CN201841147U - 一种有机废物综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废物综合利用系统，旨在提供一种能够对禽畜粪污、城市园林垃圾、农村秸秆等有机废物进行生物循环处理的系统。传送带置于有机废物存储库与长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置之间，第一沼气收集孔和第二沼气收集孔与甲烷浓缩纯化装置连接，甲烷浓缩纯化装置与储气罐连接，储气罐的一个出气口通过沼气压缩装置与加气站连接，储气罐的另一个出气口与沼气发电机连接。进料口通过泵与生态塘的普通部分连接，出料口与污水分筛机的进口连接，污水分筛机的一个出口通过提升搅拌泵与富集菌液喷淋孔连接，污水分筛机的另一个出口与生态塘连接。本系统所需能源全部自给自足，最终可实现有机废物的零污染和资源的循环利用。

Description

一种有机废物综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机废物综合利用系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平的提高，在满足人们日渐增长的物质需要的同时，不可避免的产生了大量垃圾和废物，其中大部分为有机废物，包括禽畜粪污、各种城市园林垃圾和农村秸秆等，大量处理不掉的有机废物对环境的污染日趋严重，对污染的防治和有机废物的资源循环利用问题目前尚无法解决，同时我国中温厌氧发酵生产沼气技术存在许多不足和缺陷，影响了有机废物的综合利用。

发明内容

本实用新型是为了解决当前大量有机废物无法处理的问题，同时弥补我国中温厌氧发酵生产沼气技术的不足和空缺之处，提供一种能够对禽畜粪污、城市园林垃圾、农村秸秆等有机废物进行生物循环处理，实现资源的循环利用，有利于保护环境，同时，能够得到高生物活性的沃土基质、液体有机肥和大量沼气的有机废物综合利用系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种有机废物综合利用系统，其特征在于，包括有机废物存储库、传送带、长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置、圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置、甲烷浓缩纯化装置、沼气发电机、加气站、生态塘，所述长条池形自动力模块厌氧好氧发酵装置包括蓄能基础槽、由第一标准模板块拼接而成的地上发酵池体、由第一太阳能集热器、第一光伏发电板、第一轴流风机组成的第一太阳能加热一体化装置，所述蓄能基础槽上安装有第一金属导热板作为地上发酵池体的底板，所述蓄能基础槽的底部设置有第一热风风道，所述第一热风风道与设置在蓄能基础槽下部的第一热风进风口连通，所述第一热风风道上设置有带有出风孔的第一隔板，所述第一金属导热板与所述带有出风孔的第一隔板之间设置有导热介质，所述蓄能基础槽的上部设置有第一热风出风口，拼接成地上发酵池体的第一标准模板块与所述第一金属导热板固定密封连接，拼接成地上发酵池体的相邻两块第一标准模板块的拼接处密封，所述地上发酵池体的一侧安装有密封门，所述地上发酵池体一端的顶部安装有卷帘轴，所述卷帘轴上安装有盖于地上发酵池体顶部的保温密封帘，所述卷帘轴与卷帘驱动电机连接，所述地上发酵池体上部分别设置有富集菌液喷淋孔、第一沼气收集孔、第一探测孔，所述地上发酵池体底部的第一金属导热板上表面铺设有厌氧菌富集膜；所述第一太阳能集热器的第一热风出口与所述蓄能基础槽上的第一热风进风口连通，所述第一太阳能集热器的第一热风进口通过所述第一轴流风机与所述蓄能基础槽的第一热风出风口连通，所述第一太阳能集热器上安装有第一光伏发电板，所述第一光伏发电板的电能输出端分别与所述第一轴流风机和卷帘驱动电机的电源端连接；所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置包括由第二标准模板块拼接而成的圆罐形罐体、由第二太阳能集热器、第二光伏发电板、第二轴流风机组成的第二太阳能加热一体化装置，相邻两块第二标准模板块的拼接处密封，所述圆罐形罐体内部通过第二金属导热板分隔成发酵室和蓄能室，所述蓄能室内设置有第二进风通道，所述第二热风风道与设置在蓄能室相应位置的圆罐形罐体下部的第二热风进风口连通；第二热风风道上设置有带有出风孔的第二隔板，所述第二金属导热板与所述带有出风孔的第二隔板之间设置有导热介质，所述蓄能室相应位置的圆罐形罐体上部设置有第二热风出风口，所述圆罐形罐体上与发酵室相应的位置分别设置有进料口、出料口、排污口、第二沼气收集孔、第二探测孔、进气检查口，所述进气检查口上设置有可开启的上盖；所述发酵室底部的第二金属导热板上表面铺设有厌氧菌富集膜；所述圆罐形罐体朝阳的侧面安装有第二太阳能集热器，所述第二太阳能集热器上安装有第二光伏发电板，所述第二太阳能集热器的第二热风出口与所述圆罐形罐体上的第二热风进口连通，所述第二太阳能集热器的第二热风进口通过第二轴流风机与圆罐形罐体上的第二热风出口连通，所述第二光伏发电板的电能输出端与所述第二轴流风机的电源端连接；所述传送带置于有机废物存储库与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置之间，所述第一沼气收集孔和第二沼气收集孔分别与所述甲烷浓缩纯化装置的沼气进口连接，所述甲烷浓缩纯化装置的出气口与所述储气罐进气口连接，所述储气罐的一个出气口通过沼气压缩装置与加气站连接，所述储气罐的另一个出气口与所述沼气发电机连接；所述生态塘分为普通部分和带有沸石层的净化部分，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的进料口通过泵与所述生态塘的普通部分连接，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口与污水分筛机的进口连接，所述污水分筛机的高有机质浓度的沼液出口通过提升搅拌泵与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的富集菌液喷淋孔连接，所述污水分筛机的低有机质浓度的沼液出口与所述生态塘的普通部分连接。

