CN2466284Y - 套接式支柱连接环 - Google Patents

Abstract

一种套接式支柱连接环,有二概呈左右对称呈半圆形的半体,于内缘各形成一半圆形的夹掣面,体身各设有预定数目的插孔;二半体后端是相枢接;一第一掣孔设于第一半体前端;一第二掣孔设于第二半体前端;第二半体的前端后缘是具有一抵面,抵面所处的高度是较第一掣孔低;一插固件为呈楔形的杆件,插设于二半体的掣孔中,用以扣紧二半体前端;该连接环套束于支柱时,是以该二夹掣面及该抵面提供束夹于支柱的作用力。

Description

套接式支柱连接环

本实用新型是有关于一种建筑物品，详而言之是指一种装设于支柱上的连接环，该等连接环是可供支柱作横向连接，而本实用新型所提供的连接环是可套接于支柱上任何高度。

按，习知一种支柱10，如图1所示，为一种建筑物品。该支柱10具有一长管身11，于该管身11上等间隔固接多数个环体12，且管身11的顶底端各设一可调整凸伸长度的调整座13。各环体上设有多数穿孔14。

使用时，如图2所示，支柱10是直立设置，相邻两支柱间则以若干连接杆15扣接于环体12的穿孔14，使支柱间产生横向的连结作用，可以多数支柱组装成系统性的架体，以供支撑模板。

如上所述，该等支架的使用场合为建筑工地，然而建筑工地的地面均不平整，且有时地面的高低落差会超过各调整座13所能伸缩的长度，故使用时，即如图2所示，相邻二支柱10的环体12便处于不同的高度。由于支柱间的间隔是固定的，因此，用以连接于该等支架的连接杆15即须具有调整长度的功能，以便达到连接的作用。其缺失在于，该等具调整长度作用的连接杆的成本较高，且连接支架时，须个别的调整每一根连接杆的长度，作业上亦相当不便。同时，当连接杆15的长度不同，以及环体12的高低不同时，容易造整个支架受力不均的情形，有安全上的顾虑。此外，各该支柱10上会固设多数环体12，乃是便于在不同高度组接连接杆，然而，如图所示，支柱横向连接时，并不会使用到所有的环体12，故固接为数众多的环体即形成浪费，增加成本。

习知另一种用以支撑模板的钢管支柱19，则如图3所示，其内管191可缩入外管192中，故可大幅调整长度，然而，此类钢管支柱并无设置该等环体，于使用时只是单独竖立，相邻的钢管支柱间并无横向连接的作用，故无法连接成有系统的架体。

晚近，有一种连接环问世，如图4所示，该连接环20具有一半圆形体22以及一直杆体24，该二者22、24的一端是相枢接，使该半圆形体22可于该直杆体24上开合。一楔形的束杆26，穿设于该半固体22自由端。使用时，如图5所示，将该半圆形体22的自由端穿入该直杆体24另一端后，可使该连接环20套接于柱体28上，复将该束杆26下移，即可使半圆形体22及直杆体24束紧于柱体28。藉此，柱体28即可由该半图形体22上的穿孔23供连接杆29连接，使相邻的柱体可产生横向连接的作用。

经查，上述连接环20具有下述缺失有待改进：其一为，如图5所示，该连接环主要是以A、B两个区域套束于柱体28上，其接触面积有限，故套束强度不佳，难以承受较大的受力。再者，该连接环仅于柱体28的半侧周面，例如图中的左侧，具有穿孔23供连接杆29连接，于柱体的另一侧并无法横向连接另一柱体，因此，使用时，只能以四根柱体28连接成一个方形架构，无法将多数柱体连接成系统支架。再者，该半圆形体22及该直杆体24的枢接端易松动，使该二者22、24易因间隙而上下摆动，故套束于柱体的夹束力不佳。

本实用新型旨于解决上揭诸缺失，即其主要目的在于提供一种套接式支柱连接环，其可依需要高度自由将连接环装设于支柱上，使相邻二支柱间的环体处于同一水平高度，以便连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种套接式支柱连接环，其不必在支柱上以固定距离焊固连接环，可减少连接环的数量。

