CN2459120Y - 改良式倒角器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是关于一种改良式倒角器,其主要是有鉴于常用工作物在进行内孔加工后,必需更换倒角成型刀来进行内孔倒角作业,在操作实施上颇为麻烦,故而设计出一种可直接与内孔切削刀具结合,并同步进行倒角切削作业的倒角器,藉以达到倒角作业快速、方便的目的。

Description

改良式倒角器
本实用新型为一种改良式倒角刀，尤指一种可使内孔倒角作业更为快速方便的结构。
目前常用的内孔倒角作业方式，其中较为典型的如图4中所示，是在工作物30内孔加工完成后，再将刀具夹头20的夹束圆端21上更换平持一倒角成型刀40来进行倒角作业(如图4中所示)，惟如此的倒角作业方式，是需更换不同的刀具来进行内孔及倒角的加工，造成加工作业程序的烦琐。
再者，此种倒角成型刀40的倒角角度为固定，故而若要实施不同角度的倒角时，则必需又要更换不同的倒角刀具，使用上颇为不便。
本发明人有鉴于此，乃积极地研究、创新及思考，终于创造出一改良式倒角器。
本实用新型的目的为提供一种无需更换内孔加工刀具，即可快速完成倒角作业的倒角器。
本实用新型的另一目的为提供一种可任意变换调整倒角角度的改良式倒角器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改良式倒角器，其是设有一可与刀具夹头同步旋转的夹座，该夹座的侧缘上是至少穿设夹束有一升降杆，使升降杆可于夹座上形成纵向的升降调移，又升降杆异于夹座的另端枢设一活动座，各活动座是可调整其与升降杆的交角，并各活动座上再穿设夹束一自由端为刀片的刀杆，并使该刀杆可调整与活动座相对凸伸的长度。其中夹座的中央贯穿一穿孔，并使夹座位于穿孔顶面凹设一直径大于该穿孔的卡嵌槽，该卡嵌槽的内径可套合于刀具夹头的夹束圆端上，而夹座的侧缘上是剖设一贯通至穿孔及卡嵌槽的剖槽，夹座相对于剖槽的侧缘位置，则螺设数个可将剖槽形成束紧的螺栓；藉此来将夹座螺锁夹束于刀具夹头的夹束圆端上形成同步旋转。其中夹座的卡嵌槽底面，是形成可止挡于刀具夹头的夹束圆端端面的止挡缘。其中刀具夹头圆端上是具有数个等分的驱动嵌孔，而夹座的卡嵌槽内壁相对于刀具夹头的驱动嵌孔位置，是至少凸设出有一可卡嵌于驱动嵌孔内部定位的定位凸柱。其中夹座的两侧分别贯穿一平行于卡嵌槽且可供升降杆嵌置穿设的嵌孔，并使各嵌孔皆朝夹座外剖设一开口状的夹槽，而夹座相对于各夹槽的侧缘，则分别螺设可螺锁束紧夹槽以使升降杆夹束定位的螺栓。其中活动座位于与升降杆枢接的枢接点上方，则形成一道沿着枢着点形成同心弧分布的弧导槽，各弧导槽上设有螺丝来螺锁升降杆上，藉以利用弧导槽来控制调整活动座与升降杆的交角。其中活动座自由端是穿设一与活动座形成相交的套孔，并使活动座位于套孔的侧缘处，则纵设一与套孔相连通的束槽，各活动座相对于束槽位置，则螺设有数个可将套孔形成螺锁束缩的螺丝，藉此利用螺丝螺紧束槽的夹持力，来使套孔将刀杆形成束紧定位。
综上所述可知，藉由本实用新型藉由可调整升降、左右及角度的刀具设计，确实可在工作物进行内孔加工的同时，来同步对内孔进行倒角处理作业，省时、省力，同时提高了工作效率。
图1是本实用新型较佳实施态的立体分解示意图；
图2是本实用新型进行调整时环的动作状态示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的使用状态示意图；
图4是常用倒角力具的使用状态示意图。
图号说明：
10．夹座      100．螺栓      101．螺栓
11．穿孔
12．卡嵌槽    120．止挡缘    121．定位凸柱
13．剖槽      14．弧缺槽
15．嵌孔      150．夹槽
16．升降杆
17．活动座    170．弧导槽    171．螺丝
172．套孔     173．束槽      174．螺丝
18．刀杆      180．刀片
20．刀具夹头  21．夹束圆端   22．驱动嵌孔
23．钻头      30．工作物     40．倒角成型刀
以下配合本实用新型较佳实施例的图式进一步的说明，以期能使熟悉本实用新型相关技术的人士，能够依本说明书的说明据以实施。
首先请配合参看图1、图2中所示，本实用新型主要是设有一圆板状的夹座10，其中该夹座10的中央贯穿一穿孔11，并使夹座10的顶面凹设一内孔直径大于该穿孔11的卡嵌槽12，其中该卡嵌槽12的内径是恰可套合刀具夹头20的夹束圆端21上(图式是以钻头夹头为实施例)，而该刀具夹头20的夹束异端21上同样设有三个等分的驱动嵌孔22，又该夹座10的卡嵌槽12底面，则形成可止挡该夹束圆端21端面的止挡缘120，并使该卡嵌槽12内壁面至少相对于刀具夹头20其中一驱嵌孔22位置，是凸设出一可卡嵌于刀具夹头20的驱动嵌孔22内定位的定位凸柱121，而该夹座10的侧缘上是剖设一贯通至穿孔11及卡嵌槽12的剖槽13，并使夹座10相对于剖槽13的侧缘位置，则螺设数个横贯过剖槽13，且可将剖槽13形成螺锁束紧的螺栓100，藉此该剖槽13的螺锁束紧，而使得夹座10卡嵌槽12得以夹束固定于刀具夹头20的夹束圆端21上；
该夹座10异于剖槽13的两侧，则分别贯穿一平行于卡嵌槽12的嵌孔15，并使夹座10的各嵌孔15，皆朝夹座10外剖设一开口状的夹槽150，并使夹座10边缘相封于各嵌孔15夹槽150的位置，则分别螺设与夹槽150呈垂直螺锁的另一螺栓101，以此使各嵌孔15内各穿置一圆形升降杆16，并藉由螺栓101的螺锁而利用嵌孔15来将各升降杆16束紧于夹座10的两侧形成垂设(如图2中所示)；
又各升降杆16异于夹座10的另端，则各枢设有一活动座17，并使各活动座17位于枢接点的上方，则形成一道沿枢着点形成同心弧分布的弧导槽170，各弧导槽170上则设有螺丝171来螺锁升降杆16自由端上的枢接位置上，又该活动座17异于弧导槽170的另端，则穿设一与活动座17形成相交的套孔172，各套孔172上是套穿一刀杆18，并使刀杆18异于活动座17的自由端上则设有可切削的刀片180，而各活动座17位于套孔172则端设一纵向的束槽173，并使该活动座17相对于束槽173位置则螺设有数个可将套孔172形成螺锁束缩的螺丝174，藉此利用套孔172来束紧刀杆18定位；
而藉由本实用新型倒角器的设计(如图1、图2及图3中所示)，当使用者欲操作使用时，是可将夹座10以卡嵌槽12套置于刀具夹头20的夹束圆端21上，并以卡嵌槽12底面的止挡缘120来抵住于夹束圆端21的端面，而以卡嵌槽12内侧壁上的定位凸住121来卡嵌于夹束圆端21的其中一驱嵌孔22内定位(如图2所示)，并将夹座10位于剖槽13外的螺栓100加以锁紧(配合图1、图2中所示)，使得夹座10得以确实夹固于夹束圆端21上；
接着再以调整夹座10夹槽150侧的螺栓101、活动座17弧导槽170上的螺丝171及活动座17束槽173外的螺丝，以此来调整各刀杆18相对于工作物的倒角加工位置及倾斜角度(如图2、图3中所示)，并使将其中一刀杆18的刀片180伸入于夹持垂设于刀具夹头20的钻头23螺旋槽230内(如图3中所示)，以此当刀具夹头20在转动动作时，其钻头23钻孔加工到某一设定高度时，本实用新型的刀杆18上的刀片180，便可同样对内孔的角隅进行设定角的倒角作业(如图3中所示)，而至于夹座10的另一刀杆18，则可调整成不同的角度，来提供刀具夹头20转动的同时，来对于外径同样为圆形的工作物进行外端角的倒角作业。

