CN2466153Y - 菌肥发酵塔 - Google Patents

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郝波
朱建东
张根银
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Abstract

本实用新型是一种菌肥发酵塔,在壳体2内设置有3—6只单个翻板8组成的4—12层翻板8,用于堆放菌肥。各翻板通过转臂4、销轴Ⅰ5、长连杆7、销轴Ⅱ14和气动(或液动)系统13相连接,使翻板能向下翻转90度。左(或右)面壳体上间隙设置有进风管道10,用于通入含氧热风和排出废气。菌肥在翻板上发酵后再经气动系统翻到下层,最后进入料包供使用。本发酵塔使菌肥发酵充分,时间短,出料畅,并能机械化连续生产。

Description

菌肥发酵塔
一种菌肥发酵塔，用于复合肥、垃圾堆肥等生产中的菌肥发酵设备，属肥料制造技术领域。
目前在复合肥、垃圾堆肥等肥料生产中，主要采用直接堆放加翻堆机翻堆或用房式通风仓等方法作菌肥有好氧发酵，用这些发酵方式对菌肥发酵存在发酵不充分、发酵时间长、料层通气性差、出料难、机械化程度低等缺点。
本实用新型的目的是提供一种新型菌肥发酵塔，使用本发酵塔生产菌肥，能使菌肥发酵充分，能缩短发酵时间，出料容易，并能进行机械化连续生产。
本实用新型的目的是这样实现的：由四块前后、左右壳板组成壳体2，壳体上面设置有进料口15，下面设置有料仓1，壳体内从上到下依次安装有4--12层翻板8，相邻两层翻板之间有30--40cm的间隙，每层翻板由3--200只单个翻板(8)平排组成，每只翻板由3--8块铁板17平排组成，各铁板之间有1--3cm的间隙，铁板用于堆放发酵菌肥。上述各间隙均用于含氧热风的流通。每只翻板8前后两端均固接有圆柄16，该圆柄均通过装有轴承的轴承座3后被联接在壳体前后壳板上各翻板一端伸出轴承座3后的圆柄16端部均与一转臂4相联接，同一层上各翻板的转臂4均通过各自的销轴I5和同一长连杆7相连接，该长连杆另一端通过一销轴II14和气动系统13相连接，气动系统另一端固接在壳体2上，各层翻板均通过气动系统能向下翻转90度，和连杆亦可和液压系统13相联接以代替气动系统13。在各相邻两层翻板之间的空隙处的左面或右面壳板上设置有一进风口10或出风口12，进风口和出风口在各层翻板间相互间隔排列，例如：1、3、5、7层设置进风口，那么2、4、6、8层则设置出风口，各进风口通过进风管9和热风系统6相联接，含氧热风通过进风管、进风口进入发酵塔中。各出风口12通过出风管11直通发酵塔外。使用后的废气通过出风口、出风管排出发酵塔外。从进风口进入的含氧热风的风速为0.02--0.025m/s，进入热风的温度为60--80度。
本实用新型的原理是：拌有菌种的肥料平铺在各层翻板上发酵，含氧热风从进风管道进入发酵塔内，热风通过各层翻板之间的间隙及各铁板之间的间隙及料层后从出风管排出。物料经一段时间的发酵在达到预定的发酵要求时，气动系统使翻板向下翻转90度，这样翻板上的物料就进入下面料仓供使用，同时气动系统使翻板保持水平位置，再在翻板上铺上物料即可进行另一次发酵。也可从上向下一层一层的依次定时铺装物料，经发酵后从下向上依次定时一层一层的收取发酵好的物料，即把下一层的翻板料(已发酵好)送入料仓供使用，然后把各层翻板上的料从下向上均依次向下一层翻转，待全部翻转一次后再在最上一层翻板上堆上新料，这样定时重复上述动作就形成连续生产。
上述结构的菌肥发酵塔使菌肥发酵充分，缩短了发酵时间，出料容易，并且实现了机械化连续生产。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图的俯视图。
图3是本实用新型结构示意图的A--A剖视图。
图4是本实用新型的侧面图。
图5是本实用新型图3的B-B剖视图。
实施例为：由四块前后、左右壳板组成壳体2，壳体上面设置有进料口15，下面设置有料仓1，壳体内从上到下依次安装有8层翻板8，相邻两层翻板之间有30cm的间隙，每层翻板由4只单个翻板8平排组成，同一层各只翻板之间有4cm的间隙，每只翻板由4块铁板平排组成，各铁板之间有2cm的间隙。每只翻板前后两端均固接有圆柄16，该圆柄均通过装有轴承的轴承座3后被联接在壳体前后壳板上，各翻板一端伸出轴承座3后的圆柄16端部均与一转臂4相联接，同一层上各翻板的转臂4均通过各自的销轴I5和同一长连杆7相连接，该长连杆另一端通过一销轴II14和气动系统13相连接，气动系统另一端固接在壳体2上，在各相邻两层翻板之间的空隙处的左面或右面壳板上设置有一进风口10或出风口12，进风口和出风口在各层翻板间相互间隔排列，各进风口通过进风管9和热风系统6相联接，各出风口通过出风管11直通发酵塔外。从进风口进入的含氧热风的风速为0.025m/s，进入热风的温度为70度。

Claims (4)

1、一种菌肥发酵塔，其特征是由四块前后、左右壳板组成壳体(2)，壳体上面设置有进料口(15)，下面设置有料仓(1)，壳体内从上到下依次安装有4--12层翻板(8)，每层翻板由3--200只单个翻板(8)平排组成，每只翻板由3--8块铁板(17)平排组成，每只翻板前后两端均固接有圆柄(16)，该圆柄均通过装有轴承的轴承座(3)后被联接在壳体前后壳板上，各翻板(8)一端伸出轴承座后的圆柄(16)端部均与一转臂(4)相联接，同一层上各翻板的转臂(4)均通过各自的销轴I(5)和同一长连杆(7)相连接，该长连杆另一端通过一销轴II(14)和气动系统(13)相连接，气动系统另一端固接在壳体(2)上，各相邻两层翻板之间的空隙处的左面壳板上设置有一进风口(10)或一出风口(12)，各出风口通过出风管(11)直接通发酵塔外，各进风口通过进风管(9)和热风系统(6)相联接。
2、根据权利要求1所述的发酵塔，其特征是各相邻两层翻板(8)之间有30--40cm的间隙，同一层各只翻板(8)之间有3--6cm的间隙，各相邻两铁板(17)之间有1--3cm的间隙。
3、根据权利要求1所述的发酵塔，其特征是各层长连杆(7)可和一液压系统(13)相联接以代替气动系统(13)。
4、根据权利要求1所述的发酵塔，其特征是进风口(10)或出风口(12)亦可设置在壳体的右面壳板上，进风口和出风口相互间在壳体上各层翻板(8)之间呈间隔排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102921697A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 福建省诏安县绿洲生化有限公司 多层管道式发酵塔
CN103724061A (zh) * 2014-01-14 2014-04-16 卢璐娇 一种利用蔗渣生产生物有机肥料的装置和方法
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