所述有机废物存储库包括干粪存储库、园林垃圾存储库和秸秆青贮仓，所述园林垃圾存储库内设置有树枝粉碎机，所述秸秆青贮仓内设置有秸秆粉碎机。

所述第一探测孔和第二探测孔内分别安装有远红外无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器，每个无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器分别与计算机远程控制系统连接，所述远程控制系统与所述第一轴流风机和第二轴流风机连接。

所述第一标准模板块和第二标准模板块分别为工程塑料或金属板；所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置和圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置内的导热介质均为鹅卵石或煤矸石。

所述地上发酵池体外部设置有第二装饰板，第一装饰板与地上发酵池体之间设置有第一保温板，所述圆罐形罐体外部设置有第二装饰板，第二装饰板与圆罐形罐体之间设置有第二保温板。

所述地上发酵池体顶部安装有从两侧将保温密封帘紧紧压在池体顶部的密封压力机，所述密封压力机与所述光伏发电板的电能输出端连接，所述卷帘轴上安装有滑块，所述滑块与安装在地上发酵池体顶部的卷帘滑道连接，所述卷帘滑道外部安装有密封条。

所述甲烷浓缩纯化装置包括撬装式箱体，所述撬装式箱体内安装有储气袋、脱硫罐、二氧化碳收集罐、甲烷压缩罐、空气压缩机、增压泵和自动控制器，所述储气袋的气体进口与所述第一沼气收集孔和第二沼气收集孔连接，所述储气袋的气体出口通过气量控制阀与所述空气压缩机的进气口连接，所述空气压缩机的出气口与脱硫罐的进气口连接，所述所述脱硫罐的出气口与所述二氧化碳收集罐连接，所述二氧化碳收集罐的甲烷气体出口通过增压泵与所述甲烷压缩罐的进气口连接，所述自动控制器分别与空气压缩机和增压泵连接。