本实用新型的又一目的在于提供一种套接式支柱连接环，其可提供钢管支柱作横向连接。

本实用新型的再一目的在于提供一种套接式支柱连接环，其具有较佳的夹束力。

本实用新型的再一目的在于提供一种套接式支柱连接环，其可使支柱间产生多向性的连接，以形成系统支架。

本实用新型的再一目的在于提供一种套接式支柱连接环，其可使由支柱所连接成的系统支架具有较佳的支撑强度。

本实用新型一种套接式支柱连接环，是用以套束于建筑用的支柱，包含有：一第一半体，是概呈半圆形的片体，其内缘是呈半圆形的夹掣面，而体身上设有预定数目的插孔；一第二半体，亦概呈一半圆形的片体，与该第一半体相向并列，该第二半体的内缘亦为一呈半图形的夹掣面，而体身上亦开设有若干插孔；该二半体的后端是相枢接，而可以其枢接部位为支点而旋摆开合；该二夹掣面是相向，用以束夹于支柱；一第一掣孔，设于该第一半体前端；一第二掣孔，设于该第二半体前端；该二半体前端相闭合时，该二掣孔是呈高低差，而上下相对，该第二掣孔是位于该第一掣孔下方；设有该第二掣孔的该第二半体的前端后缘是具有一抵面，该抵面所处的高度是较该第一掣孔低；一插固件，为呈楔形的杆件，一端窄而另一端较宽；该插固件是插设于该二半体的该等掣孔中，用以扣紧该二半体前端。

其中该第二半体前端底缘是设一垣部，该垣部较该第二半体的体身低，且该垣部后端是形成该抵面；该第二掣孔是设于该垣部。

其中该第二半体的前端顶缘是朝该第一半体往外延伸一凸部，该凸部是较该第二半体的体身高；一第三掣孔，设于该凸部；该垣部恰位于该凸部下方，该第二掣孔则恰位于该第三掣孔下方，且该凸部与该垣部之间是形成一插设空间；该第一半体前端恰可插设于该插设空间中；该三掣孔是上下对应；该插固件是穿插于该三掣孔中。

其中该第一半体前端所处的高度是较该第一半体体身的高度高。

其中各该半体的夹掣面于顶、底缘是分别朝上、朝下各往外延伸一唇部。

另包含有：二束夹件，各该束夹件是断面概呈半圆形的长形体，该二束夹件是分别以其外周固接于该二半体的内周缘；该连接环的该二半体即以该二束夹件束夹于建筑用的支柱。

其中该凸部的第三掣孔顶缘是设一内径较小的肩面；该插固件底端是为较窄端，并设一铆钉；该插固件往上位移时，该铆钉得卡止于该肩面，而不会脱出。

其中该凸部于远离该第一半体之侧是设一凹槽，可供该插固件平置而收容于该凹槽中。

其中该插固件、该二掣孔及该抵面是位于该二半体间的中线位置。

另包含有：一连接件；该二半体后端是分别枢接于该连接件。

其中该连接件的断面是呈U形，而具有一开槽；该二半体后端是枢接于该开槽中。

其中该抵面是为一弧面，且该抵面是与该第二半体的该夹掣面的圆周位于同一圆弧上。

为能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本实用新型一较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中，图式的安排为：

