CN2469225Y - 管流式风扇 - Google Patents

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Abstract

一种管流式风扇,包括至少具有上下侧壁及侧向风口的壳体、马达、叶片及轴杆,前述叶片连接于轴杆的一端,藉由连接于轴杆另一端的马达带动,使叶片气流经由壳体侧向风口冷却电脑晶片的散热片,达到电脑晶片的散热效果。

Description

管流式风扇
本实用新型涉及一种散热装置，尤其适用于管流式风扇，藉由该散热装置，有效地降低了工业电脑的组装高度；进而有效地达到了电脑中的晶片散热效果。
已知应用于工业电脑的散热装置3，如图12至图14所示，散热装置3主要包括管流式风扇30及散热片40，其中：管流式风扇30，具备外壳37且外壳37外周设有多个具有穿孔35的凸部34，前述外壳37并承载着设有多个叶片33的马达36，所述管流式风扇30具有同轴向的入风口31及出风口32；散热片40具有基座41及从基座41一侧向上延伸多个并列的散热鳍片42，每两相隔的鳍片42间则形成通风槽44，亦有在横向于前述鳍片42略中央位置设有开槽43(如图13虚线的区域)，致每一鳍片42在开槽43处为中断、不连续。
前述管流式风扇30经由多个螺丝(图未示)穿过穿孔35而锁定在前述散热片40的鳍片42上，散热片40的基座41下方则靠贴着欲散热的晶片(图未示)。当风扇30通电而驱动运转时，气流是由上方进入风扇30的入风口31再由出风口32吹向散热片40(如图14箭号)并由通风槽44向外排出(如图13箭号)，藉此空气对流，达到将吸收晶片热源的鳍片42加以散热的目的。
惟因管流式风扇30的入风、出风是处在同一轴线上，因而风扇30上方必须有适当空间做为进气高度，此进气高度为风扇30横向宽度D的四分之一(即D/4，倘低于此数将影响风扇进气效益)，因而散热装置3整体配置在工业电脑中的高度即为进气高度(D/4)加上风扇30高度及散热片40高度的总高度H(如图14)。若使用于工业电脑高度为1U(1U＝4.44mm)时，迫于必须留存进气高度而不得不缩减风扇30或散热片40的高度，如是一来即降低晶片的散热效果；再者，风扇30的风力是由上向下吹至基座41，轴向的风力会反弹而造成高阻流现象，无法获致优异空气对流所产生的散热效果；又，为达到空气对流效果而开设横向开槽43，却又减少了鳍片42的散热表面积，亦降低散热效果。
本实用新型的目的在于提供一种管流式风扇，包括具有上下壁及侧向风口的壳体、马达、叶片及轴杆，前述壳体是安装于电脑晶片的散热片侧边的位置，前述马达及叶片是分别设置于壳体的前后两侧，且马达及叶片的轴心连接于一轴杆的两端，藉由马达运转驱动轴杆的转动，进而带动叶片旋转，使叶片气流经由前述侧向风口冷却前述电脑晶片的散热片，达到电脑晶片的散热目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种管流式风扇，包括叶片、马达、轴杆及至少具有上侧壁与下侧壁的壳体，其特征是壳体的上侧壁与下侧壁间形成侧向风口，马达及叶片分别设于壳体的前后两侧且由轴杆连接。
本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步实现。
前述的管流式风扇，侧向风口至少形成在壳体的上侧壁与下侧壁间的一侧。
前述的管流式风扇，轴杆至少固设一辅助叶片。
前述的管流式风扇，壳体的两侧皆形成风口。
前述的管流式风扇，壳体上下侧壁之间的一侧至少设有一导板。
前述的管流式风扇，壳体上下侧壁之间的两侧分别至少固设一导板。
前述的管流式风扇，叶片设于壳体的前后两侧，且马达置于两叶片之间并藉由轴杆连接马达与叶片。
本实用新型的优点：由于本实用新型管流式风扇与散热片组装后所构成的散热装置总体高度只为散热片的高度，无需额外的进气高度，而特别适用于工业电脑(个人电脑及电源供应器等有材积限制的装置当然亦可应用)；再者，本实用新型散热装置的空气对流方式不会造成风力反弹，因而空气对流优异而具有优异的散热效果。
下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作时一步的说明。
图1是本实用新型管流式风扇及散热片的顶视结构图；
图2是本实用新型管流式风扇的结构透视图；
图3是本实用新型管流式风扇及散热片的前侧视图；
图4是本实用新型管流式风扇及散热片的后侧视图；
图5是图2A-A剖面结构图；
图6是本实用新型管流式风扇的实施例一；
图7是本实用新型管流式风扇的实施例二；
图8是本实用新型管流式风扇的实施例三；
图9是本实用新型管流式风扇的实施例四；
图10是本实用新型管流式风扇的实施例五；
图11是本实用新型管流式风扇的实施例六；
图12是已知管流式风扇的顶视结构图；
图13是已知技术散热片的顶视结构图；
图14是图12管流式风扇安装于散热片构成一般装置的前视结构图。
如图1至图5所示，本实用新型管流式风扇1包括马达10、叶片11、壳体12及轴杆13，其中：壳体12，具有上侧壁14、下侧壁15及右侧壁16，且至少有一片导板17固设于上侧壁14与下侧壁15之间，壳体12的左侧壁为开放式的风口18，叶片11以直立式设置于壳体12的后侧，叶片11的前后两侧分别设有防护网111及112，且叶片11中心轴孔连接于轴杆13的一端，轴杆13的另一端连接于设置在壳体12前侧的马达10上，防护网111除作为防护及气体流通之用外，亦作为支撑轴杆13之用且可视需要加装轴承。图2中省略了叶片11及防护网112。
请参阅图1、2及图5所示，本实用新型管流式风扇1是水平置放于散热片19的右侧(或左侧)且壳体12的左侧风口18邻按散热片鳍片20，当马达10运转时，带动轴杆13旋转并进一步带动叶片11旋转，参阅图1及图5实线箭头所示，可使叶片11后侧冷空气产生入风气流，经由导板17及风口18吹向散热片19，进而达到散热片19的散热功能；本实用新型亦可采取将前述叶片11反向旋转，参阅图1及图5虚线箭头所示，将散热片19处的热空气，经由风口18及导板17，由叶片11后侧抽出，达到与前述入风方式均等的散热效果；本实用新型亦可于管流式风扇1与散热片19组装结构的上方设置一覆盖的盖体22(请参阅图3及图4所示)，以盖体22强制冷却气流由散热片19的间隙流通，达到更加有效的散热效果。请参阅图3及图4所示，本实用新型管流式风扇1与散热片19组装后其整体高度只为散热片19的高度，无需额外的进气高度，具有低高度的特征而适用于工业电脑(一般个人电脑及电源供应器等有材积限制的装置亦可)。请参阅图6所示，本实用新型的管流式风扇1进一步可于轴杆13上至少加装一具有辅助叶片21，如此可加速冷却气流的流动增加散热的效率，此为本实用新型实施例一。
本实用新型不限定导板17的高度，举凡可产生导流作用的高度即可；且亦不限定导板17由上侧壁14向下延伸、或由下侧壁15向上延伸、或延伸在上侧壁14与下侧壁15间；亦不限定导板17为平板状，其他诸如呈弧形状等亦可。如图5及图6所示，轴杆13是不与导板17产生接触磨擦，以保持轴杆13的转动顺畅。
请参阅图7所示，本实用新型的管流式风扇1可采用左右侧壁皆设为开放式风口的设计，并于轴杆13左右两侧分别至少设置一导板17，可用于左右两侧散热片的同时散热，此为本实用新型的实施例二。图7中，控制马达10的正转或反转，即可造成图示的实线或虚线的不同方向气流，如图5所示。请参阅图8，风扇1可采用将前述图6及图7的实施例混合配置的方式，将左右侧壁皆设为开放式风口的设计，并于轴杆13上加装至少一具辅助叶片21，可加速冷却气流的流动，此为本实用新型的实施例三。
请参阅图9为本实用新型的实施例四，在本实施例中，是省略导板17的设置，并可于马达10与壳体12前侧壁邻接面加设一防止干涉的盖板22，当然，本实施例的盖板22并不对材质设限，其最佳者为金属材质且亦可适用于前述的任一实施形态。
本实用新型的管流式风扇1进一步请参阅图10实施例五，可将马达10设置于壳体12前后侧壁间的任一位置，且风口18形成于一侧，藉由驱动马达10带动轴杆13旋转并进一步带动前后两组叶片11旋转。当然，本实施例亦可控制马达10的正转或反转，即可造成图示实线或虚线的不同方向气流，且可于轴杆13上加装如图6所示的至少一具辅助叶片21，并可设置单边至少一片导板17以做为辅助冷却气流的导流。
本实用新型的管流式风扇1进一步请参阅图11的实施例六，可于壳体12两侧皆形成风口18的形态，且将马达10设置于壳体12前后侧壁间的任一位置，藉由驱动马达10带动轴杆13旋转并进一步带动前后两组叶片11旋转。当然，本实施例亦可控制马达10的正转或反转，即可造成图示实线或虚线的不同方向气流，且可于轴杆13上加装如图8所示的至少一具辅助叶片21，并可于轴杆13双边设置至少一片导板17以做为辅助冷却气流的导流。
由于管流式风扇与散热片组装后所构成的散热装置总体高度只为散热装置的高度，无需额外的进气高度，而特别适用于工业电脑(个人电脑及电源供应器等有材积限制的装置当然亦可应用)；再者，本实用新型管流式风扇的空气对流方式不会造成风力反弹，因而空气对流优异而具有优异的散热效果。