所述撬装式箱体内安装有灭火喷淋头。

所述圆罐形罐体和地上发酵池体顶部分别安装有避雷针。

所述污水分筛机，包括由多个过滤槽串联连接组成的初次过滤装置、精滤槽，在精滤槽的底部设置有沸石层，所述初次过滤装置的进水口与圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口连接，所述初次过滤装置的出水口一路通过水泵与所述生态塘出水口连接，所述初次过滤装置出水口的另一路与所述精滤槽的进水口连接，所述精滤槽的出水口与所述生态塘的进水口连接；所述初次过滤装置中每个过滤槽中安装有过滤网，每个过滤槽的出水口处安装有阀门，每个过滤槽的两侧分别连接有回流管路，所述回流管路通过回流控制阀与喷淋孔连接；每个过滤槽中过滤网的网孔大小不同，由进水口到出水口方向网孔依次减小。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的有机废物综合利用系统能够对禽畜粪污、城市园林垃圾、农村秸秆等有机废物进行生物循环处理，对大量有机废物进行了无害化、资源循环化利用，并得到大量沼气和沃土基质，沼气可以替代现有的汽油等能源进行燃烧供能、发电，并提纯后作为日常使用的天然气，并完全满足系统自身的全部用电；沃土基质具有高生物活性，可以有效的改善土壤肥力，改良土壤成分。整套系统实现有机废物变废为宝，有利于保护环境，实现对环境的“零”污染和资源的有效循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种有机废物综合利用系统的示意图；