图1是习知一种支柱的立体图。

图2是图1的使用示意图。

图3是习知另一种钢管支柱的示意图。

图4是习知一种连接环的立体图。

图5是图4的顶视图，并显示使用状态。

图6是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图7是图6的分解立体图。

图8是显示本实用新型套扣于一钢管支柱的立体图。

图9是显示图8中该左右半体前端扣紧的状态。

图10是图9的10—10剖线的剖面图，显示夹扣于钢管支柱外管的状态。

图11是图10的11—11剖线的剖面图。

图12是图10的12—12剖线的剖面图。

图13是图9的13—13剖面图，显示夹扣于钢管支柱内管的状态。

图14是图10的14—14剖线的剖面图。

图15是图10的15—15剖线的剖面图。

图16是显示本实用新型的一使用状态。

图17是显示以图8的钢管支柱配合本实用新型组装成一架体单元。

图18显示以图17的架构组装成系统支架的示意图。

首先请参阅图6、图7，为本实用新型所提供的支柱连接环30的一较佳实施例，该连接环30包含有：一左半体40与一右半体50，该二半体的一端是相枢接，而另一端则可以一插固件80所扣合。其中：

该左半体40是概呈半圆形的片体，其体身上开设有若干插孔42，而内缘是呈半圆形的夹掣面44，于该夹掣面的顶底缘分别往外延伸一弧形的唇部45，使该夹掣面44的厚度较该左半体的壁厚大，以增加接触面积。此外，该左半体40的前端是设一掣孔46，而后端则设一枢孔41。

该右半体50概与该左半体40对称，亦为一概呈半圆形的片体，与该左半体相向并列。该右半体50体身上同样开设有若干插孔52，而内缘亦为一半圆形的夹掣面54，同样的，于该夹掣面54顶底缘亦各往外延伸一弧形的唇部55。该右半体50的前端顶缘朝向该左半体40的方向是往外延伸一凸部56，该凸部56所处的高度是较该右半体的体身高，且该凸部上复设一上掣孔57。一垣部58，固设于该右半体40前端底缘，且所处的高度是较右半体的体身低，该垣部58恰位于该凸部56下方，并与该凸部56保持适当间隔，使垣部58与该凸部56间形成一插设空间60。该垣部58的内缘是具一呈弧形的抵面62，该抵面62与该夹掣面54是位于同一圆弧，如图10所示。且垣部58上复设一下掣孔64，恰与该凸部的上掣孔57上下对应。

该左、右半体40、50后端是容置于一连接件70的开槽72内，且该二半体后端的枢孔41、51是各以一轴销71枢接于该连接件的通孔74中，使该二半体40、50得以其枢接部位为支点而旋摆，以产生开、闭的作用，且该二夹掣面44、54是相向。藉此，该左半体40前端得伸入于该右半体前端的插设空间60中。

该插固件80是一呈楔形的扁平杆件，底端较窄而顶端较宽，而具有一渐开状的体身。该插固件80是以底端自该凸部56的上掣孔57穿伸于该左半部40的掣孔46以及该垣部58的下掣孔64中，如图9，藉以卡扣该二半体40、50。该插固件80、该三掣孔及该抵面62所处的位置恰位于该二半体间的中线处即图10所示的11—11剖线。

使用时，如图8所示，以申请人所生产的钢管支柱为例而说明，该钢管支柱90是如同图3所示，并未设有连接环。操作者得将若干连接环30套接于该钢管支柱90的内、外管92、94，套设时，首先使该二半体40、50外张，复将之套接于该支柱90，接着将该二半体的前端闭合，令左半体40前端伸入于该右半体50前端的插设空间60内，如图9，使得该二夹掣面44、54及该抵面62衔合于外管周面，如图10、图11。接着复将该插固件80往下敲击，令插固件卡掣于该三掣孔57、46、64，由图9所示可知，该插固件80的二侧面可紧密的卡抵于该三掣孔57、46、64内壁，使该二半体40、50的前端紧密的扣合，令该二夹掣面44、54及抵面62紧密的卡扣于外管92周面，如图10至图12，该连接环30即可紧密的套束于支柱90上，且是以该二夹掣面及抵面等三个区域夹束于外管92。

另，藉由该抵面62抵于支柱管壁的作用，当操作者往下敲击该插固件80时，该连接环30的受敲击处亦即前端并不会下沉，故于敲击插固件时，连接环仍可保持水平而不会倾斜，可有效的使该二半体40、50的该二夹掣面44、54紧束于最小的间距，以确实束紧于支柱。

