CN2463567Y - 爪式转子真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪式转子真空泵,它包括传动部分、冷却部分、润滑部分、密封部分、转子对部分,各级泵腔内的排气槽向其爪式转子旋转反方向延长,排气槽长度超过或接近1/4圆弧,气道排气更加充分,其密封部分在最后一级泵腔和底座轴承之间设置密封环,阻止油箱内润滑油进入泵腔。它适用入口压力范围广,极限压力能达到3Pa,连续长时间运转抗过载能力强,工作可靠性好,能在20000Pa压力下长期不间断连续工作直排大气,无须前级泵。

Description

爪式转子真空泵

本实用新型涉及一种爪式转子真空。

现有的爪式转子真空泵是采用成对的爪式转子对，通过二者相互啮合传动，将从进气口进入的气体经转子对同步反方向压缩，从排气口排入到下一级的进气口，下一级吸气再压缩，从而逐渐形成真空，如专利号97226078.1双级爪式转子真空泵专利。由于泵腔内无油，故在抽可凝性气体如水等，有机溶剂如汽油、酒精等时有特别的优势。但这种真空泵存在一定的缺点：1、当泵的进气口压力高于5000Pa时，泵便处在过载的工作状态，电机易发热，迫使停机或加大电机功率；2、连续长时间运转中，由于气路不畅排气口易发热，寿命相对较短，电机消耗功率大，可靠性相对差。

本实用新型目的是提供一种爪式转子真空泵，它适用入口压力范围广，极限压力能达到3Pa，连续长时间运转抗过载能力强，工作可靠性好，能在20000Pa压力下长期不间断连续工作直排大气，无须前级泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种爪式转子真空泵，它包括传动部分、冷却部分、润滑部分、密封部分、转子对部分，其主动轴30和31上的爪式转子对26、27、28、29、分别悬浮固定在各自的泵腔36、35、34、33内同步反方向运转，转子对间和泵腔间均有一定的微小间隙，转子对26、27、28、29间均存有一定的相位关系，运转中各级腔体逐次吸排气，各级泵腔36、35、34、33内的排气槽17向其爪式转子旋转反方向延长，排气槽17长度超过或接近1/4圆弧，气道排气更加充分，其密封部分在最后一级泵腔和底座轴承之间设置密封环6，阻止油箱内润滑油进入泵腔。

各级泵腔内都装有气镇，其由气镇充气孔16、气镇流量调节阀15组成，气镇充气孔为由泵腔内通至泵腔外的通孔，其外端接气镇流量调节阀。第一级泵腔上装有级间放气阀，其为单向阀，当气体通道内压力大于1.1个大气压时，其自动放气，减少了负载，当气体通道内压力小于1.1个大气压时，单向阀关闭。

本实用新型有以下优点和积极效果：

由于本实用新型在泵腔33、34、35、36上的排气槽17适度延长，一方面增加了排气时间，使气道排气周期加长，内部压力降低，功率消耗小，从而使泵的入口压力能从当今世界先进水平5000Pa增加到20000Pa，在同样的压力下，噪声更低，各件强度要求更低，热变形小，扩大了其应用范围。这有利于用小泵抽大容器，可靠性好。

各级泵腔内都装有气镇，防止泵腔内气体凝结和粉尘滞留。从而保证泵腔内清洁，不至于因积存水和粉尘而卡死。本气镇由气镇充气孔16和气镇流量调节阀15组成，与现有技术相比本气镇装置减少了一个单向阀，如果设置单向阀因受单向阀性能及结构限制，气镇效果不佳，故不设单向阀。

第一级泵腔上装有级间放气阀，降低了功耗和热量，延长了各部件的使用寿命。

本泵适用抽除易燃易爆气体、含有尘埃的气体、有毒气体、可凝性气体等，广泛应用于航空、半导体、化工、生物、制药等各行各业。另外，针对各种环境本实用新型可用特殊材料来制作，可抽除放射性气体、腐蚀性气体，也可作为传输泵用。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为本实用新型实施例左视外形图：

图4为本实用新型实施例左视图。

下面结合附图及实施例详细说明本实用新型。

本实用新型各部件名称及附图标记如下：

进气口1、排气口3、消音器4、机箱5、密封环6、油箱7、主动齿轮8、机油9、过渡齿轮10、电机齿轮11、电机12、气镇流量调节阀15、气镇充气口16、排气槽17、级间放气阀19、气镇气体开关21、冷却水22、排水口23、从动齿轮24、爪式转子对26、27、28、29、主动轴30、从动轴31、顶盖32、泵腔33、34、35、36、底座37、轴承38。

它由多级泵腔；第一级泵腔33、第二级泵腔34、第三级泵腔35、第四级泵腔36以及传动部分：电机12、电机齿轮11、过渡齿轮10、主动齿轮8、从动齿轮24、主动轴30、从动轴31、以及第四级爪式转子对26、第三级爪式转子对27、第二级爪式转子对28、第一级爪式转子对29等组成。