图2为长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的示意图；

图3为圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的示意图；

图4为污水分筛机的示意图；

图5为甲烷浓缩纯化装置的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型一种有机废物综合利用系统的示意图，包括有机废物存储库2、传送带3、长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置13、圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置5、甲烷浓缩纯化装置14、储气罐15、沼气压缩装置16、沼气发电机17、加气站18、生态塘。所述长条池形自动力模块厌氧好氧发酵装置的示意图如图2所示，包括蓄能基础槽38、由第一标准模板块拼接而成的地上发酵池体34、由第一太阳能集热器30、第一光伏发电板28、第一轴流风机31组成的第一太阳能加热一体化装置，所述蓄能基础槽38上安装有第一金属导热板37作为地上发酵池体的底板，所述蓄能基础槽的底部设置有第一热风风道36，所述第一热风风道36与设置在蓄能基础槽下部的第一热风进风口33连通，所述第一热风风道上设置有带有出风孔的第一隔板，所述第一金属导热板与所述带有出风孔的第一隔板之间设置有导热介质35，所述蓄能基础槽的上部设置有第一热风出风口32，拼接成地上发酵池体的第一标准模板块与所述第一金属导热板固定密封连接，拼接成地上发酵池体的相邻两块第一标准模板块的拼接处密封，所述地上发酵池体的一侧安装有密封门，用于出料时车辆的进出，所述地上发酵池体一端的顶部安装有卷帘轴，所述卷帘轴上安装有盖于地上发酵池体顶部的保温密封帘24，所述卷帘轴与卷帘驱动电机连接，所述地上发酵池体上部分别设置有富集菌液喷淋孔11、第一沼气收集孔12、第一探测孔26。所述地上发酵池体底部的第一金属导热板37上表面铺设有厌氧菌富集膜。所述第一太阳能集热器的第一热风出口与所述蓄能基础槽上的第一热风进风口连通，所述第一太阳能集热器的第一热风进口通过所述第一轴流风机31与所述蓄能基础槽的第一热风出风口连通，所述第一太阳能集热器30上安装有第一光伏发电板28，所述第一光伏发电板的电能输出端分别与所述第一轴流风机和卷帘驱动电机的电源端连接，为第一轴流风机和卷帘驱动电机供电。所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的示意图如图3所示，包括由第二标准模板块拼接而成的圆罐形罐体42、由第二太阳能集热器51、第二光伏发电板52、第二轴流风机53组成的第二太阳能加热一体化装置，相邻两块第二标准模板块的拼接处密封，所述圆罐形罐体内部通过第二金属导热板46分隔成发酵室和蓄能室，所述蓄能室内设置有第二进风通道48，所述第二热风风道48与设置在蓄能室相应位置的圆罐形罐体下部的第二热风进风口49连通。第二热风风道上设置有带有出风孔的第二隔板，所述第二金属导热板与所述带有出风孔的第二隔板之间设置有导热介质47，所述蓄能室相应位置的圆罐形罐体上部设置有第二热风出风口50，所述圆罐形罐体上与发酵室相应的位置分别设置有进料口4、出料口8、排污口9、第二沼气收集孔6、第二探测孔41、进气检查口39，所述进气检查口上设置有可开启的上盖。所述发酵室底部的第二金属导热板46上表面铺设有厌氧菌富集膜45。所述圆罐形罐体朝阳的侧面安装有第二太阳能集热器51，所述第二太阳能集热器上安装有第二光伏发电板52，所述第二太阳能集热器的第二热风出口与所述圆罐形罐体上的第二热风进口49连通，所述第二太阳能集热器的第二热风进口通过第二轴流风机53与圆罐形罐体上的第二热风出口50连通，所述第二光伏发电板的电能输出端与所述第二轴流风机的电源端连接，为第二轴流风机供电。所述传送带3置于有机废物存储库2与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置13之间，通过传送带将有机废物存储库中的发酵原料送到长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的地上发酵池体内进行发酵。所述第一沼气收集孔12和第二沼气收集孔6分别与甲烷浓缩纯化装置14的沼气进口连接，所述甲烷浓缩纯化装置14的出气口与储气罐15进气口连接，所述储气罐的一个出气口通过沼气压缩装置16与加气站18连接，部分气体进行直接压缩，存储供加气站18使用，所述储气罐的另一个出气口与沼气发电机17连接，用于利用沼气进行发电，以此满足厂区内设备和生活用电。所述生态塘分为普通部分19和带有沸石层20的净化部分10，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的进料口4通过泵与所述生态塘的普通部分19连接，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口8与污水分筛机7的进口连接，所述污水分筛机7的高有机质浓度的沼液出口通过提升搅拌泵1与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的富集菌液喷淋孔11连接，所述污水分筛机7的低有机质浓度的沼液出口与所述生态塘的普通部分19连接。污水分筛机7可以将发酵后的沼液分筛成高低有机质浓度的厌氧菌富集液和沼液，高有机质浓度的厌氧菌富集液在提升搅拌泵1的作用下通过喷淋孔11进入池内，增加发酵物料厌氧菌数和水分含量，圆罐型厌氧菌富集装置的进料口4与生态塘9连接，部分低有机质浓度的沼液继续回流发酵，部分沼液进入有沸石层20的一边进行曝气处理，为厂区提供清洁等用水。圆罐形罐体内在进行菌液富集过程中会产生少量固体物质，当堆积到一定量时打开排污口9，进行清理。

所述有机废物存储库包括干粪存储库、园林垃圾存储库和秸秆青贮仓，所述园林垃圾存储库内设置有树枝粉碎机，所述秸秆青贮仓内设置有秸秆粉碎机。

为了实现自动控制，所述第一探测孔26和第二探测孔41内分别安装有远红外无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器，每个无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器分别与计算机远程控制系统连接，所述远程控制系统与所述第一轴流风机31和第二轴流风机53连接，通过控制第一轴流风机和第二轴流风机的启动和停止来控制长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置和圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的发酵温度。

所述第一标准模板块和第二标准模板块分别为工程塑料或金属板，地上发酵池体和圆罐形罐体可根据规模和场地随意拆卸和安装，大型厂区可安装多个。所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置和圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置内的导热介质均为鹅卵石或煤矸石。

