CN2472060Y - 多燃式水温分离蒸汽气源机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽装置的改进,特别是一种多燃式水温分离蒸汽气源机。气源机设置多级螺旋水壁套式加热器且各热水器之间均由水温分离运行器连接并形成流通通道,加热器的进水口与外部管网相连,出水口与电动水压机相连。加热器设置为螺旋夹壁水循环套,套壁之间设有烟火通道,与加热器底部设置的是为若干蒸汽气化管,气化管下部设置一次燃烧室、二次燃烧室。气源机采用一体多温的结构,即低温区、中温区、二次高温区、高温区,采取层层预热,水温层层分割,将热水直喷入蒸汽管内气化,最后达到快速产生蒸汽的目的,从而以较少的能源。

Description

多燃式水温分离蒸气气源机

本发明涉及一种蒸气装置的改进。特别是一种多燃式水温分离蒸气气源机。

谁都知道我国是资源相对缺乏的国家，随着经济的发展，能源的需求将一并扩大，其价格也越来越昂贵，能源不足的形势将会越来越突出。不可避免的制约着国民经济的健康发展。

我国不仅是耗能大国，而且是费能大国，主要原因是技术装备落后，耗能高效益差，我们必须改变这种现状，只有节约新能源，才能持续发展。能否以较小的能源创造更大的效益。孙子兵法说：集中优势兵力各个歼灭，过去炼铁全是铁矿石，现在炼铁全是铁矿是采用矿粉，时间`能源`效益不一，引水供热装置能否集中优势兵力各个歼灭呢？回答是可能的。

在实践中发现过去炼铁采用矿石，现在采用矿粉冶炼，比通常省时省能.矿炼可变为粉炼，水为什么不能变成千万颗细小颗水粒---水雾.经试验，夏季用水管从二楼向下流淌，一公斤水落入地下的水还是一公斤.用雾化法将水喷出地上没有水的痕迹.全被阳光吸收变成蒸气，升到空中.根据试验，特制了数十套小型蒸气气源机进行试用，取得了非常好的效果.为此本人设置了多燃式水温分离蒸气气源机.

本发明的目的在于提供一种多燃式水温分离蒸气气源机.该机主要能更多更快生产蒸气，从而达到进一步节能的目的.

上述目的是通过以下技术方案实现的：一种多燃式水温分离蒸气气源机，其气源机设置多级螺旋夹壁式水套循环器---简称加热器，且各加热器之间均有水温分离运行器加以连通。加热器的进水口与机外管网相连接，出口与电动高压水压机管网连接，并形成完整的流通通道。加热器设置为螺旋夹壁式水循环套，水套之间设有烟火通道，与加热器底部设置若干蒸气气化管，气化管底部是一次燃烧室，二次燃烧室。气源机采用一机多温的结构。即：第一低温加热器；第二中温加热器；第三次高温加热器；第四高温加热器；蒸气气化管.

所述的气源机的加热器设置为用薄钢板制成夹壁螺旋水套循环结构，水套呈扁型，水厚为5-7厘米，还可以5厘米以下，便于水能快速受热。所述的多燃式水温分离蒸汽气源机的水温分离运行器可将多个加热器的水循环通道加以连接。该器是根据热水向上浮，冷水向下沉的原理制成的。分离器分圆形和方形，中间设有一个隔离板，该板切断热水因上浮与其他温区汇合的道路，否则热水和蒸气一同上浮，不但影响水流通通道，而且又起不到高温速热的目的。分离隔板向下垂直延伸，并留有进水通道，能使次温区的热水能顺利进入比自身高的温区。达到只允许次温向高温流入，不允许高温向低温流入，实际上是利用火的余热对所区域的水进行层层预热，当进入特高温区运行时水温快速上升，达到该器不但将火温吃干扎净(污气出口冬季15摄氏度，夏季30摄氏度)使水在30秒-50秒之间达95-100摄氏度，而且源源不断被水压机抽出。

所述多燃式水温分离蒸汽气源机的加热器可以重叠使用，可以根据蒸发量制成多级，由下往上重叠安装，使其连成一个整体。

所述多燃式水温分离蒸汽气源机的蒸气气化管，可将加热器的热水通过电动高压水压机喷到气化管内，快速受热，变成蒸气.

所述多燃式水温分离蒸汽气源机的一次燃烧室可架放燃煤炉盘的凸台，燃气火头或燃油喷嘴；可根据能源所需随时更换能源结构。一次燃烧室上口设置有数排若干个相互连接的燃烧器组成的二次燃烧器，每个燃烧器壁上均制有透气孔；各燃烧器上口直接对准蒸气气化管烟火通道，上通道两侧均是气化管和水套，薄薄的水在螺旋式循环，达到快速雾化。

多燃式水温分离蒸汽气源机的优点：

(1)水温热的快，蒸气蒸发快，气源机内的加热器采用多级夹壁式螺旋式水循环套。水的厚度3-7厘米，长度为50-500米，气化管设为若干，总过火面积超过同类产品上百倍。30-50秒内水温达97度以上。一秒钟可产生蒸气。

(2)进出口开放式。气源机采用进出口全部打开，蒸气不停的喷出，可用于工矿企业，机关单位，特别是蒸气发电的成套设备的使用，既节约时间又提高效力。

(3)节约大量能源。一台蒸气气源机机产气量为过去的十倍左右，与现有的蒸气锅炉相比可节能10-12倍。

(4)多燃式蒸气气源机机制作可大可小，大到电厂使用，小到居民生活.

