的出口排出,而干净的热风则通过上室顶端热风出口排出。

Description

以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉
本实用新型有关一种以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉。
稻谷或其它农作物的谷壳是农作物精致加工后所留下的废弃物,由于其干燥后可取代柴油作为相当经济的燃料,故目前一般都将谷壳等农业废弃物置放于一燃烧炉中作为燃料,并利用其燃烧后产生的热量提供给稻谷干燥机、碾米机所需的热风系统、蒸气锅炉……等农业加工设备利用。
目前使用农业废弃物为燃料的燃烧炉都为具有燃烧室的炉体,燃料通过炉体侧边的入口处置入燃烧室中点火燃烧,燃烧后产生的热气通过炉体顶端的热气出口排出,燃烧后的灰烬可通过炉体底端灰炉出口排出。
前述燃烧炉设计虽可使用农业废弃物的燃料,具备废弃物再利用的经济效益,但其燃烧后的灰烬完全堆积在炉体底端且未经冷却处理,因此清理灰烬相当困难,而且其燃烧后产生热风总是夹带灰烬而被污染,故必需再经过滤处理,方可提供其它农业加工设备使用,而且该燃烧炉在燃烧过程中,对温度的稳定控制相当困难,造成该燃烧炉与其它需要热量的农业加工设备的衔接使用上的不便。
因此,本实用新型的主要目的在于提供一种以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,它不仅可使用经济的农业废弃物作为燃料,并可使排出的热风十分干净以直接供应给其它农业加工设备利用,并使灰烬冷却排出、炉体降温以及热风温度得到稳定控制。
为实现上述目的,本实用新型的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉包括:一筒状炉体,炉体纵向区分成下燃烧室及上室,位于下方的下燃烧室底端设置一灰烬出口,侧边设置一谷壳入口,位于下燃烧室上方的上室顶端设有一热风出口,侧边设一空气入口;一谷壳输入装置,它接设于炉体谷壳入口处,并可将谷壳经谷壳入口以偏离轴心的角度输入下燃烧室中,以产生空气及谷壳混合旋风并燃烧谷壳;以及一空气输入装置,它接设于炉体上室的空气入口处,可将空气以偏离轴心的角度输入上室中形成旋风以压制燃烧灰烬上升。
所述炉体下燃烧室底端灰烬出口处装设一灰烬冷却装置,借以冷却排除燃烧后的灰烬。
所述炉体下燃烧室外侧装设一炉体冷却装置,借以降低炉体外表温度。
所述炉体上室的热风出口处装设一热风导引装置,借以导引燃烧生成的干净热风输往使用端。
本实用新型的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉具有以下优点:
1、因使用农业废弃物为燃料,其燃料成本低、经济价值高。
2、该燃烧炉具备很高的燃烧效率,并能将燃烧产生的热能充分利用。
3、由于采用双旋风的设计,排出的热风十分干净,因而可直接供应如稻谷干燥或其它农业加工设备所需的热风。
4、燃烧炉燃烧谷壳后的灰烬系经灰烬冷却装置冷却后再排出,且炉体表面经炉体降温装置冷却,呈非高温的状态,在使用上极具安全性。
5、燃烧炉的火焰大小可经由谷壳输入装置控制谷壳的输入量,以及利用灰烬冷却装置控制灰烬高度来控制,使燃烧炉的温度可以稳定控制。
为能更清楚了解本实用新型的目的、特点和优点,下面将结合附图对本实用新型的一较佳实施例进行详细说明。
图1是本实用新型一较佳实施例的平面示意图;
图2是本实用新型一较佳实施例的炉体的剖面示意图;
图3是本实用新型一较佳实施例的炉体的俯视平面示意图;
图4是本实用新型一较佳实施例的炉体降温装置于炉体外侧的使用状态参考图。
图5是本实用新型一较佳实施例的使用状态参考图。
如图1所示,本实用新型一较佳实施例的旋风燃烧炉包括:
一筒状炉体10,炉体10纵向区分成下燃烧室11及上室12,如图1和2所示,上室12小于下燃烧室11,下燃烧室11内侧壁设防火砖或其它耐火材料,底端设一灰烬出口111,上方侧壁处设一谷壳入口112,谷壳入口112以位于下燃烧室11偏上方且偏离下燃烧室11纵向轴线的位置为最佳,位于下燃烧室11上方的上室12顶端设有一热风出口121,侧边设一空气入口122,空气入口122以位于上室12中段且偏离上室12纵向轴线的位置为最佳,又炉体可于下燃烧室11侧壁设一小门9(未图示),以利于操作人员观察炉内燃烧状态;
一谷壳输入装置20,它接设于炉体10的谷壳入口112处,该谷壳输入装置20可为一容置谷壳的料斗21,其底端装设鼓风机22,配合输送管23衔接谷壳入口112,由于谷壳入口112偏离轴线,谷壳以偏离轴线的角度输入下燃烧室11中,而产生空气及谷壳混合的旋风,并使谷壳于下燃烧室11中完全燃烧;