所述地上发酵池体34外部设置有第二装饰板27，第一装饰板27与地上发酵池体34之间设置有第一保温板29，所述圆罐形罐体42外部设置有第二装饰板43，第二装饰板43与圆罐形罐体42之间设置有第二保温板44，以实现保温功能。

所述地上发酵池体顶部安装有从两侧将保温密封帘紧紧压在池体顶部的密封压力机21，所述密封压力机与所述光伏发电板的电能输出端连接，所述卷帘轴上安装有滑块，所述滑块与安装在地上发酵池体顶部的卷帘滑道23连接，所述卷帘滑道外部安装有密封条22，实现整个池体的完全密封。

本实用新型甲烷浓缩纯化装置的示意图如图5所示，包括撬装式箱体72，在撬装式箱体72内安装有储气袋63、脱硫罐69、二氧化碳收集罐68、甲烷压缩罐67、空气压缩机64、增压泵65和自动控制器66，所述储气袋63的气体进口与所述第一沼气收集孔和第二沼气收集孔连接连接，所述储气袋63的气体出口通过气量控制阀70与所述空气压缩机64的进气口连接，所述空气压缩机64的出气口与脱硫罐69的进气口连接，所述脱硫罐69的出气口与所述二氧化碳收集罐68的进气口连接，所述二氧化碳收集罐68的甲烷气体出口通过增压泵65与所述甲烷压缩罐67的进气口连接，所述自动控制器66分别与空气压缩机64和增压泵65连接。为了增加安全系数，所述撬装式箱体72内安装有灭火喷淋头71。第一沼气收集孔和第二沼气收集孔收集产生的沼气直接进入储气袋内，当储气袋内气体达到一定量时，气量控制阀自动开启，空气压缩机开始工作，将沼气压缩后进入脱硫罐进行纯化，去除二氧化碳后，变为甲烷浓度90％以上的天然气，经过低压增压泵3的作用，将天然气低压直接压缩进甲烷压缩罐5，存储备用。

为了防止雷击，所述圆罐形罐体和地上发酵池体顶部分别安装有避雷针40和25。

其中，污水分筛机可以采用现有技术中的设备。也可以采用如下结构的设备。本实施例中的污水分筛机的示意图如图4所示，包括由多个过滤槽56串联连接组成的初次过滤装置、精滤槽60，在精滤槽60的底部设置有沸石层，对精滤槽中的水进行曝气净化。所述初次过滤装置的进水口54与圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口连接，所述初次过滤装置的出水口58一路通过水泵61与所述生态塘20出水口连接，所述初次过滤装置出水口58的另一路与所述精滤槽60的进水口连接，所述精滤槽60的出水口与所述生态塘20的进水口连接。所述初次过滤装置中每个过滤槽中安装有过滤网57，每个过滤槽的出水口处安装有阀门62，每个过滤槽的两侧分别连接有回流管路55，所述回流管路55通过回流控制阀59与喷淋孔连接。其中，初次过滤装置中串联的过滤槽一般为三个。

其中，每个过滤槽中过滤网的网孔大小不同，由进水口到出水口方向网孔依次减小。

使用时，将沼液从圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口进入进水口，在压力的作用下，冲击串联连接的多个过滤槽中的层层过滤网，大部分有机质悬浮物都将被过滤网拦截留在过滤槽内，部分液体通过过滤网由出水口排出，进入精滤槽进行二次过滤，后排入生态塘。部分液体则留在过滤槽内，待过滤槽内的液体积满后，打开回流控制阀，回流后的污水COD浓度非常高，从而达到沼液浓缩的目的，得到的即是高有机质浓度的沼液，通过喷淋进入长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置内。