Claims (7)

1．一种改良式倒角器，其特征在于：是设有一可与刀具夹头同步旋转的夹座，该夹座的侧缘上是至少穿设夹束有一升降杆，使升降杆可于夹座上形成纵向的升降调移，又升降杆异于夹座的另端枢设一活动座，各活动座是可调整其与升降杆的交角，并各活动座上再穿设夹束一自由端为刀片的刀杆，并使该刀杆可调整与活动座相对凸伸的长度。
2．如权利要求1所述的改良式倒角器，其特征在于：其中夹座的中央贯穿一穿孔，并使夹座位于穿孔顶面凹设一直径大于该穿孔的卡嵌槽，该卡嵌槽的内径可套合于刀具夹头的夹束圆端上，而夹座的侧缘上是剖设一贯通至穿孔及卡嵌槽的剖槽，夹座相对于剖槽的侧缘位置，则螺设数个可将剖槽形成束紧的螺栓；藉此来将夹座螺锁夹束于刀具夹头的夹束圆端上形成同步旋转。
3．如权利要求2所述的改良式倒角器，其特征在于：其中夹座的卡嵌槽底面，是形成可止挡于刀具夹头的夹束圆端端面的止挡缘。
4．如权利要求2所述的改良式倒角器，其特征在于：其中刀具夹头圆端上是具有数个等分的驱动嵌孔，而夹座的卡嵌槽内壁相对于刀具夹头的驱动嵌孔位置，是至少凸设出有一可卡嵌于驱动嵌孔内部定位的定位凸柱。
5．如权利要求1所述的改良式倒角器，其特征在于：其中夹座的两侧分别贯穿一平行于卡嵌槽且可供升降杆嵌置穿设的嵌孔，并使各嵌孔皆朝夹座外剖设一开口状的夹槽，而夹座相对于各夹槽的侧缘，则分别螺设可螺锁束紧夹槽以使升降杆夹束定位的螺栓。
6．如权利要求1所述的改良式倒角器，其特征在于：其中活动座位于与升降杆枢接的枢接点上方，则形成一道沿着枢着点形成同心弧分布的弧导槽，各弧导槽上设有螺丝来螺锁升降杆上，藉以利用弧导槽来控制调整活动座与升降杆的交角。
7．如权利要求1所述的改良式倒角器，其特征在于：其中活动座自由端是穿设一与活动座形成相交的套孔，并使活动座位于套孔的侧缘处，则纵设一与套孔相连通的束槽，各活动座相对于束槽位置，则螺设有数个可将套孔形成螺锁束缩的螺丝，藉此利用螺丝螺紧束槽的夹持力，来使套孔将刀杆形成束紧定位。
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