(5)环保效益十分明显，多燃式气源机技术采用两次燃烧技术，使温度由原来的800-1000摄氏度提到至1500摄氏度左右，增长四分之一左右。一氧化碳、二氧化硫在高温情况下与烟尘剧烈燃烧，绝大部分在体内消化掉，使其不能排放大气。

下面详述本发明的实施例。

附图1多燃式蒸气气源机结构图。

附图2多燃式蒸气气源机单数螺旋夹壁式水循环套俯视图及水

温分离运行器侧视图。

实施例1

如图1所示，多燃式蒸气气源机的结构为卧式，其高1-10米不等，机壳1内上下安装多级螺旋夹壁式水循环加热器。即：第一加热器2、第二加热器4、第三加热器5。当冷水从进水口16进入第一加热器2，其水由外向内运行中产生一定蒸气从排气孔15排出。水在重压下通过水温分离运行器13向第二加热器4运行，由于第一加热器2底部比第二加热器距离火源较近，其水温比上部的第一加热器2的水温高得多。由于热水向上浮动，为了切断第二加热器4的热水向第一加热器2浮动，作到隔温不隔水的目的，特在水温分离器中设置有隔板，隔板垂直向下，下端留三分之一通道，当第一加热器2的水绕道水温分离器13下端的通道进第二加热器4的内水套，循环至外水套，其外水套终端又与下一个水温分离运行器19连接，同样从水温分离器19下端进入第三加热器5，由于第三加热器距火源比上部各器更近，蒸气可从该器的排气管15排出；当第三加热器5的热水由内套向外套流动，直至流到出热水口21。当加热器出口21的水通过电动高压水压机22将水喷到蒸气管23雾化，并将蒸气喷出。

一次燃烧室11与其它锅炉不同之处在于它即可以燃烧又可燃气或燃油，为此在一次燃烧室11内分别制有架放炉壁10的凸台9、燃气火头或燃油喷嘴12。本实施列选用燃煤供水供气，其凸台9，架放炉壁10，并在炉壁10上点火。二次燃烧器7有数排若干个燃烧器组成，它的进口大，出口小形成火压，空气均匀通过燃烧器7壁上的通气孔8进入多燃烧器7内为火源供氧助燃。由于每个燃烧器7都是上小下大，两燃器之间形成的三角空间，内部是隔离全封闭的只能为二次燃烧器7提供氧气；经过二次燃烧烟尘不见了，其火的温度由原来的800/1000摄氏度增高到1500摄氏度左右，在高温的帮助下，一氧化碳和二氧化硫也和烟尘一起剧烈燃烧，不但增高了温度，而且对大气污染明显减少。

实施图2

如图2所示，气源机1与加热器夹壁之间是保温材料。螺旋夹壁水循环通道14的水厚度为3-7厘米不等，两侧均是烟火通道，水温分离运行器19(进水口)与加热器外水套连接，由外水套向内水套循环至水温分离运行器13并加以连接，通过水温分离器4向下进入第二加热器，以此类推……。

Claims (7)

1、一种多燃式水温分离蒸气气源机，其特征在于气源机设置多级螺旋夹壁式水循环套加热器即：第一低温区加热器；第二中温区加热器；第三属次高温区加热器；第四高温区加热器，且各加热器之间均有水温分离运行器加以连接，并形成流通通道。加热器的进水口与外部管网连接。出水口与电动水压机相连.加热器底部设置的若干蒸气气化管.加热器为螺旋式夹壁水循环套，蒸气气化管与各壁套之间均设有烟火通道，气化管底部设置的是一次燃烧室、二次燃烧室。

2、如权利要求1所述的多燃式水温分离蒸气气源机，其特征在于所述的蒸气气源机的加热器设置为夹壁螺旋水套循环式结构。

3、如权利要求1所述的多燃式水温分离气源机，其特征在于所述的气源机设置为一机多器结构，即：第一低温区加热器，第二中温区加热器，第三属次高温区加热器，第四高温区加热器。

4、如权利要求1所述的多燃式水温分离蒸气气源机，其特征在于气源机加热器底部设置若干圆形管道式蒸气气化管结构。蒸汽汽化管可制成垂直状或螺旋状。

5、如权利要求1所述的多燃式水温分离蒸气气源机，其特征在于所述的该机水温分离运行器为圆形或方形结构该器中间设有隔板，隔板垂直向下下端留有三分之一水流通道。

6如权力要求1所述的水温分离蒸气气源机，该机加热器可由下向上重叠安装，可以根据蒸发量做成多级加热器并连为一体.

7、如权利要求1所述的多燃式水温分离蒸气气源机，其特征在于所述的一次燃烧室可制有架放煤炉盘的凸头，燃气喷头、燃油喷头；一次燃烧室上口设置有数排若干个相互连接的二次燃烧室，其形状为上小下大的方形或圆形结构.每个燃烧器上均有透气孔；各燃烧器上口均与各蒸气气化管烟火通道相对称。

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