使用时，将沼液由泵从生态塘的普通部分打入圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置进行沼液的厌氧发酵，将要发酵的干物料通过传送带送入长条形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的地上发酵池体内，开启提升搅拌泵使污水分筛机对沼液进行分筛处理，并在压力的作用下对干物料进行高有机质浓度沼液喷淋，与此同时启动第一太阳能加热一体化装置和第二太阳能加热一体化装置，启动第一轴流风机，使第一太阳能集热器加热后的热空气通过第一热风进风口、第一热风风道加热导热介质，导热介质的热量通过第一金属导热板传递到地上发酵池体内的发酵物料，进行发酵。发酵过程中产生的沼气通过沼气收集孔收集。启动第二轴流风机，第二太阳能集热器加热后的热空气通过第二热风进风口、第二热风风道加热导热介质，导热介质的热量通过第二金属导热板传递到圆罐形罐体内的沼液进行发酵。产生的沼气经过浓缩纯化变为甲烷浓度在90％以上的天然气，部分用于发电，部分供给加气站。

Claims (10)

1.一种有机废物综合利用系统，其特征在于，包括有机废物存储库、传送带、长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置、圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置、甲烷浓缩纯化装置、沼气发电机、加气站、生态塘，所述长条池形自动力模块厌氧好氧发酵装置包括蓄能基础槽、由第一标准模板块拼接而成的地上发酵池体、由第一太阳能集热器、第一光伏发电板、第一轴流风机组成的第一太阳能加热一体化装置，所述蓄能基础槽上安装有第一金属导热板作为地上发酵池体的底板，所述蓄能基础槽的底部设置有第一热风风道，所述第一热风风道与设置在蓄能基础槽下部的第一热风进风口连通，所述第一热风风道上设置有带有出风孔的第一隔板，所述第一金属导热板与所述带有出风孔的第一隔板之间设置有导热介质，所述蓄能基础槽的上部设置有第一热风出风口，拼接成地上发酵池体的第一标准模板块与所述第一金属导热板固定密封连接，拼接成地上发酵池体的相邻两块第一标准模板块的拼接处密封，所述地上发酵池体的一侧安装有密封门，所述地上发酵池体一端的顶部安装有卷帘轴，所述卷帘轴上安装有盖于地上发酵池体顶部的保温密封帘，所述卷帘轴与卷帘驱动电机连接，所述地上发酵池体上部分别设置有富集菌液喷淋孔、第一沼气收集孔、第一探测孔，所述地上发酵池体底部的第一金属导热板上表面铺设有厌氧菌富集膜；所述第一太阳能集热器的第一热风出口与所述蓄能基础槽上的第一热风进风口连通，所述第一太阳能集热器的第一热风进口通过所述第一轴流风机与所述蓄能基础槽的第一热风出风口连通，所述第一太阳能集热器上安装有第一光伏发电板，所述第一光伏发电板的电能输出端分别与所述第一轴流风机和卷帘驱动电机的电源端连接；所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置包括由第二标准模板块拼接而成的圆罐形罐体、由第二太阳能集热器、第二光伏发电板、第二轴流风机组成的第二太阳能加热一体化装置，相邻两块第二标准模板块的拼接处密封，所述圆罐形罐体内部通过第二金属导热板分隔成发酵室和蓄能室，所述蓄能室内设置有第二进风通道，所述第二热风风道与设置在蓄能室相应位置的圆罐形罐体下部的第二热风进风口连通；第二热风风道上设置有带有出风孔的第二隔板，所述第二金属导热板与所述带有出风孔的第二隔板之间设置有导热介质，所述蓄能室相应位置的圆罐形罐体上部设置有第二热风出风口，所述圆罐形罐体上与发酵室相应的位置分别设置有进料口、出料口、排污口、第二沼气收集孔、第二探测孔、进气检查口，所述进气检查口上设置有可开启的上盖；所述发酵室底部的第二金属导热板上表面铺设有厌氧菌富集膜；所述圆罐形罐体朝阳的侧面安装有第二太阳能集热器，所述第二太阳能集热器上安装有第二光伏发电板，所述第二太阳能集热器的第二热风出口与所述圆罐形罐体上的第二热风进口连通，所述第二太阳能集热器的第二热风进口通过第二轴流风机与圆罐形罐体上的第二热风出口连通，所述第二光伏发电板的电能输出端与所述第二轴流风机的电源端连接；所述传送带置于有机废物存储库与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置之间，所述第一沼气收集孔和第二沼气收集孔分别与所述甲烷浓缩纯化装置的沼气进口连接，所述甲烷浓缩纯化装置的出气口与所述储气罐进气口连接，所述储气罐的一个出气口通过沼气压缩装置与加气站连接，所述储气罐的另一个出气口与所述沼气发电机连接；所述生态塘分为普通部分和带有沸石层的净化部分，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的进料口通过泵与所述生态塘的普通部分连接，所述圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口与污水分筛机的进口连接，所述污水分筛机的高有机质浓度的沼液出口通过提升搅拌泵与所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的富集菌液喷淋孔连接，所述污水分筛机的低有机质浓度的沼液出口与所述生态塘的普通部分连接。