当电机12开始工作时，四对爪式转子对29、28、27、26、在主动轴30和从动轴31的作用下，气体通过进气口1，在经过滤网过滤后进入第一级泵体33，再依次进入第二级泵体34，直到第四级泵体36，气体从第四级泵体36排出后，通过消音器4后从排气口排出。

由于气体在压缩过程中会发热，故此，本实用新型还设有冷却水装置，冷却水经过进水口22进入油箱7内冷却水夹槽再经过底座37中，通过各级泵腔由第四级泵体一直串联至第一级泵体，再由第一级泵体进入到顶盖32内，使整个泵各处均充分冷却，直到从排水口23内排出。

由于传动部分四个齿轮11、10、8、24需要冷却和散热，所以油箱内根据齿轮的高度存有适量的润滑油，充分保证泵腔36内不存在润滑油。为了防止油箱7内机油9在泵工作时由于压差的作用进入到第四级泵体36内，本实用新型在第四级泵腔位置安装有密封环6，气体的频率性排出，噪声很大，在排气口3前安装有消音器4，它能有效地降低气体反扩散，提高极限，同时降低噪声。

为了防止可凝性气体和微小尘埃在泵腔内存积，本泵的各级泵腔33、34、35、36上都设计有气镇充气口16，利用转子对本身和开、闭作用，其每旋转一周，便依次各级均充气，从而使泵腔内永远干净如新，可凝性气体等均不会存留，保证了泵长期可靠工作。

如图1至图4所示，机箱5内所有核心部分：

1．传动部分：动力由电机12提供，它带动4个齿轮11、10、8和24运动，主动齿轮8和从动齿轮24带动主动轴30和从动轴31运转，从而保证了4对爪式转子对26、27、28、29同步反方向运转，达到抽真空的目的。

2．冷却部分：由水冷完成，如图4所示，冷却水从22进入，通过油箱7、底座37、四个泵腔36、35、34、33和顶盖32，对轴盖、密封等充分冷却后，从排水口23排出。

3．润滑部分：由油箱7和机油9组成，对传动部分四个齿轮11、10、8和24进行充分的浸泡润滑，对轴承38和轴封进行飞溅润滑和冷却，从而使各部分在正常的负荷下长时间连续可靠的运转。

4．密封部分：为了防止第四级泵腔36和油箱7内润滑油进入，本施例中在轴承38的上端安装有密封环6，保证了本泵的无油特性。

5．气镇部分：在各级泵腔内设计有气镇充气口16、气镇流量调节阀15，根据使用环境特点及时调节气镇流量调节阀以调整充气量和充气压力适当，防止泵腔内气体凝结和粉尘滞留，在转子对26、27、28、29同步反方向运转中周期性地充入干燥空气或干燥氮气等。在机箱5上可设计有气镇气体开关21，打开开关后气镇便开始工作，从而能充分有效地抽除可凝性气体和尘埃，保持泵内清洁干燥。

6．排气部分：它由一个消音器组成，作用是减少气体的反扩散，提高泵的极限，同时有效地降低泵的噪声。

7．级间放气阀19：其为单向阀，设置在第一级泵腔33的气体通道上，当通道内气压大于1.1个大气压时，气体直接从单向阀中排出，不再逐级压缩，减小了负载，降低了功耗和热量，延长了各部件使用寿命。

本实用新型采用四级转子效果较好，但不限于四级，也可为多级，如：一、二、三、四、六、八级等均可。

Claims (3)

1．一种爪式转子真空泵，它包括传动部分、冷却部分、润滑部分、密封部分、转子对部分，其主动轴上的爪式转子对分别悬浮固定在各自的泵腔内同步反方向运转，转子对间和泵腔间均有一定的微小间隙，转子对间均存有一定的相位关系，运转中各级腔体逐次吸排气，其特征在于：各级泵腔内的排气槽向其爪式转子旋转反方向延长，排气槽长度超过或接近1/4圆弧，气道排气更加充分，其密封部分在最后一级泵腔和底座轴承之间设置密封环，阻止油箱内润滑油进入泵腔。

2．根据权利要求1所述的爪式转子真空泵，其特征在于：各级泵腔内都装有气镇，其由气镇充气孔、气镇流量调节阀组成，气镇充气孔为由泵腔内通至泵腔外的通孔，其外端接气镇流量调节阀。

3．根据权利要求1所述的爪式转子真空泵，其特征在于：第一级泵腔上装有级间放气阀，其为单向阀，当气体通道内压力大于1.1个大气压时，其自动放气，减少了负载，当气体通道内压力小于1.1个大气压时，单向阀关闭。

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