图10至图12所示，是显示连接环30套接于钢管支柱90的外管92。由于该钢管支柱90的内管94的管径是较外管92的管径小，故欲套束于内管时，具有二种实施方式，其一为：以一较小尺寸的连接环套接于内管。另一方式为：在相同尺寸的连接环上，于该左、右半体40、50的内缘各焊固一断面概呈半圆形的束夹件100，如图8、13至图15所示，以缩小该二半体40、50的内周。藉此，连接环30即可套束于该内管94。由图13至图15所示可知，该连接环30是以该二束夹件100内壁束夹于内管，且以该等束夹件100套束于内管94时，并不会损伤内管的螺牙95，同时束夹件100是以大面积夹固于内管94，具有稳固的束夹力。

欲卸下该连接环30时，是将该插固件80自图9的状态往上敲击，使其脱离该左半体40的掣孔46，以解除该二半体40、50前端的扣接状态，如此，即可将该二半体40、50外张，而自钢管支柱取下。

将插固件80上移时，插固件底端所设的铆钉82可卡止于该掣孔57顶缘设的肩面571，如图11假想线所示，藉此，可防止插固件80脱出连接环30。且于收藏时，可将插固件80顶端往下平放，而呈图6假想线所示平置的状态，使插固件收容于该凸部56一侧所设的凹槽561中，以缩小体积。

本实用新型的结构具有下述功效：

一、由于本实用新型是以可拆卸的方式套束于支柱上，故，可套束于如图1所示的习知用以组装成支架的支柱，亦或如图3或图8所示的钢管支柱90，使用性广。且如图16所示，当工地的地面不平整时，施工人员可将支柱90上的连接环30装设于同一水平高度，便利于供连接杆120横向连接。同时，由于连接环120是位于同一高度，因此，以固定长度的连接杆120即可横向连接，可降低连接杆120的费用。且连接杆的长度固定以及连接环30的高度相同时，支柱90间的横向连接强度最强，所组成的支架具有更高的负荷强度。

二、由于本实用新型的连接环的左、右半体上均设有插孔，因此，连接环套束于支柱后，支柱的圆周上均具有插孔以供组接连接杆120，故如图16所示，多数的支柱90间可作横向连接，相较于图4、图5所示的习知构造，更能有效的横向连接支柱，以增加稳定性。同时，该等支柱间更可以斜杆122斜向连接，更增支架的稳固性。

三、本实用新型的连接环是以三个夹束区域束夹于支柱上，接触面积较大，可提供较佳的束夹强度。

四、使用本实用新型时，视支柱的长度而在适当的高度上套束该等连接环即可，变化性高。且支柱上无须固设多个连接环，可减少连接环的数量，降低成本。

五、由图11所示可知，该连接件70的开槽72可有效限止该二半体40、50，故该二半体于外张或闭合的作动中，均受该开槽72所拘限，可有效消弥该二半体上下摆动的间隙，令该二半体保持于同一水平高度，以形成最佳的束紧力。同时，该二半体前端的插接结构，亦有助于该二半体保持于同一水平高度，减少上下摆动。

六、由于本实用新型可使支柱的圆周均具插孔，而可多向性的连接，故可将多数个图8所示的钢管支柱连接成一系统支架，以作为支架使用。图17所示，为显示构成所述的系统支架的一方形架构单元E，欲组装成系统支架时，得以该等单元在经、纬向上无限制的延伸连接，如图18所示，是显示以若干单元E在一方向上(如经向)组接，藉以组成具有立体性且庞大的系统支架。于工地组装时，得先于地面上组装成各个单元E，复以吊车将各个单元吊至适当位置，而依序组装。经由此种作业方式，可大幅降低在高处组装支架的时间，提高效率。