2.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述有机废物存储库包括干粪存储库、园林垃圾存储库和秸秆青贮仓，所述园林垃圾存储库内设置有树枝粉碎机，所述秸秆青贮仓内设置有秸秆粉碎机。

3.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述第一探测孔和第二探测孔内分别安装有远红外无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器，每个无线温湿度传感器、沼气浓度测定仪和无线pH值采集器分别与计算机远程控制系统连接，所述远程控制系统与所述第一轴流风机和第二轴流风机连接。

4.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述第一标准模板块和第二标准模板块分别为工程塑料或金属板；所述长条池形自动力模块式厌氧好氧发酵装置和圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置内的导热介质均为鹅卵石或煤矸石。

5.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述地上发酵池体外部设置有第二装饰板，第一装饰板与地上发酵池体之间设置有第一保温板，所述圆罐形罐体外部设置有第二装饰板，第二装饰板与圆罐形罐体之间设置有第二保温板。

6.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述地上发酵池体顶部安装有从两侧将保温密封帘紧紧压在池体顶部的密封压力机，所述密封压力机与所述光伏发电板的电能输出端连接，所述卷帘轴上安装有滑块，所述滑块与安装在地上发酵池体顶部的卷帘滑道连接，所述卷帘滑道外部安装有密封条。

7.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述甲烷浓缩纯化装置包括撬装式箱体，所述撬装式箱体内安装有储气袋、脱硫罐、二氧化碳收集罐、甲烷压缩罐、空气压缩机、增压泵和自动控制器，所述储气袋的气体进口与所述第一沼气收集孔和第二沼气收集孔连接，所述储气袋的气体出口通过气量控制阀与所述空气压缩机的进气口连接，所述空气压缩机的出气口与脱硫罐的进气口连接，所述所述脱硫罐的出气口与所述二氧化碳收集罐连接，所述二氧化碳收集罐的甲烷气体出口通过增压泵与所述甲烷压缩罐的进气口连接，所述自动控制器分别与空气压缩机和增压泵连接。

8.根据权利要求7所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述撬装式箱体内安装有灭火喷淋头。

9.根据权利要求1所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，所述污水分筛机，包括由多个过滤槽串联连接组成的初次过滤装置、精滤槽，在精滤槽的底部设置有沸石层，所述初次过滤装置的进水口与圆罐形自动力模块式厌氧好氧发酵装置的出料口连接，所述初次过滤装置的出水口一路通过水泵与所述生态塘出水口连接，所述初次过滤装置出水口的另一路与所述精滤槽的进水口连接，所述精滤槽的出水口与所述生态塘的进水口连接；所述初次过滤装置中每个过滤槽中安装有过滤网，每个过滤槽的出水口处安装有阀门，每个过滤槽的两侧分别连接有回流管路，所述回流管路通过回流控制阀与喷淋孔连接。

10.根据权利要求9所述的有机废物综合利用系统，其特征在于，每个过滤槽中过滤网的网孔大小不同，由进水口到出水口方向网孔依次减小。

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