一空气输入装置30,它接设于炉体10的上室12的空气入口处,该空气输入装置30可为一鼓风机31,配合一可启闭控制的送风管32衔接空气入口122,由于空气入口122偏离轴线,可将空气以偏离轴线的角度输入上室12中形成旋风,而产生压制谷壳燃烧后灰烬朝下沉淀的作用,阻止灰烬上升至上室12,送风管32可分接一送风歧管33衔接至下燃烧室11灰烬出口111下方,以辅助谷壳点火助燃;
一灰烬冷却装置40,它装置于下燃烧室11底端灰烬出口111处,该灰烬冷却装置40具有一装设于下燃烧室11底端的灰烬出口111,除用以排除灰烬的栅栏41,且可使冷空气由下往上进入下燃烧室11中以冷却栅栏41上的灰烬,又栅栏41上可加设一由电动机驱动的旋转灰烬清扫器42,于栅栏41下方可装设一灰烬输送组件43,该灰烬输送组件43可为一电动机驱动的螺旋输送器431配合一输送管432,借以将灰烬排出集中;
一炉体降温装置50,它设置在炉体10下燃烧室11的外侧,如图1和4所示,它具有一包覆下燃烧室外侧的外包覆体51,外包覆体51与下燃烧室11侧壁相隔离而形成一空气夹层52,相对空气夹层52上下方分设出口53及入口54,该空气夹层52中可加设间隔错开的挡板56,而形成一上下端分别衔接出口53、入口54的迂回空气流道55,延长空气流动的路径,借以使冷空气进入空气夹层52中以将炉体10外侧的热量有效地抽出;以及
一热风导引装置60,它设置于炉体10上室12的热风出口121处,它具有一衔接热风出口121的热风导管61,热风导管61末端可装设一抽风机62,藉以将热风传送至使用端,另可于热风出口121端边处设置一进风口63,并于该进风63处装设一可调式进风闸门64,借以通过进风闸门64调节进入上室12的新鲜空气,并辅助灰烬往下沉淀,又热风导管61侧边可接设一延伸至邻近炉体降温装置50上端出口53处的热风歧管65,且接设一对应出口53的抽风机66,借以将炉体降温装置50排出热气输往热风导管61中,同炉体10燃烧产生的热风输往使用端。
本实用新型的旋风燃烧炉的的使用工作过程如下所述。如图5所示,在点火前,先开启炉体10底端的栅栏41,再利用灰烬清扫器42将炉内灰烬清扫至下方的灰烬输送组件43上,由灰烬输送组件43清出后,停止灰烬清扫器42、关闭栅栏41,接着,由谷壳输入装置20的鼓风机22工作将料斗21中的谷壳输送至下燃烧室11内部,待栅栏41上累积适量谷壳后,停止输送谷壳,再经由栅栏41相对谷壳下方处点火,点火时,可于谷壳上添加少量的柴油或煤油助燃,另启动空气输入装置30的鼓风机31,仅通过送风歧管33对下燃烧室11底端送风,送风管32相对炉体10上室12空气入口122处关闭,使谷壳燃烧。
在谷壳在炉体10中燃烧的初期,因利用进风闸门64调整炉体10上方的进风口63大小时,会有些烟排放,待炉内达到操作温度且引火的初始材料如柴油、煤油等烧完后,烟即会停止。
又栅栏41上的谷壳经通风助燃将火点起,操作者可由炉体10小门观视下燃烧室11内部谷壳的燃烧情形,当谷壳完全被点燃后,启动灰烬清扫器42开始旋转清除灰烬,空气输入装置30通过送风管32对上室12送风,谷壳输入装置20的鼓风机22将谷壳通过谷壳入口112以偏离轴线的角度送入下燃烧室11中形成旋风,如图2所示,并使在谷壳在旋风中逐渐下降至下燃烧室11底部被完全燃烧,燃烧后的灰烬经栅栏41处灰烬冷却装置40冷却后排出,而燃烧产生的热气在旋风中向上螺旋上升至上室12,另外,谷壳于下燃烧室11中燃烧时,灰烬可能随热风上升,而空气输入装置30通过上室12的空气入口122以偏离轴线的角度送入形成旋风,借以产生压制谷壳燃烧后灰烬朝下沉淀的作用,阻止灰烬上升至上室12,使干净的热风经由热风出口121排出,且在热风导引装置60的抽风机62的抽送作用下,通过热风导管61排放至使用端。
通过谷壳入口112输入炉体10的谷壳是以下降的旋风方式进入下燃烧室11燃烧,其火焰大小可由下燃烧室11底部烧灰层高低来调整,当火焰太低时,会因燃烧不完全,使排出的灰烬中含有未燃烧完全的谷壳,此时,可通过暂停灰烬清扫器42工作的方式,待灰烬堆高,使火焰加大;若火焰太大时,灰烬易随热旋风往上转而散出灰烬,故下燃烧室11的火焰需控制在适当大小的状态下。
又炉体10燃烧谷壳时,其下燃烧室11侧壁形成高温,设于下燃烧室11外侧的炉体降温装置50可以利用其空气夹层52阻隔,抽风机65对空气夹层52的抽风作用,使冷空气自底端入54进入空气夹层52,且利用迂回空气流道55延长空气流动的路径,如图4所示,借以使冷空气进入空气夹层52中有效吸收炉体10外侧的热能,经出53、热风歧管65进入热风导管61中,同炉体10燃烧所产生的热风排放至使用端。

Claims (16)

1、一种以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,它包括:
一筒状炉体,炉体纵向区分成下燃烧室及上室,位于下方的下燃烧室底端设置一灰烬出口,侧边设置一谷壳入口,位于下燃烧室上方的上室顶端设有一热风出口,侧边设一空气入口;
一谷壳输入装置,它接设于炉体谷壳入口处,并可将谷壳经谷壳入口以偏离轴心的角度输入下燃烧室中,以产生空气及谷壳混合旋风并燃烧谷壳;以及
一空气输入装置,它接设于炉体上室的空气入口处,可将空气以偏离轴心的角度输入上室中形成旋风以压制燃烧灰烬上升。
2、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述炉体的谷壳入口位于下燃烧室偏上方且偏离下燃烧室纵向轴线的位置。
3、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述空气入口位于上室中段且偏离上室纵向轴线的位置。
4、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述炉体上室小于下燃烧室。
5、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述谷壳输入装置包括一容置谷壳的料斗、装设在料斗底端的鼓风机以及衔接谷壳入口的输送管。
6、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述空气输入装置包括一鼓风机和一衔接空气入口的可启闭控制的送风管。
7、如权利要求6所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述送风管分接一送风歧管而衔接至下燃烧室灰烬出口下方。
8、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,于炉体下燃烧室底端灰烬出口处装设一冷却排除灰烬的灰烬冷却装置,该灰烬冷却装置具有一装设于下燃烧室底端灰烬出口处除用以排除灰烬的栅栏,以使冷空气由下往上进入下燃烧室中冷却栅栏上的灰烬。
9、如权利要求8所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述灰烬冷却装置于栅栏上设置一由电动机驱动的旋转灰烬清扫器。
10、如权利要求8所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述的灰烬冷却装置包括装设在栅栏下方的一灰烬输送组件。
11、如权利要求10所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述灰烬输送组件包括一电动机驱动的螺旋输送器和相配合的一输送管。
12、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述炉体下燃烧室外侧装设一炉体冷却装置,该炉体冷却装置具有一包覆下燃烧室外侧的外包覆体,外包覆体与下燃烧室侧壁相隔离而形成一空气夹层,相对空气夹层上下方分设供空气出入的出口及入口。
13、如权利要求12所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,介于炉体与外包覆体间的空气夹层中设置间隔错开的挡板以形成一上下端分别衔接出口、入口的迂回空气流道。
14、如权利要求1所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,于炉体上室的热风出口处设置一热风导引装置,该热风导引装置具有一衔接热风出口的热风导管,热风导管末端装设一抽风机。
15、如权利要求14所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述热风导引装置于相对炉体热风出口端边处设置一进风口,并于该进风口处装设一可调式进风闸门。
17、如权利要求12或14所述的以农业废弃物为燃料的旋风燃烧炉,其特征在于,所述热风导引装置于热风导管侧边接设一延伸至邻近炉体降温装置上端出口处的热风歧管,所述热风歧管的末端接设一抽风机。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103703315A (zh) * 2011-07-29 2014-04-02 (株)汉城高周波 燃烧装置
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Owner name: INTERNATIONAL RICE ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: RICE PROCESSING EQUIPMENT ENGINEERING CO., LTD.; PATENTEE

Effective date: 20060210

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20060210

Address after: Pathum Thani

Patentee after: International Rice Engineering Company Limited

Address before: Pathum Thani

Co-patentee before: Nongfu Industry Co., Ltd.

Patentee before: Rice processing equipment Engineering Co Ltd

C17 Cessation of patent right
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Expiration termination date: 20110109

Granted publication date: 20020116