CN200972251Y - 卧式金属热风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风机械，它广泛应用在工农业干燥加工或取暖设备中，特别适用于为茶叶杀青、粮食等农副产品烘干等设备提供所需热风。由位于卧式金属热风机下部、燃气(或燃煤)可调节火力的炉灶(1)，炉灶上部的炉壁(9)与炉灶(1)构成的炉膛(11)，炉膛(11)上部有与外界相通排放燃烧废气的烟道(6)和位于炉膛外侧面的输风机(5)、进风仓(12)和热风混合仓(4)，输风机(5)与进风仓(12)相通，数根相互之间有10～50毫米间距的蛇型弯管(10)，蛇型弯管(10)竖立卧放于炉膛(11)内的炉灶(1)上放，它一端与进风仓(12)、另一端与热风混合仓(4)相通构成。具有结构简单、制造成本低、维护方便，升温快，热转换效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风机械，它广泛应用在工农业干燥加工或取暖设备中，特别适用于为茶叶杀青、粮食等农副产品烘干等设备提供所需热风。
背景技术
目前使用的燃气(或燃煤)热风机，大多数还是采用立式结构，它们仿照蒸汽锅炉形式在设备下部安装燃气(或燃煤)炉，直接加热炉灶上部的热交换锅体，流动的空气在锅体内通过与锅壁的接触或锅壁的热辐射受热达到加热的目的，从而变成所需的热风，该类燃气(或燃煤)的热风机存在加热风量较小，热转换效率低，升温慢，输送风阻大，耗能高和出风口温度波动大的缺陷；而卧式结构的热风机，要么是炉灶燃烧，直接加热上方平卧的金属直管，空气在金属直管内流过受热，变成所需热风的结构，该类结构虽然简单，但因是直管平卧，受炉火燃烧范围的限制，平卧的金属直管受热长度、面积有限，热转换效率低，要获得所需热风只能通过沿受热管道方向加长炉灶燃烧范围办法解决，造成热风机体积庞大，或者如专利号为ZL99210714.8的“卧式高效节能热风机”实用新型专利结构，虽提高了热转换效率，热风机体积缩小，但结构又过于复杂，制造成本高，维护困难。
发明内容
为了解决目前热风机的不足，本实用新型提供一种卧式金属热风机，它在一定的空间内，能充分利用热源，尽力增大空气受热面积，升温快，热转换效率高，同时又结构简单、制造成本低、维护方便的热风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由位于卧式金属热风机下部、燃气(或燃煤)可调节火力的炉灶，炉灶上部的炉壁与炉灶构成的炉膛，炉膛上部有与外界相通排放燃烧废气的烟道和位于炉膛外侧面的输风机、进风仓和热风混合仓，输风机与进风仓相通，数根相互之间有10～50毫米间距、弯曲高度在200～1000毫米、管道内径在20～150毫米的蛇型弯管，蛇型弯管竖立卧放于炉膛内的炉灶上放，它一端与进风仓、另一端与热风混合仓相通构成。其工作原理是燃气(或燃煤)可调节火力的炉灶工作燃烧，炉膛迅速升温，炉膛内的蛇型弯管管壁变成高温，燃烧废气从炉膛上部的烟道排出；冷空气由输风机经管道输入进风仓后进入炉膛内各竖立卧放的蛇型弯管，因蛇型弯管高温，蛇型弯管内流动的空气通过与管壁的接触或接受管壁的热辐射受热变成所需热风，再经热风混合仓内2～3层均风板混合均匀后由出风口输出。
为进一步充分利用热源，提高热转换效率，可在炉膛外壁安装利用炉膛壁温的预热风室，预热风室一端与进风仓相通，另一端通过输风机与外部相通，冷空气由输风机经管道先进入预热风室，在预热风室通过高温炉壁预热后，再进入进风仓后到炉膛内各竖立卧放的蛇型弯管。
本实用新型是在有限的炉膛空间内，采用将直管改为蛇型弯管型式竖立卧放于炉灶上部的方法，充分利用了炉膛空间，大大增加了管道直接受热长度及受热面积，升温快，热转换效率高；又采用在炉膛外壁安装利用炉膛壁温的预热风室，先将冷空气预热后，再进入蛇型弯管升温的方法，进一步提高了热转换效率，节约了能源。本实用新型具有升温快，热转换效率高，适用范围广，且结构简单紧凑、制造成本低、维护方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1的正面结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的侧面剖视图。
图3是本实用新型实施例2的侧面剖视图。
图中：1-炉灶，2-出风口，3-均风板，4-热风混合仓，5-输风机，6-烟道，7-保温隔热材料，8-预热风室，9-炉壁，10-蛇型弯管，11-炉膛，12-进风仓。
具体实施方式
