CN2468604Y - 铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头 - Google Patents
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Abstract
恒射流铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头,涉及氧气顶吹转炉炼钢的供氧设备,包括有端面和出口。在端面上有4个或5个或6个或更多个出口,其中一个出口设置在端面的中心,其余出口以倾角α均布在端面上,各出口与端面之间均设置有恒流止口,出口与恒流止口之间有一段距离,能有效地对出口起到保护作用,射流恒定,提高喷头使用寿命。
Description
本实用新型铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头涉及氧气顶吹转炉炼钢的供氧设备，具体地说是氧枪上的一种喷头，包括有端面和出口。
在氧气顶吹转炉炼钢的供氧设备中，喷头是氧枪的核心部分。理想的氧枪喷头，应为喷出的氧射流流动能损失小，穿透能力强，有效冲击面积广，化渣快，使用寿命长。决定氧枪喷头射流性能的参数主要包括喉口、出口和倾角等。现有中心水冷氧枪喷头的结构决定了在吹炼过程中，喉口和倾角不会有大的变化，但由于喷头的出口是与端面平齐的，吹炼时，出口直接与钢液接触，受高温钢水的冲刷及辐射作用，出口几何尺寸和形状往往较快发生变化，一般表现为出口周边烧损或产生裂纹，出口参数已偏离设计参数，致使射流动态不能满足设计要求，流股之间抽引加大，互相干涉，穿透搅拌能力减弱，化渣慢，有效冲击面积减小，吹炼时间加长，喷头使用寿命减短，严重影响炼钢的综合经济效益，特别是对于端面直径大于350～450mm的大喷头，多个出口均呈一定倾角均布在端面上时，周边孔射流抽引影响较大，端底中心区受热面积大，热负荷高，抗变形能力低，影响喷头技术参数的稳定，减短喷头使用寿命。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，公开一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头的结构，在使用过程中，能够有效维持出口设计参数，实现射流恒定，稳定喷头技术性能，延长喷头使用寿命，从而提高炼钢综合效益。
本实用新型为一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头，包括有端面和出口，实现本实用新型目的的技术方案为在端面上有4个或5个或6个或更多个出口，其中一个出口设置在端面的中心，其余出口以倾角α均布在端面上，各出口与端面之间均设置有恒流止口，恒流止口与端面平齐，而出口与恒流止口之间有一段距离，这样，喷头端面在受高温钢液冲刷及热辐射时，恒流止口能有效地对出口起到保护作用，在全程冶炼过程中，确保出口几何尺寸不变，中心出口的设置能够缓和大喷头周边孔射流抽引的影响，缩小端底中心区受热面积，降低热负荷，提高端面抗变形能力，稳定喷头技术参数，不仅可以提高喷头使用寿命，也提高钢厂冶炼的综合效益，实现本实用新型目的。
下面结合附图对本实用新型一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头及其实施例作进一步说明。
图1为本实用新型一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头一个实施例的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头一个实施例的端面结构示意图。
作为本实用新型一种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头一个实施例的结构，如图1和图2所示，包括有端面6和出7，现有铸造中心水冷氧枪喷头通常是在铸造中心水冷氧枪喷头的喷头4上，由内向外分别固定焊接上内配管1、中配管2和外配管5，氧气由内配管1经喉口3，从与端面6平齐的出口7射向高温钢液，为减少高温钢液对出口7的侵蚀，对于端面直径大于350～450mm的大喷头，本实用新型在端面6上有4个或5个或6个或更多个出口7，其中一个出7设置在端面6的中心，其余出口7以倾角α均布在端面6上，各出口7与端面6之间均设置有恒流止口8，出口7与恒流止口8之间有一段距离，即出口7向喷头4内凹，距离端面6有一段距离，能有效避免高温钢液对出7的直接冲刷及热辐射，所以在高温吹氧过程中保护出口7的棱角，使马赫数不变，能延长喷头寿命1/3～1倍。考虑到恒流止8也会受到高温钢液的直接冲刷及热辐射，作为本实用新型铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头一种较佳实施例的结构，如图1和图2所示，最好是在恒流止8上还镶嵌或喷涂有耐温保护层9，减轻高温钢液对恒流止口8的直接冲刷及热辐射侵蚀，更有效地稳定喷头技术性能和提高喷头使用寿命。
为确保本实用新型铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头具有较好的向熔炉供氧和搅动熔液的性能，作为较佳实施例，出口7倾角α可为7°～20°。
Claims (4)
1、—种铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头，包括有端面(6)和出口(7)，其特征在于在端面(6)上有多个出口(7)，其中一个出口(7)设置在端面(6)的中心，其余出口(7)以倾角α均布在端面(6)上，各出口(7)与端面(6)之间均设置有恒流止口(8)。
2、如权利要求1所述的铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头，其特征在于在所说恒流止口(8)上镶嵌有耐温保护层(9)。
3、如权利要求1或2所述的铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头，其特征在于在端面(6)上的多个出口(7)为4个或5个或6个。
4、如权利要求1或2所述的铸造中心水冷恒射流氧枪大喷头，其特征在于出口(7)倾角α为7°～20°。
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2000
- 2000-11-21 CN CN 00256475 patent/CN2468604Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |