CN2454337Y - 中草药连续逆流提取机 - Google Patents
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Abstract
一种中草药连续逆流提取机,主要由螺旋筒、螺旋推进器、刮板式提升装置、水浴箱组成;溶质与溶剂逐级挤压分离,溶质经挤压分离自下由刮板提升向上运行,溶剂依靠液位差自上而下运行;其特点为:连续投料、排渣、注入溶剂及排出溶液,投料量、溶剂量、温度、时间任意调控;可用于中草药有效成分的提取,也可用于生物、食品、化妆品领域、动植物有效成分的提取。
Description
本实用新型涉及一种中草药有效成份提取设备,特别是一种中草药连续逆流提取机。
目前,我国中草药有效成份的提取均采用多能提取罐,如安阳中药三厂、新乡人民药厂、郑州中药厂、河北安国中药厂、成都中汇制药集团公司、柳州两面针牙膏厂。多能提取罐提取中草药为间歇式生产、溶剂用量为1∶20、时间一般为10-12小时、效率低、成本高、提取不完全,不易实现大规模自动化生产流水作业。上海中药一厂采用日本进口提取机,其缺点是:中草药粉碎颗粒太小,部分破坏了中药有效成份。1993年武汉市的赵履祥研制的连续逆流提取机组已获专利,专利号93237130.2,技术转让给常州市华康特种制药机械有限公司,该公司仅生产出一台样机,至今没有一家用户,该专利的主要缺点是:整机安装占地面积大、动力多,提取时间短、适用性差,其优点是实现了连续逆流。据考查辽宁省丹东市测试设备厂何晓东工程师于98年从事过连续逆流提取机的研究;四川省成都市广通制药成套设备厂于98年从事过滚筒式连续逆流提取机的研究,这两家至今没有研究成果。
本实用新型的目的是提供一种全封闭式水浴恒温,连续作业,溶质与溶剂反方向运行并逐级挤压分离溶质、溶剂的中草药连续逆流提取机。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型为多级连续逆流提取,自上而上依次为一级、二级……末级,溶质由喂料口进入一级螺旋筒,由一级螺旋推进器水平方向推进过程中浸渍一定时间,靠自重流入末级滤网式螺旋筒,在末级锥体螺旋推进器水平方向推进过程中挤压分离溶质及溶剂,溶质依靠刮板式提升装置自下而上依次提升,逐级挤压分离,运行到二级排出药渣;溶剂同溶质反方向运行,从二级注入,自上而下依次逐级挤压分离,依靠液位差运行到末级,经挤压分离排出溶液。各级螺旋筒各级溶剂导出管均置于水浴箱内,由水浴箱提供恒温。
本实用新型的有益效果为:1.节能:料水比1∶6~8,较多能提取罐节约溶剂60%;节电70%;节约蒸汽80%。2.高效:动态连续逆流使溶质与溶剂浓度差加大,相对运动速度加快,提高效率;多级挤压分离,强化浸出,可节约提取时间50%,并将药渣中有效成份含量降到最低限度。3.结构简单:整机运行仅一个动力源,结构紧凑,体积小,便于安装,操作方便。4.便于调控:全封闭式自动化连续作业,各工艺技术指标可任意调控。5.符合GMP标准:凡同溶质与溶剂接触部位均采用不锈钢材质制造,各推进器均可拆卸、易清洗、维修保养方便,洁净卫生,符合GMP标准。6.应用广泛:适用于中草药有效成份的提取,也可用于生物、食品、化妆品领域动植物有效成份的提取。
下面结合附图和以5级型为例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型正面局部剖视图。
图2是图1A-A剖视图。
图3是图1B-B剖视图。
图4是刮板提升装置5示意图。
图5是链条传动示意图。
图6是电控操作台外型图。
图中:1喂料口、2一级螺旋推进器、3一级螺旋筒、4轴承组件、5刮板提升装置、6五级挤出溶剂套筒、7五级滤网式螺旋筒、8五级锥体螺旋推进器、9水浴箱隔板、10五级溶剂导出管、11溶液排出口、12承重架板、13外包装薄板、14保温层、15放下水管口、16蒸汽管口、17调平器、18放空管口、19溶剂管口、20水浴水管口、21溢流管口、22测温管口、23排渣口、24链轮、25减速机、26链条、27减速机座板、28水浴箱、29水浴箱板、30溶剂运行路线、31二级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、32三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、33四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器、34过渡密封板、35溶质运行路线、36刮料外挡板、37刮料内挡板、38刮料板、39刮料板链条、40刮料板杆、41张紧轮。
如图1所示,承重架板12、减速机座板27、一级螺旋筒3、水浴箱隔板8、水浴箱板29及其他四级滤网式螺旋筒组焊为机架整体;一级螺旋推进器2同轴承组件4配合,用螺栓固定在左右承重架板12上;喂料口1焊接在一级螺旋筒3上,放空管口18、溶剂管口19、水浴水管口20、溢流管口21分别焊接在水浴箱板29上部,蒸汽管口16、放下水管口15焊接在水浴箱板29下部,水浴箱28中部上下各设一测温管口22,以便于随时观察调控水浴箱28内温度,排渣口23置于二级左端,与二级螺旋筒相连。刮板提升装置5同二、三、四、五级锥体螺旋推进器配合装配;减速机25用螺栓固定在减速机座板27上,通过链条26与链轮24相连;螺钉固定外包装薄板13;调平器17组装在减速机座板27两端。
二级、三级、四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器与五级滤网式螺旋筒7及五级锥体螺旋推进器8结构相同,一级螺旋推进器与二级、三级、四级、五级锥体螺旋推进器螺旋叶螺旋方向相同。
放空管口18接冷凝装置可回收挥发油。
如图2所示,图中虚线为溶剂运行路线30,溶剂自溶剂管口注入二级滤网式螺旋筒内,经锥体螺旋推进器31挤压分离,经挤出溶剂套筒,由溶剂导出管依靠液位差流入三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器32,挤压分离后流入四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器33,挤压分离后流入五级滤网式螺旋筒7,经五级锥体螺旋推进器8挤压分离,进入五级挤出溶剂套筒6,经溶剂导出管将溶液由排出口11排出。
一级螺旋筒3、二级、三级、四级、五级滤网式螺旋筒以及导液管均置于水浴箱28内,由水浴箱28提供恒温,在水浴箱28外设有保温层14。
如图3所示,溶质运行路线35,溶质及少量溶剂经预浸自喂料口1进入一级螺旋筒3,由一级螺旋推进器2推进运行到五级滤网式螺旋筒7,由五级锥体螺旋推进器8推进并挤压分离,溶质由刮板提升装置提升到三级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器32挤压分离,溶质运行到四级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器33挤压分离,溶质由刮板提升装置提升到二级滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器31,由新注入的溶剂动态浸渍,挤压分离,药渣由排渣口排出,使药渣中有效成份含量降到最低限度。
如图4所示,刮料外挡板36点焊在水浴箱隔板上,刮料内挡板37点焊在相配合两螺旋筒的右端部,二级锥体螺旋推进器31及三级锥体螺旋推进器32带动链条39为主动轮,四级锥体螺旋推进器33及五级锥体螺旋推进器8为从动轮,滑动运转,刮料板杆40间隔装配于刮料板链条39上,刮料板38固定在刮料板杆40上,组成刮料提升装置;将刮料提升装置装配在二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32、四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8的右端部,二级锥体螺旋推进器31及三级锥体螺旋推进器32的旋转即可带动刮料板38围绕相配合两螺旋筒的右端部作圆周运动,这样,五级锥体螺旋推进器8分离出的溶质即可由刮板提升装置提升到三级滤网式螺旋筒32,四级锥体螺旋推进器33分离出的溶质即可由刮板提升装置提升到二级滤网式螺旋筒31。
如图5所示,减速机25驱动链条26运转,带动链轮24作圆周运动,并带动一级螺旋推进器7、二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32、四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8作旋转运动,张紧轮41固定于承重架板,组成整机传动系统。
一级螺旋推进器2及二级锥体螺旋推进器31、三级锥体螺旋推进器32同减速机25旋转方向相同;四级锥体螺旋推进器33、五级锥体螺旋推进器8与减速机25旋转方向相反。
图6所示为本实用新型电控操作台外型图。
Claims (3)
1.一种中草药连续逆流提取机,主要由螺旋筒、螺旋推进器、水浴箱、溶剂连接导管、刮板提升装置、轴承组件、承重机架、减速机、传动链条、调平器、保温层、电控操作台组成,其特征在于:螺旋筒及螺旋推进器由多级组成,其中一级由螺旋筒和螺旋推进器组成,其它各级均为滤网式螺旋筒及锥体螺旋推进器,各级螺旋推进器或锥体螺旋推进器端部设有链轮,由链条联接减速机带动旋转。
2.根据权利要求1所述的中草药连续逆流提取机,其特征在于:在二级、四级和三级、五级锥体螺旋推进器一端设有刮板提升装置,刮板提升装置由锥体螺推进器轴带动同步运行。
3.根据权利要求1所述的中草药连续逆流提取机,其特征在于:在螺旋筒外设有水浴箱。
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CN103073602A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-01 | 大兴安岭林格贝有机食品有限责任公司 | 一种紫菀中提取紫菀苷c的方法 |
CN105417036A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-03-23 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种用于pet瓶盖分离的瓶盖出料绞龙装置 |
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