实施例1：参照图1、图2，卧式金属热风机外壁为夹层结构，其夹层内填充保温隔热材料(7)，部件有位于炉体下部、可调节火力的炉灶(1)，炉灶(1)为并排多管、多燃烧头的天然气炉灶，炉体上部的金属炉壁(9)与炉灶(1)构成炉膛(11)，炉膛(11)内壁沿进出气方向呈半园柱型平卧，炉膛(11)上部有与外界相通排放燃烧废气的烟道(6)和位于炉膛外侧面的输风机(5)、进风仓(12)和热风混合仓(4)，热风混合仓(4)内装有2层有无数小通孔的均风板(3)，数根相互之间有10～50毫米间距、弯曲高度在200～1000毫米、管道内径在20～150毫米的蛇型弯管(10)，蛇型弯管(10)由耐高温导热金属材料制造，竖立卧放于炉膛(11)内的炉灶(1)上放，它一端与进风仓(12)、另一端与热风混合仓(4)相通，在炉膛(11)的金属炉壁(9)外有利用炉膛壁温的预热风室(8)，预热风室(8)一端与进风仓(12)相通，另一端通过输风机(5)与外部相通。天然气炉灶(1)燃烧，燃烧废气从烟道(6)排出，炉膛(11)、蛇型弯管(10)迅速升温，冷空气由输风机(5)经管道先进入预热风室(8)预热后到达进风仓(12)，分别流过各蛇型弯管(10)受热达到所需温度，进入热风混合仓(4)内穿过2层均风板(3)混合均匀后，经出风口(2)输出到所需热气之相关设备。
实施例2：参照图3，本实施例与实施例1不同之处是炉灶(1)为多炉门的联体燃煤炉灶，炉膛(11)内壁沿进出气方向呈长方体型平卧，预热风室(8)位于炉膛(11)的金属炉壁(9)顶部外壁。其余结构与实施例1相同。
Claims (5)
1、一种卧式金属热风机，有可调节火力的炉灶(1)、炉灶(1)上部的炉壁(9)与炉灶(1)构成的炉膛(11)，炉膛(11)上有与外界相通排放燃烧废气的烟道(6)和位于炉膛(11)外侧面的输风机(5)、进风仓(12)和热风混合仓(4)，输风机(5)与进风仓(12)相通，其特征是数根相互之间有10～50毫米间距的蛇型弯管(10)，一端与进风仓(12)、另一端与热风混合仓(4)相通，竖立卧放于炉膛(11)内的炉灶(1)上放。
2、根据权利要求1所述的卧式金属热风机，其特征是在炉膛(11)的金属炉壁(9)外有利用炉膛壁温的预热风室(8)，预热风室(8)一端与进风仓(12)相通，另一端通过输风机(5)与外部相通。
3、根据权利要求1或权利要求2所述的卧式金属热风机，其特征是蛇型弯管(10)的弯曲高度在200～1000毫米，管道内径在20～150毫米。
4、根据权利要求3所述的卧式金属热风机，其特征是炉膛(11)内壁沿进出气方向呈半园柱型平卧。
5、根据权利要求4所述的卧式金属热风机，其特征是热风混合仓(4)内装有2层有无数小通孔的均风板(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620130907 CN200972251Y (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 卧式金属热风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620130907 CN200972251Y (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 卧式金属热风机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200972251Y true CN200972251Y (zh) | 2007-11-07 |
Family
ID=38883504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620130907 Expired - Fee Related CN200972251Y (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 卧式金属热风机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200972251Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103689136A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-02 | 张启利 | 一种用于杀青机鲜叶防粘吹落器 |
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2006
- 2006-07-18 CN CN 200620130907 patent/CN200972251Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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