Claims (16)

1、一种管流式风扇，包括叶片、马达、轴杆及至少具有上侧壁与下侧壁的壳体，其特征是壳体的上侧壁与下侧壁间形成侧向风口，马达及叶片分别设于壳体的前后两侧且由轴杆连接。
2、如权利要求1所述的管流式风扇，其特征是：侧向风口至少形成在壳体的上侧壁与下侧壁间的一侧。
3、如权利要求1所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
4、如权利要求2所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
5、如权利要求1所述的管流式风扇，其特征是：壳体的两侧皆形成风口。
6、如权利要求5所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
7、如权利要求1所述的管流式风扇，其特征是：壳体上下侧壁之间的一侧至少设有一导板。
8、如权利要求1、5或6所述的管流式风扇，其特征是：壳体上下侧壁之间的两侧分别至少固设一导板。
9、一种管流式风扇，包括叶片、马达、轴杆及至少具有上侧壁与下侧壁的壳体，壳体的上侧壁与下侧壁间形成侧向风口，其特征是叶片设于壳体的前后两侧，且马达置于两叶片之间并藉由轴杆连接马达与叶片。
10、如权利要求9所述的管流式风扇，其特征是：侧向风口至少形成在壳体的上侧壁与下侧壁间的一侧。
11、如权利要求9所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
12、如权利要求10所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
13、如权利要求9所述的管流式风扇，其特征是：壳体的两侧皆形成风口。
14、如权利要求13所述的管流式风扇，其特征是：轴杆至少固设一辅助叶片。
15、如权利要求9、10、11或12所述的管流式风扇，其特征是：壳体上下侧壁之间的一侧至少设有一导板。
16、如权利要求9、13、或14所述的管流式风扇，其特征是：壳体上下侧壁之间的两侧分别至少固设一导板。
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