此外，每一个单元亦可个别的调整高度，例如，将支柱90a上的连接环30a、30b松放，即可将该支柱的内管94a予以调高或调低，调整至所须高度后，再将该二连接环30a、30b重行套固。之后即可调整另一支柱90b的高度，将该支柱上的二连接环30c、30d予以松放后，调整其内管94b的高度，复将其连接环30c、30d。如此，可依序再调整其余钢管支柱90c、90d的高度，达到调整系统支架的高低距离，无须拆、装整个单元E，操作上相当便利。

七、另须说明的是，传统的鹰架支柱10，如图1所示，收合时，仅能将该二调整座13内缩于管身11内，由于管身11的长度长，故支柱拆卸收合后，仍具相当长度。当使用本实用新型而采用所示的钢管支柱90时，由于内管94可完全缩入于外管92中，故拆卸收合后该钢管支柱的长度较短，可节省体积，易于收储及降低运送成本。

须补充说明的是，本实施例所示的连接环中，该右半体是设一较低的垣部，使该左半体前端叠接于该垣部上。惟实施上并不以此为限，例如，使该垣部与该右半体的体身同高，且令该左半体前端的高度较该左半体的体身高。则该二半体的前端闭合时，该左半体前端仍是叠接于右半体的前端上。

Claims (12)

1.一种套接式支柱连接环，是用以套束于建筑用的支柱，其特征在于，包含有：

—第一半体，是概呈半圆形的片体，其内缘是呈半圆形的夹掣面，而体身上设有预定数目的插孔；

—第二半体，亦概呈一半圆形的片体，与该第一半体相向并列，该第二半体的内缘亦为一呈半图形的夹掣面，而体身上亦开设有若干插孔；该二半体的后端是相枢接，而可以其枢接部位为支点而旋摆开合；该二夹掣面是相向，用以束夹于支柱；

—第一掣孔，设于该第一半体前端；—第二掣孔，设于该第二半体前端；该二半体前端相闭合时，该二掣孔是呈高低差，而上下相对，该第二掣孔是位于该第一掣孔下方；设有该第二掣孔的该第二半体的前端后缘是具有一抵面，该抵面所处的高度是较该第一掣孔低；

一插固件，为呈楔形的杆件，一端窄而另一端较宽；该插固件是插设于该二半体的该等掣孔中，用以扣紧该二半体前端。

2.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该第二半体前端底缘是设一垣部，该垣部较该第二半体的体身低，且该垣部后端是形成该抵面；该第二掣孔是设于该垣部。

3.根据权利要求2所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该第二半体的前端顶缘是朝该第一半体往外延伸一凸部，该凸部是较该第二半体的体身高；一第三掣孔，设于该凸部；该垣部恰位于该凸部下方，该第二掣孔则恰位于该第三掣孔下方，且该凸部与该垣部之间是形成一插设空间；该第一半体前端恰可插设于该插设空间中；该三掣孔是上下对应；该插固件是穿插于该三掣孔中。

4.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该第一半体前端所处的高度是较该第一半体体身的高度高。

5.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中各该半体的夹掣面于顶、底缘是分别朝上、朝下各往外延伸一唇部。

6.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，另包含有：二束夹件，各该束夹件是断面概呈半圆形的长形体，该二束夹件是分别以其外周固接于该二半体的内周缘；该连接环的该二半体即以该二束夹件束夹于建筑用的支柱。

7.根据权利要求3所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该凸部的第三掣孔顶缘是设一内径较小的肩面；该插固件底端是为较窄端，并设一铆钉；该插固件往上位移时，该铆钉得卡止于该肩面，而不会脱出。

8.根据权利要求7所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该凸部于远离该第一半体之侧是设一凹槽，可供该插固件平置而收容于该凹槽中。

9.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该插固件、该二掣孔及该抵面是位于该二半体间的中线位置。

10.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，另包含有：一连接件；该二半体后端是分别枢接于该连接件。

11.根据权利要求10所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该连接件的断面是呈U形，而具有一开槽；该二半体后端是枢接于该开槽中。

12.根据权利要求1所述的套接式支柱连接环，其特征在于，其中该抵面是为一弧面，且该抵面是与该第二半体的该夹掣面的圆周位于同一圆弧上。

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